一种针对抽架滑板的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针对抽架滑板的冲压装置，涉及冲压传送技术领域。本实用新型专利技术包括操作台、传送架和限位组件，操作台上表面开有安装槽；操作台底部且位于安装槽周侧面矩形阵列有四个连接杆；四个所述连接杆底部固定连接有底板；传送架包括矩形箱体；矩形箱体两侧内壁分别安装有传送链；两个传送链之间齿轮啮合有传送杆；传送杆转动连接在矩形箱体两侧壁之间。本实用新型专利技术通过四个限位块分别铰链连接四个连接杆，四个连接杆再分别与两个横杆滑动连接，可以实现的传送架将被压好的下模具送出去，待冲压的模具同时被传送进来，如此反复进行以上操作即可降低工人劳动强度和危险系数，结构简单，使用方便，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种针对抽架滑板的冲压装置
本技术属于冲压传送
，特别是涉及一种针对抽架滑板的冲压装置。
技术介绍
冲压机主要有进出料机构、传送机构、冲压机构组成，进出料机构用于进料退料，传送机构会将进料机构中待冲压的工件传送至冲压机构进行冲压，也会将冲压好的工件传送至出料机构送出，然而现有的传送机构并没有专门针对出料来设置，主要由人工来操作，而通过人工将冲压好的工件推动滑入至传送架上，增加了工人劳动强度和危险系数。同时传送轨道和冲压机均是固定设置的，不能移动，传送轨道和冲压机之间的距离也是固定的，一定程度上限制了冲压件的传送，不能满足对冲压件及时的固定传送与送出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对抽架滑板的冲压装置，通过操作台、传送和限位组件之间的相互配合，解决了现有冲压机对工人劳动强度大和危险系数高的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种针对抽架滑板的冲压装置，包括操作台、传送架和限位组件，所述操作台上表面开有安装槽；所述操作台底部且位于安装槽周侧面矩形阵列有四个连接杆；四个所述连接杆底部固定连接有底板；所述安装槽两侧矩形阵列开有四个活动槽；四个所述活动槽底部均设有滑动架；所述传送架包括矩形箱体；所述矩形箱体两侧内壁分别安装有传送链；两个所述传送链之间齿轮啮合有传送杆；所述传送杆转动连接在矩形箱体两侧壁之间；所述矩形箱体底部与底板之间等距均设有第一弹簧；所述限位组件包括四个对称设置的限位块；四个所述限位块分别铰链连接在四个活动槽内；所述限位块底部铰链连接有连接架；所述连接架底部滑动连接有横杆；所述横杆两端分别与两个滑动架滑动连接；所述横杆与两个滑动架之间设有两个第二弹簧。进一步地，所述操作台两侧分别固定安装有两个侧板；所述操作台对称设有多个支撑脚。进一步地，所述限位块横截面为三角形结构。进一步地，所述横杆底部固定连接有套管；所述套管与横杆滑动配合。本技术具有以下有益效果：本技术通过四个限位块分别铰链连接四个连接杆，四个连接杆再分别与两个横杆滑动连接，可以实现的传送架将被压好的下模具送出去，待冲压的模具同时被传送进来，如此反复进行以上操作即可降低工人劳动强度和危险系数，结构简单，使用方便，适合推广使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种针对抽架滑板的冲压装置的结构示意图；图2为本技术一种针对抽架滑板的冲压装置的剖视图；图3为操作台的结构示意图；图4为传送架的结构示意图；图5为连接架的结构示意图；图6为的限位块结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-操作台，2-传送架，3-限位组件，4-第一弹簧,5-第二弹簧，101-安装槽，102-连接杆，103-底板,104-活动槽，105-滑动架，106-侧板，107-支撑脚，201-矩形箱体，202-传送链，203-传送杆，301-限位块，302-连接架，303-横杆，304-套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为一种针对抽架滑板的冲压装置，包括操作台1、传送架2和限位组件3，操作台1上表面开有安装槽101；操作台1底部且位于安装槽101周侧面矩形阵列有四个连接杆102；四个所述连接杆102底部固定连接有底板103；安装槽101两侧矩形阵列开有四个活动槽104；四个活动槽104底部均设有滑动架105；传送架2包括矩形箱体201；矩形箱体201两侧内壁分别安装有传送链202；两个传送链202之间齿轮啮合有传送杆203；传送杆203转动连接在矩形箱体201两侧壁之间；矩形箱体201底部与底板103之间等距均设有第一弹簧4；限位组件3包括四个对称设置的限位块301；四个限位块301分别铰链连接在四个活动槽104内；限位块301底部铰链连接有连接架302；连接架302底部滑动连接有横杆303；横杆303两端分别与两个滑动架105滑动连接；横杆303与两个滑动架105之间设有两个第二弹簧5，限位块301通过滑动架105与横杆303之间设有第二弹簧5可以进行自动复位。