一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，包括基座以及设置在所述基座上方的除锈组件；所述基座上表面中部固定安装有加工箱，所述加工箱左右两侧均设置有供钢材进出的料口，所述料口处均对应安装有用于整齐输送钢材的导向组件，所述料口内侧的上方均设置有用于吸尘的吸尘组件，且所述吸尘组件固定安装在所述加工箱上，所述除锈组件设置在两个所述吸尘组件之间，且所述除锈组件通过支架固定安装在所述加工箱内壁上。本实用新型专利技术能够对烟尘进行全面地吸收，避免了烟尘发生外窜的状况，同时可同步快速的对加工箱内部进行除尘处理，提升了工作人员的加工环境。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置
本技术涉及除锈设备领域，尤其涉及一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置。
技术介绍
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，钢材在建筑中的使用量较大，同时钢材在使用时需要对钢材表面的锈蚀进行清理，但是传统的除锈装置在使用时，往往无法对钢材进行稳定的导向处理，因此在加工时，极易导致钢材的移动偏移，影响了整体除锈的均匀度，增大了工作人员的后续返工量。但是现有技术中的除锈装置在使用时，往往无法对钢材进行稳定的导向处理，因此在加工时，极易导致钢材的移动偏移，影响了整体除锈的均匀度，增大了工作人员的后续返工量，同时传统的除锈装置无法对加工时产生的尘气进行吸收，因此烟尘极易发生外窜的状况，影响了工作人员的整体加工环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，能够对烟尘进行全面地吸收，避免烟尘发生外窜的状况，同时可同步快速的对加工箱内部进行除尘处理，提升工作人员的加工环境。本技术是这样实现的：一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，包括基座以及设置在所述基座上方的除锈组件；所述基座上表面中部固定安装有加工箱，所述加工箱左右两侧均设置有供钢材进出的料口，所述料口处均对应安装有用于整齐输送钢材的导向组件，所述料口内侧的上方均设置有用于吸尘的吸尘组件，且所述吸尘组件固定安装在所述加工箱上，所述除锈组件设置在两个所述吸尘组件之间，且所述除锈组件通过支架固定安装在所述加工箱内壁上。所述导向组件包括固定安装在所述料口外部的第一导向件以及贯穿所述料口的第二导向件，所述第一导向件通过液压缸连接有定位板，所述定位板固定安装在所述加工箱外侧面上。所述基座底面上设置有万向轮。所述吸尘组件包括固定设置在所述加工箱顶面上的吸收箱，所述吸收箱内设置有吸附棉板，所述吸收箱前侧设置有用于更换所述吸附棉板的密封门，所述吸收箱底面上通过吸收管连接有两个吸尘罩，所述吸尘罩位于所述加工箱内，且其中一个所述吸尘罩底端与所述料口内侧顶面平齐。所述除锈组件包括矩形框，所述矩形框内壁上设置有收集腔，所述收集腔上均匀安装有若干个喷头，所述收集腔上连接有用于传输砂料的传输管，且所述传输管顶端穿过所述加工箱顶面。所述矩形框底部设置有用于收集砂料的收集仓，所述收集仓底端连接有输送管，且所述输送管底端穿过所述基座底面。本技术结构设计合理，能够对烟尘进行全面地吸收，避免了烟尘发生外窜的状况，同时可同步快速的对加工箱内部进行除尘处理，提升了工作人员的加工环境。附图说明图1是本技术建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置的整体结构示意图；图2是本技术建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置的加工箱内部结构示意图；图3是本技术建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置的图2中A处结构放大图；图4是本技术建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置的矩形框内部结构示意图。图中，1、基座；2、除锈组件；3、加工箱；4、料口；5、导向组件；6、吸尘组件；7、输送管；8、第一导向件；9、第二导向件；10、定位板；11、万向轮；12、吸收箱；13、吸附棉板；14、密封门；15、吸尘罩；16、矩形框；17、收集腔；18、喷头；19、传输管；20、收集仓；21、液压缸；22、吸收管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见附图1至附图4，一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，包括基座1以及设置在所述基座1上方的除锈组件2；所述基座1上表面中部固定安装有加工箱3，所述加工箱3左右两侧均设置有供钢材进出的料口4，所述料口4处均对应安装有用于整齐输送钢材的导向组件5，所述料口4内侧的上方均设置有用于吸尘的吸尘组件6，且所述吸尘组件6固定安装在所述加工箱3上，所述除锈组件2设置在两个所述吸尘组件6之间，且所述除锈组件2通过支架固定安装在所述加工箱3内壁上。