一种内置循环水冷结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置循环水冷结构的模具，包括安装箱和推块，所述安装箱的上方安装有下模具，且下模具的上方连接有上模具，所述上模具的内部设置有铸造腔，所述安装箱的一侧设置有固定板，且固定板的内部安装有螺栓，所述螺栓的前端连接有限位板，所述安装箱的内部设置有储液箱，且储液箱的内部安装有水泵，所述水泵的前端连接有输送管，且输送管的后端连接有冷却腔，所述冷却腔的后端连接有连接头，且连接头的一侧设置有回流管。该内置循环水冷结构的模具的安装箱上面的下模具能够卸下，能够对下模具进行更换，便于铸造不同的工件，上模具上面设有入料口，通过入料口即可向铸造腔内添加原料，从而进行铸造，方便人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种内置循环水冷结构的模具
本技术涉及模具
，具体为一种内置循环水冷结构的模具。
技术介绍
模具是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。它主要运用于大批量的生产上，虽然模具的生产和制造成本比较高，由于大批量生产，所以每个制品的成本就极大的降低了，因此得到了广泛的使用；其按功能用途可分为塑料模、铸型模、冲压模、及石墨电极研磨母模。现有的模具在铸造冷却过程中，多数采用水冷的形式，虽然具有水冷功能，但其不具有循环冷却结构，降低实用性，并且模具对物品铸造完成后取出较为困难，不能快速的取出，从而降低了生产效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置循环水冷结构的模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模具在铸造冷却过程中，多数采用水冷的形式，虽然具有水冷功能，但其不具有循环冷却结构，降低实用性，并且模具对物品铸造完成后取出较为困难，不能快速的取出，从而降低了生产效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置循环水冷结构的模具，包括安装箱和推块，所述安装箱的上方安装有下模具，且下模具的上方连接有上模具，所述上模具的内部设置有铸造腔，所述安装箱的一侧设置有固定板，且固定板的内部安装有螺栓，所述螺栓的前端连接有限位板，所述安装箱的内部设置有储液箱，且储液箱的内部安装有水泵，所述水泵的前端连接有输送管，且输送管的后端连接有冷却腔，所述冷却腔的后端连接有连接头，且连接头的一侧设置有回流管，所述回流管的后端连接有收集箱，且收集箱的一侧连接有连接管，所述连接管的外壁设置有制冷器，所述安装箱的内壁设置有杆套，且杆套的前端连接有伸缩杆，所述推块固定于伸缩杆的上方。优选的，所述下模具与安装箱之间为活动连接，且铸造腔均贯穿于下模具和上模具的内壁。优选的，所述螺栓的外壁与固定板的内壁紧密贴合，且限位板与螺栓之间为固定连接，并且固定板与螺栓均设置有两组。优选的，所述冷却腔通过输送管和水泵与储液箱之间构成连通结构，且冷却腔沿下模具的内部均匀分布。优选的，所述冷却腔与连接头之间为螺纹连接，且连接头通过回流管与收集箱之间构成连通结构，并且连接管与收集箱之间相互连通，同时连接管的外壁与制冷器的内壁紧密贴合。优选的，所述推块通过伸缩杆与杆套之间构成伸缩结构，且推块与下模具之间相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该模具的安装箱上面的下模具能够卸下，能够对下模具进行更换，便于铸造不同的工件，上模具上面设有入料口，通过入料口即可向铸造腔内添加原料，从而进行铸造，方便人们的使用；该模具的固定板设有两个，通过手动拧动螺栓，带动限位板运动，以此能够对下模具和上模具进行固定，从而提高下模具和上模具的稳定性，提高其对工件铸造的质量；该模具的储液箱内有冷却液，水泵启动后能够将冷却液抽出送至冷却腔内，从而对下模具进行冷却降温，提高对工件铸造的速度；该模具的冷却腔和连接头之间能够进行拆机，从而对下模具进行更换，并且冷却腔内的冷却液能够排入至收集箱内，然后通过连接管流淌至储液箱内，从而对下模具进行内循环冷却，并且制冷器能够对连接管内流淌的冷却液进行降温，使得冷却液无需进行自然降温，能够立即使用，从而提高下模具的冷却效率；该模具的杆套启动，使得伸缩杆带动推块运动，将下模具内铸造完成的工件推出，从而便于工作人员取出，便于使用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术安装箱俯视结构示意图；图3为本技术下模具俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处局部放大示意图；图5为本技术图1中B处局部放大示意图。