一种自动抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛丸机，其技术方案是：包括抛丸箱、抛丸器、筛箱、圆筒、弯管和方通，所述抛丸箱上设有抛丸腔，所述抛丸腔内设有两组转动锟，两组所述转动锟外壁传动连接履带，外侧所述转动锟右端固定连接伺服电机一的输出端，所述抛丸箱底部固定安装有底板，所述底板顶部固定安装支架，所述支架底部固定安装横杆，所述支架外壁固定安装导料板，本实用新型专利技术的有益效果是：电动伸缩杆一驱动上料斗上料的速度块，加快了加工速度，并且上料斗的内腔恒定，使得每次上料的量相等，最大程度发挥抛丸器的效率；履带又加快了卸料的速度，从而使得上料卸料效率大大提高，加快了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛丸机
本技术涉及抛丸机
，具体涉及一种自动抛丸机。
技术介绍
抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体，叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上，罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管，工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上，因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损，迪砂抛丸器内衬有耐磨护板的高质量焊接外壳，在抛丸器使用寿命期间终身使用，无需更换或补焊，国内抛丸机抛丸器外壳容易打坏，经常需要补焊，双碟式抛丸器内有6个由特殊硬质锰钢制成的叶片，叶轮孔径直接连在电机轴上，中间无需任何连接器，而国内抛丸机抛丸器即使是连拔式设计，叶轮和电机连接仍需通过多个连接器，这样容易造成磨料泄漏、密封性差、磨损高。现有抛丸机不能实现自动上料，必须人工进行上料，且上料的数量或者重量不能保持恒定，当上料量过多时，不能充分发挥抛丸器的优势和性能，上料过多时，会超过抛丸器负荷，使得工件被钢丸冲击不均匀；抛丸处理和上料不同步、表面处理和出料自动化效率低下；处理完后的工件和钢丸混合在一起，不能把混合的钢丸筛分出来，从新注入抛丸器中，需要不断注入新的钢丸，造成了资源的浪费。因此，专利技术一种自动抛丸机很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种自动抛丸机，通过设置上料斗，使得每次上料工件的量恒定，设置转动锟驱动履带旋转，从而带动工件运动，使得工件被钢丸冲击的更加均匀，设置了漏斗、圆筒、螺旋杆和伺服电机二，自动将钢循环到抛丸器中，解决了上述现有抛丸机的不足。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动抛丸机，包括抛丸箱、抛丸器、筛箱、圆筒、弯管和方通，所述抛丸箱上设有抛丸腔，所述抛丸腔内设有两组转动锟，两组所述转动锟外壁传动连接履带，外侧所述转动锟右端固定连接伺服电机一的输出端，所述抛丸箱底部固定安装有底板，所述底板顶部固定安装支架，所述支架底部固定安装横杆，所述支架外壁固定安装导料板，所述导料板底部固定连接振动器一，所述横杆顶部固定安装电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一顶部活动连接上料斗，所述上料斗右端下方设有所述筛箱，所述筛箱上设有空腔，所述筛箱顶部套接筛板，所述筛板底部固定连接振动器二，所述振动器二底部固定安装在所述筛箱上，所述空腔出口处正下方设有漏斗，所述漏斗通过弯管固定连接所述圆筒，所述漏斗内壁底部通过轴承固定连接螺旋杆，所述螺旋杆顶部固定连接伺服电机二的输出端，所述圆筒通过所述方通固定连接所述抛丸箱外壁，所述抛丸箱外壁固定安装电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二底部固定连接封盖。优选的，两组所述转动锟的高度一致，所述振动器一的底部固定安装在所述底板上。优选的，所述连接履带表面设有半圆形凸起，所述上料斗两端螺纹连接螺纹杆。优选的，所述导料板倾斜设置，所述导料板与水平线的夹角为30-40度。优选的，两组所述转动锟的左端通过轴承固定连接所述抛丸腔内壁，所述空腔底部倾斜设置。优选的，内侧所述转动锟的高度高于外侧所述转动锟的高度，所述履带的倾斜角度设置为20-30度。本技术的有益效果是：在使用本技术时，将工件倒入上料斗中，电动伸缩杆二驱动封盖上升，电动伸缩杆一伸长驱动上料斗旋转，上料斗旋转底部上升，将工件导倒入抛丸箱的抛丸腔中，电动伸缩杆二驱动封盖下降，堵住入料口；电动伸缩杆一驱动上料斗上料的速度块，加快了加工速度，并且上料斗的内腔恒定，使得每次上料的量相等，最大程度发挥抛丸器的效率；启动伺服电机一，抛丸器抛洒钢丸冲击工件，对工件表面进行碰撞，清理工件表面的锈迹和毛刺，达到对工件的抛光效果，同时伺服电机一带动转动锟旋转，转动锟带动履带旋转，从而带动工件均匀的在抛丸腔内部运动，从而使工件受到钢丸的均匀碰撞，使得抛光效果更好；工件在受到钢丸撞击的过程中，工件本身也随着履带一起运动，使得工件被冲击的更加均匀；履带又加快了卸料的速度，从而使得上料卸料效率大大提高，加快了加工效率；处理完毕后，电动伸缩杆二驱动封盖上升，伺服电机一反向转动，将履带上的工件从出口到处，工件落到导料板上，导料板在振动器一的振动下，工件快速落到筛板上，在振动器二的振动下，钢丸落到筛箱中，然后筛箱内部的钢丸落到漏斗中，经弯管的引导，钢丸进入圆筒内，伺服电机二带动螺旋杆旋转，将钢丸从新输送到抛丸器中，实现钢丸的循环利用，之后再重复上述操作，连续完成对工件的抛丸处理；钢丸被分离出来后，又循环到抛丸器中，实现同步循环钢丸，避免不断往抛丸器中注入钢丸，提高了加工速度。