横锯滚道移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种横锯滚道移动装置，它包括机架、前辊组、后辊组和两个并列设置的转动组件；其中，转动组件包括至少两个可旋转支撑在机架上的导向轮及套装在所有导向轮上的传送带；传送带的上半部分呈水平状，横锯与两个传送带的上半部分相连以在其移动的过程中带动两传送带转动；前辊组包括多个前导辊，两传送带的位于横锯之前的部位上分别安装有与前导辊一一对应的前安装座，前导辊可旋转支承在相应前安装座上；后辊组包括多个后导辊，两传送带的位于横锯之后的部位上分别安装有与后导辊一一对应的后安装座，后导辊可旋转支承在相应后安装座上。本实用新型专利技术可以在横锯移动的过程中保证制品不悬空，进而避免制品下坠。

【技术实现步骤摘要】
横锯滚道移动装置
本技术涉及一种横锯滚道移动装置。
技术介绍
为了保证生产加工出来的制品的质量，在生产制品过程中，导铝辊传导输送制品在塑料加工行业是必不可少的辅助设备，目前，主要是在横锯前后两端安装托架，托架上增加铝导辊过渡，让切割前和切割后的片制品能够顺利通过横锯，使片制品表面不被刮伤，但是如果做薄板的情况下，托架随横锯移动，在移动的过程中会和相邻设备空下一段距离，制品就会下坠落到地面上。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种横锯滚道移动装置，它可以在横锯移动的过程中保证制品不悬空，进而避免制品下坠。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种横锯滚道移动装置，它包括机架、前辊组、后辊组和两个并列设置的转动组件；其中，所述转动组件包括至少两个可旋转支撑在所述机架上的导向轮及套装在所有导向轮上的传送带；所述传送带的上半部分呈水平状，所述横锯与两个传送带的上半部分相连以在其移动的过程中带动两传送带转动；所述前辊组包括多个前导辊，两传送带的位于横锯之前的部位上分别安装有与前导辊一一对应的前安装座，所述前导辊可旋转支承在相应前安装座上；所述后辊组包括多个后导辊，两传送带的位于横锯之后的部位上分别安装有与后导辊一一对应的后安装座，所述后导辊可旋转支承在相应后安装座上。进一步，每个转动组件中的导向轮设置有四个。进一步为了可以减轻传送带上的负重，横锯滚道移动装置还包括用于支撑位于传送带上半部分上的前导辊及后导辊的支撑机构。进一步，所述支撑机构包括两个并列设置在机架上的导轨，每个前导辊和后导辊的中心轴的两端均套装有作用于相应导轨的导轨轮。进一步为了增强前辊组及后辊组的散热性能，所述前导辊和后导辊均为铝导辊。进一步，相邻前导辊之间的距离相等，相邻后导辊之间的距离相等。进一步为了防止传送带打滑，所述导向轮为导向链轮，所述传送带的内表面设置有与导向链轮相啮合的啮合齿。采用了上述技术方案后，传送带通过导向轮的导向形成一个环形，前导辊安装在传送带的位于横锯之前的部位上，后导辊安装在传送带的位于横锯之后的部位上，这样就形成了围绕传送带及导向轮移动的滚道，在横锯前后移动的过程中，前辊组及后辊组与相邻设备之间的间隙不会变，制品在切割后移动的过程中不发生下坠现象，保证了生产出来的制品满足客户要求；为了更好地支撑制品，并减少传送带上的负重，在铝导辊两端增加导轨轮和导轨支撑。附图说明图1为本技术的横锯滚道移动装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种横锯滚道移动装置，它包括机架1、前辊组、后辊组和两个并列设置的转动组件；其中，所述转动组件包括至少两个可旋转支撑在所述机架1上的导向轮2及套装在所有导向轮2上的传送带3；所述传送带3的上半部分呈水平状，所述横锯10与两个传送带3的上半部分相连以在其移动的过程中带动两传送带3转动；所述前辊组包括多个前导辊4，两传送带3的位于横锯10之前的部位上分别安装有与前导辊4一一对应的前安装座5，所述前导辊4可旋转支承在相应前安装座5上；所述后辊组包括多个后导辊6，两传送带3的位于横锯10之后的部位上分别安装有与后导辊6一一对应的后安装座7，所述后导辊6可旋转支承在相应后安装座7上。