一种背光源塑胶模具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背光源塑胶模具成型装置，包括冲压缸、顶板、升降台和冲压台，所述冲压缸固定于所述顶板的顶面中心，所述冲压缸内部连接有冲压杆，所述冲压杆底端穿出所述顶板并于底端连接有所述升降台，所述升降台底部设置有冲压座，所述冲压座的正下方设置有所述冲压台，所述冲压台底部设置有缓冲机构。本实用新型专利技术提供的一种背光源塑胶模具成型装置冲压模具时，顶部的冲压杆带动整个升降台向下冲压，当冲压座冲压至冲压台顶部的冲压模具时首先跟随冲压台向下滑移，此时缓冲机构内部的缓冲弹簧吸收冲击力，冲压台继续下降直至两侧的侧固定块底部接触至限位座上，此时完成冲压的整个工作，大大减少了整个冲压过程中内部构件的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源塑胶模具成型装置
本技术涉及背光源模具生产领域，具体来说，涉及一种背光源塑胶模具成型装置。
技术介绍
LCD为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5％，所消耗的电力更占模块的75％，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。背光源内部元件需要通过模具进行批量制造出来，但是传统的背光源塑胶模具成型装置并不具备一定缓冲组件进而在冲压过程中会对冲压台造成损伤，长时间造成的损伤更是不可估计的。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光源塑胶模具成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种背光源塑胶模具成型装置，包括冲压缸、顶板、升降台和冲压台，其特征在于，所述冲压缸固定于所述顶板的顶面中心，所述冲压缸内部连接有冲压杆，所述冲压杆底端穿出所述顶板并于底端连接有所述升降台，所述升降台底部设置有冲压座，所述冲压座的正下方设置有所述冲压台，所述冲压台底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构底部设置有底座。进一步的，所述缓冲机构包括支杆、缓冲弹簧、弹簧固定块和滑杆套。进一步的，所述支杆有两个且顶端均铰接于冲压台，所述两个所述支杆底端均铰接有所述弹簧固定块，两侧所述弹簧固定块之间设置有所述缓冲弹簧，两侧所述弹簧固定块底部均连接有滑杆套。进一步的，所述底座顶部的两侧均设置有限位座，两侧所述限位座之间设置有滑杆，所述缓冲机构内部的两个滑杆套均滑动套接于所述滑杆上。进一步的，所述顶板底部的两侧均设置有滑柱，所述升降台两侧均设置有滑套，两侧所述滑套分别滑动套接于两侧所述滑柱上。进一步的，所述冲压台两侧均设置有侧固定块，两侧所述侧固定块底部均设置有导向柱，两侧所述导向柱分别插接于所述底座顶面两侧的限位座内部设置的导向槽的内部。进一步的，两侧所述滑柱底端分别固定连接于底座两侧设置的侧支座的顶部。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种背光源塑胶模具成型装置冲压模具时，顶部的冲压杆带动整个升降台向下冲压，当冲压座冲压至冲压台顶部的冲压模具时首先跟随冲压台向下滑移，此时缓冲机构内部的缓冲弹簧吸收冲击力，冲压台继续下降直至两侧的侧固定块底部接触至限位座上，此时完成冲压的整个工作，大大减少了整个冲压过程中内部构件的损耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种背光源塑胶模具成型装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种背光源塑胶模具成型装置的缓冲机构结构示意图。