管坯开料切料机挡料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种管坯开料切料机挡料机构，包括基座，基座上固定有支撑框，支撑框的底部安装有导轨，两导轨上都滑动连接有滑块，两导轨的下方设有支撑板，支撑板的底端固定有安装架，安装架上开有第一横孔、第二横孔及第三横孔，第三横孔的截面大于第一横孔但小于第二横孔的截面，第一横孔上插接有顶杆，顶杆上固定有插块，第二横孔处安装有压缩弹簧，支撑框上固定有气缸，气缸的活塞杆外端固定有螺纹杆，支撑板的顶面上固定有支墩，支墩的顶端固定有与螺纹杆螺纹配合的螺纹套管，螺纹套管的内、外两侧都螺纹连接有压紧在螺纹套管处的压紧螺母。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，能够对切料进行精准位置阻挡从而切断，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
管坯开料切料机挡料机构
本技术涉及一种机构，尤其是一种管坯开料切料机挡料机构。
技术介绍
切料机是把钢管等需要等份切割物料进行加工的机器，市面上的切料机利用挡料板对物料进行挡料并等份切割，这种方式由于挡料板长时间被物料撞击，从而会造成挡料板变形越来越大而且声音也很响，从而会造成每一批次的物料切割长度会有细微不一样，造成后续对物料加工时、造成精度、尺寸困扰，不利于物料的长效稳定切除加工。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够长期高效、稳定对物料进行阻挡等份切割的管坯开料切料机挡料机构，满足了用户长时间使用切料机也能保证切下来的物料等间距、质量好的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种管坯开料切料机挡料机构，包括基座，基座上固定有支撑框，支撑框的底部安装有一对相对设置的导轨，两导轨上都滑动连接有滑块，两导轨的下方设有固定在两滑块上的支撑板，支撑板的底端固定有安装架，安装架上开有第一横孔、第二横孔及第三横孔，第三横孔的截面大于第一横孔但小于第二横孔的截面，第一横孔上插接有头端为尖端的顶杆，顶杆上固定有插接在第二横孔上的插块，第二横孔处安装有压缩弹簧，支撑框上固定有气缸，气缸的活塞杆外端固定有螺纹杆，支撑板的顶面上固定有支墩，支墩的顶端固定有与螺纹杆螺纹配合的螺纹套管，螺纹套管的内、外两侧都螺纹连接有压紧在螺纹套管处的压紧螺母。这里支撑框、导轨、滑块、支撑板、安装架的作用是，能够使得安装架能够在支撑框处平稳移动运行；这里第一横孔、第二横孔、第三横孔、顶杆、压缩弹簧的作用是，能够对管坯进行柔性阻挡，能够起到缓冲作用，进而避免发生阻挡疲劳情况；这里气缸、螺纹杆、支墩、螺纹套管、压紧螺母的作用是，能够带动顶杆到指定的位置并对管坯进行等长阻挡，这里两压紧螺母能够对安装架的位置进行调整，从而适应对管坯不同长度等份的切割。进一步完善，第二横孔的端面上固定有截面为圆弧形的圈形阻挡凸起块。这里圈形阻挡凸起块的作用是，使得插块被带动时与圈形阻挡凸起块线接触，从而插块运行起来接触到末端时更加稳定。进一步完善，第三横孔与安装架表面之间开有通气孔。这里通气孔的作用是，使得插块在第三横孔处移动起来更加顺畅，避免气压压强的原因而造成插块左、右移动不顺畅的情况发生。本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用支撑框、导轨、滑块、支撑板、安装架能够使得安装架能够在支撑框处平稳移动运行，利用第一横孔、第二横孔、第三横孔、顶杆、压缩弹簧能够对管坯进行柔性阻挡，能够起到缓冲作用，进而避免发生阻挡疲劳情况，利用气缸、螺纹杆、支墩、螺纹套管、压紧螺母能够带动顶杆到指定的位置并对管坯进行等长阻挡，利用两压紧螺母能够对安装架的位置进行调整，从而适应对管坯不同长度等份的切割，在利用顶杆进行阻挡物料时、压缩弹簧能够使顶杆移动一小段距离，从而释放动能，然后再被阻挡，这样能够长效使顶杆不变形，从而确保每段切割的物料都是等间距的，确保了物料后续加工的质量，值得推广应用。附图说明图1为本技术的立体图一；图2为本技术的立体图二；图3为本技术的立体图三；图4为本技术中顶杆区域结构示意图。