液压缸端盖加工用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机的技术领域，特别是涉及一种液压缸端盖加工用抛丸机；其可自动将抛丸处理后的液压缸端盖进行下料，并将磨料进行分离，减少人工操作量，提高抛丸处理效率；包括处理箱、抛丸器、履带输送机构、履带升降机构和两组筛分机构，处理箱内设置有处理腔，处理箱的前端上部设置有进料口，进料口处设置有进料挡门，抛丸器固定安装于处理箱的顶端，履带升降机构包括主动输送辊、从动输送辊、输送履带和减速电机，履带升降机构包括液压缸、安装板、两组转动支撑部、四组第一限位转辊、四组第二限位转辊和四组第三限位转辊，处理箱的左端和右端均设置有出料口，筛分机构设置于出料口处，筛分机构包括筛斗和两组拉簧。

【技术实现步骤摘要】
液压缸端盖加工用抛丸机
本技术涉及抛丸机的
，特别是涉及一种液压缸端盖加工用抛丸机。
技术介绍
众所周知，液压缸端盖加工用抛丸机是一种用于液压缸端盖进行抛丸处理的设备；现有的液压缸端盖加工用抛丸机一般采用履带式抛丸机；在使用时一般通过人工将液压缸端盖放入至履带式抛丸机本体内，进行抛丸处理，抛丸处理后的液压缸端盖需人工将其取出，人工取出时操作不便，且取出的液压缸端盖中参杂有部分磨料，需进行分离处理，人工操作劳动量大，效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可自动将抛丸处理后的液压缸端盖进行下料，并将磨料进行分离，减少人工操作量，提高抛丸处理效率的液压缸端盖加工用抛丸机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括处理箱、抛丸器、履带输送机构、履带升降机构和两组筛分机构，所述处理箱内设置有处理腔，处理箱的前端上部设置有进料口，进料口处设置有进料挡门，所述抛丸器固定安装于所述处理箱的顶端，所述履带输送机构设置于处理腔内中上部，履带升降机构包括主动输送辊、从动输送辊、输送履带和减速电机，所述主动输送辊和从动输送辊均可转动设置于所述处理腔的前端和后端内壁之间，主动输送辊和从动输送辊分别位于处理腔内左部和右部，输送履带的一端套设于主动输送辊上，输送履带的另一端套设于从动输送辊上，减速电机固定安装于处理箱的前端左部，减速电机的输出端与主动输送辊传动连接，所述履带升降机构包括液压缸、安装板、两组转动支撑部、四组第一限位转辊、四组第二限位转辊和四组第三限位转辊，所述液压缸固定安装于处理腔的底端内壁上，液压缸的输出端与安装板的底端固定连接，两组转动支撑部分别固定设置于安装板的顶端前部和后部，四组第一限位转辊可转动设置于两组转动支撑部之间，四组第二限位转辊分别可转动设置于位于安装板前侧的一组转动支撑部后端，四组第三限位转辊分别可转动设置于位于安装板后侧的一组转动支撑部的前端，四组第二限位转辊和四组第三限位转辊分别与四组第一限位转辊对应设置，所述四组第一限位转辊、四组第二限位转辊和四组第三限位转辊均与输送履带紧密接触，所述处理箱的左端和右端均设置有出料口，所述筛分机构设置于所述出料口处，所述筛分机构包括筛斗和两组拉簧，所述筛斗靠近处理箱的一侧与处理箱的内壁可转动连接，所述两组拉簧的一端与处理箱外壁铰接，所述两组拉簧的另一端分别与筛斗顶端远离处理箱一侧的前部和后部铰接。优选的，还包括两组回料斗、回料风机和回料管，所述两组回料斗分别固定安装于所述处理箱的左端和右端，所述两组回料斗分别位于两组筛分机构的正下方，所述回料风机固定安装于所述处理箱的后端，所述两组回料斗的输出端均与回料风机的输入端连通，所述回料风机的输出端与回料管的输入端连通，所述回料管的输出端与抛丸器的输入端连通。优选的，还包括旋流分离器，所述旋流分离器固定安装于所述处理箱的顶端后部，所述旋流分离器与回料管连通。优选的，所述出料口上均设置有挡帘。优选的，所述筛斗上均安装有振动电机。优选的，所述处理箱的前端下部设置有检修口，所述检修口上设置有检修门。