一种用于集装箱拼接的焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于集装箱拼接的焊机，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的输出端和第二输送带输入端之间设有一定间距，所述第一输送带的输出端和第二输送带上的侧边撑板顶面之间固定连接有安装座，所述第一输送带和第二输送带配合处的上方设有电动轨道。本实用新型专利技术中，第一输送带将切割好的小张板输送过来，由于撑板顶面高于对应的输送带，当小张板运输时通过两侧的撑板调整位置，当到达第二输送带处时停止，使得第二输送带上的小张板与第一输送带上的小张板间隙配合，在两个小张板接触之前，气缸将顶杆顶起，使得顶杆的上部伸至两小张板之间，通过顶杆的宽度使两小张板之间的焊缝间隙均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱拼接的焊机
本技术涉及焊接
，具体为一种用于集装箱拼接的焊机。
技术介绍
具有冷藏功能的集装箱由于结构特殊，其壁板通常由多张小板焊接构成，小板根据需要从成卷的板材裁剪下来，在输送至焊机所在位置，随后通过人工定位拼接，再对平接处进行焊接。实际中发现，焊接过程中需要人工拼接时并保持焊接部位配合完全，而人工操作不仅焊接时的危险性高，同时相邻板之间的焊接缝隙不好把控，导致焊缝强度不一致，影响壁板整体的结构稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种用于集装箱拼接的焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于集装箱拼接的焊机，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的输出端和第二输送带输入端之间设有一定间距，所述第一输送带的输出端和第二输送带上的侧边撑板顶面之间固定连接有安装座，所述第一输送带和第二输送带配合处的上方设有电动轨道，所述电动轨道的底部设有自动焊接部，所述电动轨道的两端通过支撑架固定于安装座上。进一步的，所述第一输送带和第二输送带配合处的下方设有托板，且托板的顶面且靠近两端处通过固定杆与安装座的底面固定连接，所述托板的顶面均匀设有多个顶推装置。进一步的，所述顶推装置包括气缸和位于气缸顶部的顶杆，所述顶杆通过第一输送带和第二输送带之间并延伸至第二输送带的上方。进一步的，所述顶杆的位于第二输送带上方的部分横截面为矩形结构。进一步的，所述安装座的顶面且位于支撑架远离第二输送带的一侧设有液压泵。进一步的，所述液压泵与位于支撑架相对一侧的顶块传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，第一输送带将切割好的小张板输送过来，由于撑板顶面高于对应的输送带，当小张板运输时通过两侧的撑板调整位置，当到达第二输送带处时停止，使得第二输送带上的小张板与第一输送带上的小张板间隙配合，在两个小张板接触之前，气缸将顶杆顶起，使得顶杆的上部伸至两小张板之间，通过顶杆的宽度使两小张板之间的焊缝间隙均匀。通过液压泵顶动顶块，使得小张板的侧边对齐，对齐后启动气缸将顶杆收回启动电动轨道，自动焊接部沿着轨道对焊缝进行焊接，完成焊接后顶块在液压泵的作用下复位，第二输送带将焊接好的小张板再移一定距离，使上一张板的边沿位于第一输送带和第二输送带之间处。附图说明图1为一种用于集装箱拼接的焊机中安装座的俯视图；图2为一种用于集装箱拼接的焊机中电动轨道的俯视图；图3为一种用于集装箱拼接的焊机中托板的俯视图。图中：1、第一输送带；2、第二输送带；3、撑板；4、安装座；5、电动轨道；6、自动焊接部；7、支撑架；8、托板；9、固定杆；10、顶推装置；101、气缸；102、顶杆；11、液压泵；12、顶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种用于集装箱拼接的焊机，包括第一输送带1和第二输送带2，第一输送带1的输出端和第二输送带2输入端之间设有一定间距，第一输送带1的输出端和第二输送带2上的侧边撑板3顶面之间固定连接有安装座4，第一输送带1和第二输送带2配合处的上方设有电动轨道5，电动轨道5的底部设有自动焊接部6，电动轨道5的两端通过支撑架7固定于安装座4上。第一输送带1将切割好的小张板输送过来，由于撑板3顶面高于对应的输送带，当小张板运输时通过两侧的撑板3调整位置，当到达第二输送带2处时停止，使得第二输送带2上的小张板与第一输送带1上的小张板间隙配合，由于第一输送带1和第二输送带2配合处的下方设有托板8，且托板8的顶面且靠近两端处通过固定杆9与安装座4的底面固定连接，托板8的顶面均匀设有多个顶推装置10，顶推装置10包括气缸101和位于气缸101顶部的顶杆102，顶杆102通过第一输送带1和第二输送带2之间并延伸至第二输送带2的上方，顶杆102的位于第二输送带2上方的部分横截面为矩形结构，故在两个小张板接触之前，气缸101将顶杆102顶起，使得顶杆102的上部伸至两小张板之间，通过顶杆102的宽度使两小张板之间的焊缝间隙均匀。安装座4的顶面且位于支撑架7远离第二输送带2的一侧设有液压泵11，液压泵11与位于支撑架7相对一侧的顶块12传动连接，通过液压泵11顶动顶块12，使得小张板的侧边对齐，对齐后启动气缸101将顶杆102收回启动电动轨道5，自动焊接部6沿着轨道对焊缝进行焊接，完成焊接后顶块12在液压泵11的作用下复位，第二输送带2将焊接好的小张板再移一定距离，使上一张板的边沿位于第一输送带1和第二输送带2之间处。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于集装箱拼接的焊机，包括第一输送带(1)和第二输送带(2)，其特征在于：所述第一输送带(1)的输出端和第二输送带(2)输入端之间设有一定间距，所述第一输送带(1)的输出端和第二输送带(2)上的侧边撑板(3)顶面之间固定连接有安装座(4)，所述第一输送带(1)和第二输送带(2)配合处的上方设有电动轨道(5)，所述电动轨道(5)的底部设有自动焊接部(6)，所述电动轨道(5)的两端通过支撑架(7)固定于安装座(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱拼接的焊机，包括第一输送带(1)和第二输送带(2)，其特征在于：所述第一输送带(1)的输出端和第二输送带(2)输入端之间设有一定间距，所述第一输送带(1)的输出端和第二输送带(2)上的侧边撑板(3)顶面之间固定连接有安装座(4)，所述第一输送带(1)和第二输送带(2)配合处的上方设有电动轨道(5)，所述电动轨道(5)的底部设有自动焊接部(6)，所述电动轨道(5)的两端通过支撑架(7)固定于安装座(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱拼接的焊机，其特征在于：所述第一输送带(1)和第二输送带(2)配合处的下方设有托板(8)，且托板(8)的顶面且靠近两端处通过固定杆(9)与安装座(4)的底面固定连接，所述托板(8)的顶面均匀设有多个顶推装置(10)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：叶志芬，
申请(专利权)人：重庆创发集装箱有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50