附图标记：1、冲压缸；2、顶板；3、冲压杆；4、滑柱；5、滑套；6、升降台；7、冲压台；8、侧固定块；9、导向柱；10、侧支座；11、底座；12、导向槽；13、限位座；14、缓冲机构；15、冲压座；16、支杆；17、缓冲弹簧；18、弹簧固定块；19、滑杆套；20、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种背光源塑胶模具成型装置，包括冲压缸1、顶板2、升降台6和冲压台7，其特征在于，所述冲压缸1固定于所述顶板2的顶面中心，所述冲压缸1内部连接有冲压杆3，所述冲压杆3底端穿出所述顶板2并于底端连接有所述升降台6，所述升降台6底部设置有冲压座15，所述冲压座15的正下方设置有所述冲压台7，所述冲压台7底部设置有缓冲机构14，所述缓冲机构14底部设置有底座11。通过本技术的上述方案，所述缓冲机构14包括支杆16、缓冲弹簧17、弹簧固定块18和滑杆套19。通过本技术的上述方案，所述支杆16有两个且顶端均铰接于冲压台7，所述两个所述支杆16底端均铰接有所述弹簧固定块18，两侧所述弹簧固定块18之间设置有所述缓冲弹簧17，两侧所述弹簧固定块18底部均连接有滑杆套19。通过本技术的上述方案，所述底座11顶部的两侧均设置有限位座13，两侧所述限位座13之间设置有滑杆20，所述缓冲机构14内部的两个滑杆套19均滑动套接于所述滑杆20上。通过本技术的上述方案，所述顶板2底部的两侧均设置有滑柱4，所述升降台6两侧均设置有滑套5，两侧所述滑套5分别滑动套接于两侧所述滑柱4上。通过本技术的上述方案，所述冲压台7两侧均设置有侧固定块8，两侧所述侧固定块8底部均设置有导向柱9，两侧所述导向柱9分别插接于所述底座11顶面两侧的限位座13内部设置的导向槽12的内部。通过本技术的上述方案，两侧所述滑柱4底端分别固定连接于底座11两侧设置的侧支座10的顶部。在具体应用时，冲压模具时，顶部的冲压杆3带动整个升降台6向下冲压，当冲压座15冲压至冲压台7顶部的冲压模具时首先跟随冲压台7向下滑移，此时缓冲机构14内部的缓冲弹簧17吸收冲击力，冲压台7继续下降直至两侧的侧固定块8底部接触至限位座13上，此时完成冲压的整个工作，大大减少了整个冲压过程中内部构件的损耗。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光源塑胶模具成型装置，包括冲压缸(1)、顶板(2)、升降台(6)和冲压台(7)，其特征在于，所述冲压缸(1)固定于所述顶板(2)的顶面中心，所述冲压缸(1)内部连接有冲压杆(3)，所述冲压杆(3)底端穿出所述顶板(2)并于底端连接有所述升降台(6)，所述升降台(6)底部设置有冲压座(15)，所述冲压座(15)的正下方设置有所述冲压台(7)，所述冲压台(7)底部设置有缓冲机构(14)，所述缓冲机构(14)底部设置有底座(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光源塑胶模具成型装置，包括冲压缸(1)、顶板(2)、升降台(6)和冲压台(7)，其特征在于，所述冲压缸(1)固定于所述顶板(2)的顶面中心，所述冲压缸(1)内部连接有冲压杆(3)，所述冲压杆(3)底端穿出所述顶板(2)并于底端连接有所述升降台(6)，所述升降台(6)底部设置有冲压座(15)，所述冲压座(15)的正下方设置有所述冲压台(7)，所述冲压台(7)底部设置有缓冲机构(14)，所述缓冲机构(14)底部设置有底座(11)。


2.根据权利要求1所述的一种背光源塑胶模具成型装置，其特征在于，所述缓冲机构(14)包括支杆(16)、缓冲弹簧(17)、弹簧固定块(18)和滑杆套(19)。


3.根据权利要求2所述的一种背光源塑胶模具成型装置，其特征在于，所述支杆(16)有两个且顶端均铰接于冲压台(7)，所述两个所述支杆(16)底端均铰接有所述弹簧固定块(18)，两侧所述弹簧固定块(18)之间设置有所述缓冲弹簧(17)，两侧所述弹簧固定块(18)底部均连接有滑杆套(19)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆忠敏，
申请(专利权)人：深圳市志城电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44