所述导向组件5包括固定安装在所述料口4外部的第一导向件8以及贯穿所述料口4的第二导向件9，所述第一导向件8通过液压缸21连接有定位板10，所述定位板10固定安装在所述加工箱3外侧面上。第一导向件8以及第二导向件9均有输送架和活动安装的输送辊组成，通过液压缸21来带动第一导向件8上下移动，以对钢材进行固定。所述基座1底面上设置有万向轮11。基座1底面上设置万向轮11，便于对除锈装置进行位置移动，提高了除锈装置的灵活性。所述吸尘组件6包括固定设置在所述加工箱3顶面上的吸收箱12，所述吸收箱12内设置有吸附棉板13，所述吸收箱12前侧设置有用于更换所述吸附棉板13的密封门14，所述吸收箱12底面上通过吸收管22连接有两个吸尘罩15，所述吸尘罩15位于所述加工箱3内，且其中一个所述吸尘罩15底端与所述料口4内侧顶面平齐。吸收箱12顶部连接真空泵或抽气泵后形成负压状态，能够将吸尘罩15内的气体通过吸收管22吸入到吸收箱12内，并附着在吸附棉板13上，通过更换吸附棉板13即可对灰尘进行清除。所述除锈组件2包括矩形框16，所述矩形框16内壁上设置有收集腔17，所述收集腔17上均匀安装有若干个喷头18，所述收集腔17上连接有用于传输砂料的传输管19，且所述传输管19顶端穿过所述加工箱3顶面。将传输管19与外部的喷砂组件连接，喷头18将砂料从不同的方向喷出，实现了对钢材的全面除锈操作，除锈效果佳。所述矩形框16底部设置有用于收集砂料的收集仓20，所述收集仓20底端连接有输送管7，且所述输送管7底端穿过所述基座1底面。除锈后的砂料落入到收集仓20内，并可通过输送管7进行回收在利用，降低了除锈装置的使用成本。在使用时，首先将需要除锈的钢材整齐铺设到第二导向件9上，并打开液压缸21，此时第一导向件8向下运动并对钢材进行夹紧，完成钢材的初步定位，随后打开吸尘组件6以及除锈组件2的开关，并将钢材推送到加工箱3内，此时由喷头18高速喷出的砂料对钢材表面进行除锈操作，其产生的烟尘在吸尘罩15内被吸入到吸收箱12内，避免了烟尘的扩散，保证了现场工作环境的清洁。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，包括基座(1)以及设置在所述基座(1)上方的除锈组件(2)；/n其特征是：所述基座(1)上表面中部固定安装有加工箱(3)，所述加工箱(3)左右两侧均设置有供钢材进出的料口(4)，所述料口(4)处均对应安装有用于整齐输送钢材的导向组件(5)，所述料口(4)内侧的上方均设置有用于吸尘的吸尘组件(6)，且所述吸尘组件(6)固定安装在所述加工箱(3)上，所述除锈组件(2)设置在两个所述吸尘组件(6)之间，且所述除锈组件(2)通过支架固定安装在所述加工箱(3)内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，包括基座(1)以及设置在所述基座(1)上方的除锈组件(2)；
其特征是：所述基座(1)上表面中部固定安装有加工箱(3)，所述加工箱(3)左右两侧均设置有供钢材进出的料口(4)，所述料口(4)处均对应安装有用于整齐输送钢材的导向组件(5)，所述料口(4)内侧的上方均设置有用于吸尘的吸尘组件(6)，且所述吸尘组件(6)固定安装在所述加工箱(3)上，所述除锈组件(2)设置在两个所述吸尘组件(6)之间，且所述除锈组件(2)通过支架固定安装在所述加工箱(3)内壁上。


2.根据权利要求1所述的建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，其特征是：所述导向组件(5)包括固定安装在所述料口(4)外部的第一导向件(8)以及贯穿所述料口(4)的第二导向件(9)，所述第一导向件(8)通过液压缸(21)连接有定位板(10)，所述定位板(10)固定安装在所述加工箱(3)外侧面上。


3.根据权利要求1所述的建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，其特征是：所述基座(1)底面上设置有万向轮(11)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，段涛，戚陈悦，施杰，张羽，王志兵，马力杰，董鑫，颜金言，程继欧，陈春叶，宋震震，陶刚，刘中兵，贾占龙，陈晨，王来保，翟水兵，王召年，朱星宇，周明春，李士豪，谢正涛，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31