图中：1、安装箱；2、下模具；3、上模具；4、铸造腔；5、固定板；6、螺栓；7、限位板；8、储液箱；9、水泵；10、输送管；11、冷却腔；12、连接头；13、回流管；14、收集箱；15、连接管；16、制冷器；17、杆套；18、伸缩杆；19、推块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种内置循环水冷结构的模具，包括安装箱1和推块19，安装箱1的上方安装有下模具2，且下模具2的上方连接有上模具3，上模具3的内部设置有铸造腔4，安装箱1的一侧设置有固定板5，且固定板5的内部安装有螺栓6，螺栓6的前端连接有限位板7，安装箱1的内部设置有储液箱8，且储液箱8的内部安装有水泵9，水泵9的前端连接有输送管10，且输送管10的后端连接有冷却腔11，冷却腔11的后端连接有连接头12，且连接头12的一侧设置有回流管13，回流管13的后端连接有收集箱14，且收集箱14的一侧连接有连接管15，连接管15的外壁设置有制冷器16，安装箱1的内壁设置有杆套17，且杆套17的前端连接有伸缩杆18，推块19固定于伸缩杆18的上方。本技术中：下模具2与安装箱1之间为活动连接，且铸造腔4均贯穿于下模具2和上模具3的内壁；该模具的安装箱1上面的下模具2能够卸下，能够对下模具2进行更换，便于铸造不同的工件，上模具3上面设有入料口，通过入料口即可向铸造腔4内添加原料，从而进行铸造，方便人们的使用。本技术中：螺栓6的外壁与固定板5的内壁紧密贴合，且限位板7与螺栓6之间为固定连接，并且固定板5与螺栓6均设置有两组；该模具的固定板5设有两个，通过手动拧动螺栓6，带动限位板7运动，以此能够对下模具2和上模具3进行固定，从而提高下模具2和上模具3的稳定性，提高其对工件铸造的质量。本技术中：冷却腔11通过输送管10和水泵9与储液箱8之间构成连通结构，且冷却腔11沿下模具2的内部均匀分布；该模具的储液箱8内有冷却液，水泵9启动后能够将冷却液抽出送至冷却腔11内，从而对下模具2进行冷却降温，提高对工件铸造的速度。本技术中：冷却腔11与连接头12之间为螺纹连接，且连接头12通过回流管13与收集箱14之间构成连通结构，并且连接管15与收集箱14之间相互连通，同时连接管15的外壁与制冷器16的内壁紧密贴合；该模具的冷却腔11和连接头12之间能够进行拆机，从而对下模具2进行更换，并且冷却腔11内的冷却液能够排入至收集箱14内，然后通过连接管15流淌至储液箱8内，从而对下模具2进行内循环冷却，并且制冷器16能够对连接管15内流淌的冷却液进行降温，使得冷却液无需进行自然降温，能够立即使用，从而提高下模具2的冷却效率。本技术中：推块19通过伸缩杆18与杆套17之间构成伸缩结构，且推块19与下模具2之间相互配合；该模具的杆套17启动，使得伸缩杆18带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置循环水冷结构的模具，包括安装箱（1）和推块（19），其特征在于，所述安装箱（1）的上方安装有下模具（2），且下模具（2）的上方连接有上模具（3），所述上模具（3）的内部设置有铸造腔（4），所述安装箱（1）的一侧设置有固定板（5），且固定板（5）的内部安装有螺栓（6），所述螺栓（6）的前端连接有限位板（7），所述安装箱（1）的内部设置有储液箱（8），且储液箱（8）的内部安装有水泵（9），所述水泵（9）的前端连接有输送管（10），且输送管（10）的后端连接有冷却腔（11），所述冷却腔（11）的后端连接有连接头（12），且连接头（12）的一侧设置有回流管（13），所述回流管（13）的后端连接有收集箱（14），且收集箱（14）的一侧连接有连接管（15），所述连接管（15）的外壁设置有制冷器（16），所述安装箱（1）的内壁设置有杆套（17），且杆套（17）的前端连接有伸缩杆（18），所述推块（19）固定于伸缩杆（18）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置循环水冷结构的模具，包括安装箱（1）和推块（19），其特征在于，所述安装箱（1）的上方安装有下模具（2），且下模具（2）的上方连接有上模具（3），所述上模具（3）的内部设置有铸造腔（4），所述安装箱（1）的一侧设置有固定板（5），且固定板（5）的内部安装有螺栓（6），所述螺栓（6）的前端连接有限位板（7），所述安装箱（1）的内部设置有储液箱（8），且储液箱（8）的内部安装有水泵（9），所述水泵（9）的前端连接有输送管（10），且输送管（10）的后端连接有冷却腔（11），所述冷却腔（11）的后端连接有连接头（12），且连接头（12）的一侧设置有回流管（13），所述回流管（13）的后端连接有收集箱（14），且收集箱（14）的一侧连接有连接管（15），所述连接管（15）的外壁设置有制冷器（16），所述安装箱（1）的内壁设置有杆套（17），且杆套（17）的前端连接有伸缩杆（18），所述推块（19）固定于伸缩杆（18）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种内置循环水冷结构的模具，其特征在于：所述下模具（2）与安装箱（1）之间为活动连接，且铸造腔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洁，
申请(专利权)人：江苏多卜隆机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32