一种圆孔装饰板生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于成型模具技术领域，尤其是一种圆孔装饰板生产用成型模具，现提出如下方案，包括底座，所述底座顶部两端固接有U型结构的支架，所述底座顶部中间位置固接有下模，所述下模一侧上方安装有沿底座长度方向设置的输送机构，所述下模另一侧上方安装有与输送机构平行设置的引导机构，所述引导机构与输送机构之间安装有放料机构，所述下模的正上方安装有上模，上模的顶部安装有上模安装板，上模安装板底部一端固接有与输送机构连接的对接机构。本实用新型专利技术改变传统板材上料方式，利用冲压机自身的动力进行上料，在上下模的外侧进行上下料操作，有效避免冲压误操作导致的事故发生，提高冲压操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆孔装饰板生产用成型模具
本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种圆孔装饰板生产用成型模具。
技术介绍
冲压成型是常用金属部件加工方式之一，现有的上料方式均是操作人员从上下模之间将胚料和工件进行拿取，当误操作的时候，容易出现工伤事故，存在安全隐患，为此需要一种圆孔装饰板生产用成型模具。
技术实现思路
本技术提出的一种圆孔装饰板生产用成型模具，解决了现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆孔装饰板生产用成型模具，包括底座，所述底座顶部两端固接有U型结构的支架，所述底座顶部中间位置固接有下模，所述下模一侧上方安装有沿底座长度方向设置的输送机构，所述下模另一侧上方安装有与输送机构平行设置的引导机构，所述引导机构与输送机构之间安装有放料机构，所述下模的正上方安装有上模，上模的顶部安装有上模安装板，上模安装板底部一端固接有与输送机构连接的对接机构；对接机构包括与上模安装板固接的推板，推板靠近输送机构的一侧固定连接有沿其长度方向设置的齿条，且齿条与输送机构啮合，齿条的顶部安装有与推板活动套接的压板，压板的顶部安装有弹簧，弹簧的顶部安装有与推板固接的挡板。优选的，所述输送机构包括沿底座长度方向设置的丝杠，丝杠两端外圈活动套接有与底座固接的第一轴承座，丝杠的一端固定套接有与齿条啮合的齿轮。优选的，所述引导机构包括沿底座长度方向设置的导向杆，导向杆的两端固接有与底座顶部固结的支杆。优选的，所述放料机构包括位于下模顶部上方的托板，且托板的顶部贯穿有横截面为T型结构的放置槽，托板的一侧安装有与丝杠螺纹套接的连接块，托板的另一侧安装有与导向杆活动套接的滑块。优选的，所述压板的底部开设有与齿轮卡接的卡齿，上模安装板的顶部安装有与支架固定连接的液压缸。优选的，所述底座贯穿有位于对接机构正下方的通道，下模的底部开设有排料通道，排料通道内部滑动连接有接料槽。本技术中，通过设置的底座、支架、对接机构、上模、上模安装板、液压缸、输送机构、第一轴承座、下模、接料槽、托板、连接块、丝杠、齿轮、滑块、引导机构、齿条、压板、弹簧、挡板和推板，使得该设计改变传统板材上料方式，利用冲压机自身的动力进行上料，在上下模的外侧进行上下料操作，有效避免冲压误操作导致的事故发生，提高冲压操作的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种圆孔装饰板生产用成型模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种圆孔装饰板生产用成型模具输送机构的结构示意图；图3为本技术提出的一种圆孔装饰板生产用成型模具对接机构的结构示意图。图中：1底座、2支架、3对接机构、4上模、5上模安装板、6液压缸、7输送机构、8第一轴承座、9下模、10接料槽、11托板、12连接块、13丝杠、14齿轮、15滑块、16引导机构、17齿条、18压板、19弹簧、20挡板、21推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种圆孔装饰板生产用成型模具，包括底座1，底座1顶部两端固接有U型结构的支架2，底座1顶部中间位置固接有下模9，下模9一侧上方安装有沿底座1长度方向设置的输送机构7，下模9另一侧上方安装有与输送机构7平行设置的引导机构16，引导机构16与输送机构7之间安装有放料机构，下模9的正上方安装有上模4，上模4的顶部安装有上模安装板5，上模安装板5底部一端固接有与输送机构7连接的对接机构3；对接机构3包括与上模安装板5固接的推板21，推板21靠近输送机构7的一侧固定连接有沿其长度方向设置的齿条17，且齿条17与输送机构7啮合，齿条17的顶部安装有与推板21活动套接的压板18，压板18的顶部安装有弹簧19，弹簧19的顶部安装有与推板21固接的挡板20。