在本实施例中，每个转动组件中的导向轮2设置有四个。在本实施例中，为了增强前辊组及后辊组的散热性能，所述前导辊4和后导辊6均为铝导辊。在本实施例中，在横锯10前后移动的过程中，前导辊4始终自横锯10前端铺至机架1的前端，后导轨6始终自横锯10后端铺至机架1的后端，进而保证前辊组及后辊组与相邻设备之间的间隙不会变。具体地，传送带3通过导向轮2的导向形成一个环形，前导辊4安装在传送带3的位于横锯10之前的部位上，后导辊6安装在传送带3的位于横锯10之后的部位上，这样就形成了围绕传送带3及导向轮2移动的滚道，在横锯10前后移动的过程中，前辊组及后辊组与相邻设备之间的间隙不会变，制品在切割后移动的过程中不发生下坠现象，保证了生产出来的制品满足客户要求。如图1所示，为了可以减轻传送带3上的负重，横锯滚道移动装置还包括用于支撑位于传送带3上半部分上的前导辊4及后导辊6的支撑机构。如图1所示，所述支撑机构包括两个并列设置在机架1上的导轨8，每个前导辊4和后导辊6的中心轴的两端均套装有作用于相应导轨8的导轨轮9。具体地，为了更好地支撑制品，并减少传送带3上的负重，在铝导辊两端增加导轨轮9和导轨8支撑。如图1所示，相邻前导辊4之间的距离相等，相邻后导辊6之间的距离相等。如图1所示，为了防止传送带3打滑，所述导向轮2为导向链轮，所述传送带3的内表面设置有与导向链轮相啮合的啮合齿。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横锯滚道移动装置，其特征在于，/n它包括机架(1)、前辊组、后辊组和两个并列设置的转动组件；其中，/n所述转动组件包括至少两个可旋转支撑在所述机架(1)上的导向轮(2)及套装在所有导向轮(2)上的传送带(3)；/n所述传送带(3)的上半部分呈水平状，所述横锯(10)与两个传送带(3)的上半部分相连以在其移动的过程中带动两传送带(3)转动；/n所述前辊组包括多个前导辊(4)，两传送带(3)的位于横锯(10)之前的部位上分别安装有与前导辊(4)一一对应的前安装座(5)，所述前导辊(4)可旋转支承在相应前安装座(5)上；/n所述后辊组包括多个后导辊(6)，两传送带(3)的位于横锯(10)之后的部位上分别安装有与后导辊(6)一一对应的后安装座(7)，所述后导辊(6)可旋转支承在相应后安装座(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种横锯滚道移动装置，其特征在于，
它包括机架(1)、前辊组、后辊组和两个并列设置的转动组件；其中，
所述转动组件包括至少两个可旋转支撑在所述机架(1)上的导向轮(2)及套装在所有导向轮(2)上的传送带(3)；
所述传送带(3)的上半部分呈水平状，所述横锯(10)与两个传送带(3)的上半部分相连以在其移动的过程中带动两传送带(3)转动；
所述前辊组包括多个前导辊(4)，两传送带(3)的位于横锯(10)之前的部位上分别安装有与前导辊(4)一一对应的前安装座(5)，所述前导辊(4)可旋转支承在相应前安装座(5)上；
所述后辊组包括多个后导辊(6)，两传送带(3)的位于横锯(10)之后的部位上分别安装有与后导辊(6)一一对应的后安装座(7)，所述后导辊(6)可旋转支承在相应后安装座(7)上。


2.根据权利要求1所述的横锯滚道移动装置，其特征在于，
每个转动组件中的导向轮(2)设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，陶芳盛，
申请(专利权)人：常州金纬片板膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32