附图说明图1为本技术实施例1提供的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的左侧视图；图3为本技术实施例1提供的两组转动锟与履带的连接示意图；图4为本技术实施例1提供的右侧视图；图5为本技术实施例2提供的两组转动锟与履带的连接示意图。图中：抛丸箱1、抛丸腔2、支架3、底板4、螺纹杆5、导料板6、横杆7、振动器一8、伺服电机一9、电动伸缩杆一10、上料斗11、圆筒12、螺旋杆13、伺服电机二14、抛丸器15、转动锟16、履带17、半圆形凸起18、弯管19、漏斗20、筛箱21、空腔22、筛板23、振动器二24、方通25、电动伸缩杆二26、封盖27。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参照说明书附图1-4，该实施例的一种自动抛丸机，包括抛丸箱1、抛丸器15、筛箱21、圆筒12、弯管19和方通25，所述抛丸箱1上设有抛丸腔2，所述抛丸腔2内设有两组转动锟16，两组所述转动锟16外壁传动连接履带17，外侧所述转动锟16右端固定连接伺服电机一9的输出端，所述抛丸箱1底部固定安装有底板4，所述底板4顶部固定安装支架3，所述支架3底部固定安装横杆7，所述支架3外壁固定安装导料板6，所述导料板6底部固定连接振动器一8，所述横杆7顶部固定安装电动伸缩杆一10，所述电动伸缩杆一10顶部活动连接上料斗11，所述上料斗11右端下方设有所述筛箱21，所述筛箱21上设有空腔22，所述筛箱21顶部套接筛板23，所述筛板23底部固定连接振动器二24，所述振动器二24底部固定安装在所述筛箱21上，所述空腔22出口处正下方设有漏斗20，所述漏斗20通过弯管19固定连接所述圆筒12，所述漏斗20内壁底部通过轴承固定连接螺旋杆13，所述螺旋杆13顶部固定连接伺服电机二14的输出端，所述圆筒12通过所述方通25固定连接所述抛丸箱1外壁，所述抛丸箱1外壁固定安装电动伸缩杆二26，所述电动伸缩杆二26底部固定连接封盖27；螺纹杆5的作用是固定上料斗11，振动器一8设置为ZF150，振动器一8的作用是驱动导料板6振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛丸机，包括抛丸箱(1)、抛丸器(15)、筛箱(21)、圆筒(12)、弯管(19)和方通(25)，其特征在于：所述抛丸箱(1)上设有抛丸腔(2)，所述抛丸腔(2)内设有两组转动锟(16)，两组所述转动锟(16)外壁传动连接履带(17)，外侧所述转动锟(16)右端固定连接伺服电机一(9)的输出端，所述抛丸箱(1)底部固定安装有底板(4)，所述底板(4)顶部固定安装支架(3)，所述支架(3)底部固定安装横杆(7)，所述支架(3)外壁固定安装导料板(6)，所述导料板(6)底部固定连接振动器一(8)，所述横杆(7)顶部固定安装电动伸缩杆一(10)，所述电动伸缩杆一(10)顶部活动连接上料斗(11)，所述上料斗(11)右端下方设有所述筛箱(21)，所述筛箱(21)上设有空腔(22)，所述筛箱(21)顶部套接筛板(23)，所述筛板(23)底部固定连接振动器二(24)，所述振动器二(24)底部固定安装在所述筛箱(21)上，所述空腔(22)出口处正下方设有漏斗(20)，所述漏斗(20)通过弯管(19)固定连接所述圆筒(12)，所述漏斗(20)内壁底部通过轴承固定连接螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)顶部固定连接伺服电机二(14)的输出端，所述圆筒(12)通过所述方通(25)固定连接所述抛丸箱(1)外壁，所述抛丸箱(1)外壁固定安装电动伸缩杆二(26)，所述电动伸缩杆二(26)底部固定连接封盖(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动抛丸机，包括抛丸箱(1)、抛丸器(15)、筛箱(21)、圆筒(12)、弯管(19)和方通(25)，其特征在于：所述抛丸箱(1)上设有抛丸腔(2)，所述抛丸腔(2)内设有两组转动锟(16)，两组所述转动锟(16)外壁传动连接履带(17)，外侧所述转动锟(16)右端固定连接伺服电机一(9)的输出端，所述抛丸箱(1)底部固定安装有底板(4)，所述底板(4)顶部固定安装支架(3)，所述支架(3)底部固定安装横杆(7)，所述支架(3)外壁固定安装导料板(6)，所述导料板(6)底部固定连接振动器一(8)，所述横杆(7)顶部固定安装电动伸缩杆一(10)，所述电动伸缩杆一(10)顶部活动连接上料斗(11)，所述上料斗(11)右端下方设有所述筛箱(21)，所述筛箱(21)上设有空腔(22)，所述筛箱(21)顶部套接筛板(23)，所述筛板(23)底部固定连接振动器二(24)，所述振动器二(24)底部固定安装在所述筛箱(21)上，所述空腔(22)出口处正下方设有漏斗(20)，所述漏斗(20)通过弯管(19)固定连接所述圆筒(12)，所述漏斗(20)内壁底部通过轴承固定连接螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)顶部固定连接伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，邱德安，丁爱军，
申请(专利权)人：宿迁楚霸体育器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32