其中，操作台1两侧分别固定安装有两个侧板106，通过两个侧板106可以对下模具两侧进行限位；操作台1对称设有多个支撑脚107。其中，限位块301横截面为三角形结构，三角形斜面有利于进料时下模具快速下压限位块301，同时垂直面有利于对下模具进行限位，提高了模具位置的精度。其中，横杆303底部固定连接有套管304；套管304与横杆303滑动配合，当限位块301一端向下移动时，会推动底部铰链连接有连接杆302向下移动，从而会使套管304在横杆303上左右滑动。本实施例的一个具体应用为：使用时将下模具放置在操作台1表面上两侧通过两个侧板106进行限位，随后启动传送链202，带动传送杆203转动，从而对装有工件的下模具进行传送，当下模具与其中两个限位块301相碰时，通过惯性下模具会顺着斜面将限位块301向下压，下模具则会继续向前传送，当下模具脱离限位块301时，限位块301通过滑动架105与横杆303之间设有第二弹簧5则会重新弹出，下模具继续向前传送直到下模具一侧与限位块301一垂直面相接触时，限位块301则会挡住下模具，然后通过上模具对下模具进行冲压，待冲压完成后再次启动传送链202对下一个装有工件的下模具进行传送，当下模具压下其中两个限位块301后，另外两个限位块301一端通过横杆303进行传动也会向下移动从而被压好的下模具可以被传送出去，待冲压的模具同时被传送进来，如此反复进行以上操作即可降低工人劳动强度和危险系数，结构简单，使用方便，适合推广使用。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对抽架滑板的冲压装置，包括操作台(1)、传送架(2)和限位组件(3)，其特征在于：/n所述操作台(1)上表面开有安装槽(101)；所述操作台(1)底部且位于安装槽(101)周侧面矩形阵列有四个连接杆(102)；四个所述连接杆(102)底部固定连接有底板(103)；/n所述安装槽(101)两侧矩形阵列开有四个活动槽(104)；四个所述活动槽(104)底部均设有滑动架(105)；/n所述传送架(2)包括矩形箱体(201)；所述矩形箱体(201)两侧内壁分别安装有传送链(202)；两个所述传送链(202)之间齿轮啮合有传送杆(203)；所述传送杆(203)转动连接在矩形箱体(201)两侧壁之间；/n所述矩形箱体(201)底部与底板(103)之间等距均设有第一弹簧(4)；/n所述限位组件(3)包括四个对称设置的限位块(301)；四个所述限位块(301)分别铰链连接在四个活动槽(104)内；所述限位块(301)底部铰链连接有连接架(302)；所述连接架(302)底部滑动连接有横杆(303)；所述横杆(303)两端分别与两个滑动架(105)滑动连接；/n所述横杆(303)与两个滑动架(105)之间设有两个第二弹簧(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种针对抽架滑板的冲压装置，包括操作台(1)、传送架(2)和限位组件(3)，其特征在于：
所述操作台(1)上表面开有安装槽(101)；所述操作台(1)底部且位于安装槽(101)周侧面矩形阵列有四个连接杆(102)；四个所述连接杆(102)底部固定连接有底板(103)；
所述安装槽(101)两侧矩形阵列开有四个活动槽(104)；四个所述活动槽(104)底部均设有滑动架(105)；
所述传送架(2)包括矩形箱体(201)；所述矩形箱体(201)两侧内壁分别安装有传送链(202)；两个所述传送链(202)之间齿轮啮合有传送杆(203)；所述传送杆(203)转动连接在矩形箱体(201)两侧壁之间；
所述矩形箱体(201)底部与底板(103)之间等距均设有第一弹簧(4)；
所述限位组件(3)包括四个对称设置的限位块(301)；四个所述限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴龙，雷正甫，上官燕芬，
申请(专利权)人：常州洛合精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32