进一步的，输送机构7包括沿底座1长度方向设置的丝杠13，丝杠13两端外圈活动套接有与底座1固接的第一轴承座8，丝杠13的一端固定套接有与齿条17啮合的齿轮14。尤其是，引导机构16包括沿底座1长度方向设置的导向杆，导向杆的两端固接有与底座1顶部固结的支杆。此外，放料机构包括位于下模9顶部上方的托板11，且托板11的顶部贯穿有横截面为T型结构的放置槽，托板11的一侧安装有与丝杠13螺纹套接的连接块12，托板11的另一侧安装有与导向杆活动套接的滑块15。除此之外，压板18的底部开设有与齿轮14卡接的卡齿，上模安装板5的顶部安装有与支架2固定连接的液压缸6。值得说明的，底座1贯穿有位于对接机构3正下方的通道，下模9的底部开设有排料通道，排料通道内部滑动连接有接料槽10。工作原理：使用的时候，将板材放置在托板11的放置槽当中，之后液压缸6启动，使上模安装板5开始向下运动，这时候推板21随之向下运动，位于推板21上的齿条17带动齿轮14转动，使丝杠13转动，丝杠13转动的时候，带动托板11向下模9的方向运动，随上模安装板5的继续向下运动，齿条17向下运动，齿条17的顶部与齿轮14脱离，之后压板18与齿轮14顶部抵触卡接，从而避免齿轮14转动，这时候丝杠13将托板11输送至下模9的正上方，板材处于待冲压位置，此后随上模4向下运动进行冲压，冲压完成后安装上述相反的步骤实现冲压后的板材的下料操作，该设计改变传统板材上料方式，利用冲压机自身的动力进行上料，在上下模的外侧进行上下料操作，有效避免冲压误操作导致的事故发生，提高冲压操作的安全性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆孔装饰板生产用成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两端固接有U型结构的支架(2)，所述底座(1)顶部中间位置固接有下模(9)，所述下模(9)一侧上方安装有沿底座(1)长度方向设置的输送机构(7)，所述下模(9)另一侧上方安装有与输送机构(7)平行设置的引导机构(16)，所述引导机构(16)与输送机构(7)之间安装有放料机构，所述下模(9)的正上方安装有上模(4)，上模(4)的顶部安装有上模安装板(5)，上模安装板(5)底部一端固接有与输送机构(7)连接的对接机构(3)；/n对接机构(3)包括与上模安装板(5)固接的推板(21)，推板(21)靠近输送机构(7)的一侧固定连接有沿其长度方向设置的齿条(17)，且齿条(17)与输送机构(7)啮合，齿条(17)的顶部安装有与推板(21)活动套接的压板(18)，压板(18)的顶部安装有弹簧(19)，弹簧(19)的顶部安装有与推板(21)固接的挡板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆孔装饰板生产用成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两端固接有U型结构的支架(2)，所述底座(1)顶部中间位置固接有下模(9)，所述下模(9)一侧上方安装有沿底座(1)长度方向设置的输送机构(7)，所述下模(9)另一侧上方安装有与输送机构(7)平行设置的引导机构(16)，所述引导机构(16)与输送机构(7)之间安装有放料机构，所述下模(9)的正上方安装有上模(4)，上模(4)的顶部安装有上模安装板(5)，上模安装板(5)底部一端固接有与输送机构(7)连接的对接机构(3)；
对接机构(3)包括与上模安装板(5)固接的推板(21)，推板(21)靠近输送机构(7)的一侧固定连接有沿其长度方向设置的齿条(17)，且齿条(17)与输送机构(7)啮合，齿条(17)的顶部安装有与推板(21)活动套接的压板(18)，压板(18)的顶部安装有弹簧(19)，弹簧(19)的顶部安装有与推板(21)固接的挡板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种圆孔装饰板生产用成型模具，其特征在于，所述输送机构(7)包括沿底座(1)长度方向设置的丝杠(13)，丝杠(13)两端外圈活动套接有与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨堰，
申请(专利权)人：福州家源美居装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35