优选的，还包括四组导向杆，所述四组导向杆的固定端与处理腔底端内壁固定连接，所述四组导向杆的伸长端与安装板的底端固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种液压缸端盖加工用抛丸机，具备以下有益效果：该液压缸端盖加工用抛丸机，初始状态时，液压缸处于收缩状态，安装板处于处理腔内下部，输送履带呈“V”型，通过将端盖经进料口放入至处理腔内，使端盖位于输送履带的“V”型凹陷处，同步启动减速电机和抛丸器，抛丸器将磨料均匀分散的抛洒至端盖表面，减速电机带动主动输送辊转动，输送履带转动，使端盖在输送履带形成的“V”型凹陷内循环翻转，从而使其与磨料充分接触，对其进行抛丸加工处理即可，当端盖被抛丸处理完毕后，停止抛丸器的运转，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，安装板向上移动，在四组第一限位转辊、四组第二限位转辊和四组第三限位转辊的作用下，输送履带中部呈凸起状，输送履带上的端盖和磨料被输送至筛斗处，磨料自筛斗处漏出，而端盖留置于筛斗上，操作人员将其取下即可，可自动将抛丸处理后的液压缸端盖进行下料，并将磨料进行分离，减少人工操作量，提高抛丸处理效率。附图说明图1是本技术的前视立体结构示意图；图2是本技术的后视立体结构示意图；图3是本技术的内部前视剖面结构示意图；图4是本技术的内部俯视剖面结构示意图；附图中标记：1、处理箱；2、抛丸器；3、进料挡门；4、主动输送辊；5、从动输送辊；6、输送履带；7、减速电机；8、液压缸；9、安装板；10、转动支撑部；11、第二限位转辊；12、第三限位转辊；13、筛斗；14、拉簧；15、回料斗；16、回料风机；17、回料管；18、旋流分离器；19、挡帘；20、振动电机；21、检修门；22、导向杆；23、第一限位转辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的液压缸端盖加工用抛丸机，包括处理箱1、抛丸器2、履带输送机构、履带升降机构和两组筛分机构，处理箱1内设置有处理腔，处理箱1的前端上部设置有进料口，进料口处设置有进料挡门3，抛丸器2固定安装于处理箱1的顶端，履带输送机构设置于处理腔内中上部，履带升降机构包括主动输送辊4、从动输送辊5、输送履带6和减速电机7，主动输送辊4和从动输送辊5均可转动设置于处理腔的前端和后端内壁之间，主动输送辊4和从动输送辊5分别位于处理腔内左部和右部，输送履带6的一端套设于主动输送辊4上，输送履带6的另一端套设于从动输送辊5上，减速电机7固定安装于处理箱1的前端左部，减速电机7的输出端与主动输送辊4传动连接，履带升降机构包括液压缸8、安装板9、两组转动支撑部10、四组第一限位转辊23、四组第二限位转辊11和四组第三限位转辊12，液压缸8固定安装于处理腔的底端内壁上，液压缸8的输出端与安装板9的底端固定连接，两组转动支撑部10分别固定设置于安装板9的顶端前部和后部，四组第一限位转辊23可转动设置于两组转动支撑部10之间，四组第二限位转辊11分别可转动设置于位于安装板9前侧的一组转动支撑部10后端，四组第三限位转辊12分别可转动设置于位于安装板9后侧的一组转动支撑部10的前端，四组第二限位转辊11和四组第三限位转辊12分别与四组第一限位转辊23对应设置，四组第一限位转辊23、四组第二限位转辊11和四组第三限位转辊12均与输送履带6紧密接触，处理箱1的左端和右端均设置有出料口，筛分机构设置于出料口处，筛分机构包括筛斗13和两组拉簧14，筛斗13靠近处理箱1的一侧与处理箱1的内壁可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸端盖加工用抛丸机，其特征在于，包括处理箱(1)、抛丸器(2)、履带输送机构、履带升降机构和两组筛分机构，所述处理箱(1)内设置有处理腔，处理箱(1)的前端上部设置有进料口，进料口处设置有进料挡门(3)，所述抛丸器(2)固定安装于所述处理箱(1)的顶端，所述履带输送机构设置于处理腔内中上部，履带升降机构包括主