附图标记说明：基座1，支撑框2，导轨3，滑块4，支撑板5，安装架6，第一横孔6-1，第二横孔6-2，圈形阻挡凸起块6-2a，第三横孔6-3，通气孔6-4，顶杆7，插块7-1，压缩弹簧8，气缸9，螺纹杆10，支墩11，螺纹套管12，压紧螺母13。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：这种管坯开料切料机挡料机构，包括基座1，基座1上固定有支撑框2，支撑框2的底部安装有一对相对设置的导轨3，两导轨3上都滑动连接有滑块4，导轨3的下方设有固定在两滑块4上的支撑板5，支撑板5的底端固定有安装架6，安装架6上开有第一横孔6-1、第二横孔6-2及第三横孔6-3，第三横孔6-3的截面大于第一横孔6-1的截面但小于第二横孔6-2的截面，第一横孔6-1上插接有头端为尖端的顶杆7，顶杆7上固定有插接在第二横孔6-2上的插块7-1，第二横孔6-2处安装有压缩弹簧8，支撑框2上固定有气缸9，气缸9的活塞杆外端固定有螺纹杆10，支撑板5的顶面上固定有支墩11，支墩11的顶端固定有与螺纹杆10螺纹配合的螺纹套管12，螺纹套管12的内、外两侧都螺纹连接有压紧在螺纹套管12处的压紧螺母13。第二横孔6-2的端面上固定有截面为圆弧形的圈形阻挡凸起块6-2a。第三横孔6-3与安装架6表面之间开有通气孔6-4。本技术的工作原理：首先利用切料机把工件物料输送过来，然后，工件物料通过顶针7的阻挡，顶针7受力后移，插块7-1在第二横孔6-2处移动并压动压缩弹簧8储能，直到被圈形阻挡凸起块6-2a阻挡停止，这时工件物料被阻挡进行等份切割下来，这种方式，能够抵消工件物料的动能，从而确保顶针7长时间，高精准位置阻挡，值得推广应用。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管坯开料切料机挡料机构，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定有支撑框(2)，所述支撑框(2)的底部安装有一对相对设置的导轨(3)，两所述导轨(3)上都滑动连接有滑块(4)，所述导轨(3)的下方设有固定在两所述滑块(4)上的支撑板(5)，所述支撑板(5)的底端固定有安装架(6)，所述安装架(6)上开有第一横孔(6-1)、第二横孔(6-2)及第三横孔(6-3)，所述第三横孔(6-3)的截面大于第一横孔(6-1)的截面但小于第二横孔(6-2)的截面，所述第一横孔(6-1)上插接有头端为尖端的顶杆(7)，所述顶杆(7)上固定有插接在第二横孔(6-2)上的插块(7-1)，所述第二横孔(6-2)处安装有压缩弹簧(8)，所述支撑框(2)上固定有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆外端固定有螺纹杆(10)，所述支撑板(5)的顶面上固定有支墩(11)，所述支墩(11)的顶端固定有与螺纹杆(10)螺纹配合的螺纹套管(12)，所述螺纹套管(12)的内、外两侧都螺纹连接有压紧在螺纹套管(12)处的压紧螺母(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管坯开料切料机挡料机构，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定有支撑框(2)，所述支撑框(2)的底部安装有一对相对设置的导轨(3)，两所述导轨(3)上都滑动连接有滑块(4)，所述导轨(3)的下方设有固定在两所述滑块(4)上的支撑板(5)，所述支撑板(5)的底端固定有安装架(6)，所述安装架(6)上开有第一横孔(6-1)、第二横孔(6-2)及第三横孔(6-3)，所述第三横孔(6-3)的截面大于第一横孔(6-1)的截面但小于第二横孔(6-2)的截面，所述第一横孔(6-1)上插接有头端为尖端的顶杆(7)，所述顶杆(7)上固定有插接在第二横孔(6-2)上的插块(7-1)，所述第二横孔(6-2)处安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙泽，马彪，陈洁，王军，
申请(专利权)人：浙江青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33