动输送辊(4)、从动输送辊(5)、输送履带(6)和减速电机(7)，所述主动输送辊(4)和从动输送辊(5)均可转动设置于所述处理腔的前端和后端内壁之间，主动输送辊(4)和从动输送辊(5)分别位于处理腔内左部和右部，输送履带(6)的一端套设于主动输送辊(4)上，输送履带(6)的另一端套设于从动输送辊(5)上，减速电机(7)固定安装于处理箱(1)的前端左部，减速电机(7)的输出端与主动输送辊(4)传动连接，所述履带升降机构包括液压缸(8)、安装板(9)、两组转动支撑部(10)、四组第一限位转辊(23)、四组第二限位转辊(11)和四组第三限位转辊(12)，所述液压缸(8)固定安装于处理腔的底端内壁上，液压缸(8)的输出端与安装板(9)的底端固定连接，两组转动支撑部(10)分别固定设置于安装板(9)的顶端前部和后部，四组第一限位转辊(23)可转动设置于两组转动支撑部(10)之间，四组第二限位转辊(11)分别可转动设置于位于安装板(9)前侧的一组转动支撑部(10)后端，四组第三限位转辊(12)分别可转动设置于位于安装板(9)后侧的一组转动支撑部(10)的前端，四组第二限位转辊(11)和四组第三限位转辊(12)分别与四组第一限位转辊(23)对应设置，所述四组第一限位转辊(23)、四组第二限位转辊(11)和四组第三限位转辊(12)均与输送履带(6)紧密接触，所述处理箱(1)的左端和右端均设置有出料口，所述筛分机构设置于所述出料口处，所述筛分机构包括筛斗(13)和两组拉簧(14)，所述筛斗(13)靠近处理箱(1)的一侧与处理箱(1)的内壁可转动连接，所述两组拉簧(14)的一端与处理箱(1)外壁铰接，所述两组拉簧(14)的另一端分别与筛斗(13)顶端远离处理箱(1)一侧的前部和后部铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压缸端盖加工用抛丸机，其特征在于，包括处理箱(1)、抛丸器(2)、履带输送机构、履带升降机构和两组筛分机构，所述处理箱(1)内设置有处理腔，处理箱(1)的前端上部设置有进料口，进料口处设置有进料挡门(3)，所述抛丸器(2)固定安装于所述处理箱(1)的顶端，所述履带输送机构设置于处理腔内中上部，履带升降机构包括主动输送辊(4)、从动输送辊(5)、输送履带(6)和减速电机(7)，所述主动输送辊(4)和从动输送辊(5)均可转动设置于所述处理腔的前端和后端内壁之间，主动输送辊(4)和从动输送辊(5)分别位于处理腔内左部和右部，输送履带(6)的一端套设于主动输送辊(4)上，输送履带(6)的另一端套设于从动输送辊(5)上，减速电机(7)固定安装于处理箱(1)的前端左部，减速电机(7)的输出端与主动输送辊(4)传动连接，所述履带升降机构包括液压缸(8)、安装板(9)、两组转动支撑部(10)、四组第一限位转辊(23)、四组第二限位转辊(11)和四组第三限位转辊(12)，所述液压缸(8)固定安装于处理腔的底端内壁上，液压缸(8)的输出端与安装板(9)的底端固定连接，两组转动支撑部(10)分别固定设置于安装板(9)的顶端前部和后部，四组第一限位转辊(23)可转动设置于两组转动支撑部(10)之间，四组第二限位转辊(11)分别可转动设置于位于安装板(9)前侧的一组转动支撑部(10)后端，四组第三限位转辊(12)分别可转动设置于位于安装板(9)后侧的一组转动支撑部(10)的前端，四组第二限位转辊(11)和四组第三限位转辊(12)分别与四组第一限位转辊(23)对应设置，所述四组第一限位转辊(23)、四组第二限位转辊(11)和四组第三限位转辊(12)均与输送履带(6)紧密接触，所述处理箱(1)的左端和右端均设置有出料口，所述筛分机构设置于所述出料口处，所述筛分机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，刘新宇，吕福立，
申请(专利权)人：沧州诚信液压油缸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13