本实用新型专利技术涉及矫正装置技术领域，公开了一种盘管用钢垫片矫正装置包括支架、设置在支架上的气缸、连接在气缸的缸杆上且能够随缸杆上下移动的V型凸起以及设置在支架上的V型凹陷，V型凸起位于V型凹陷正上方、且V型凸起的外轮廓与V型凹陷的内轮廓相一致，以使V型凸起伸入V型凹陷内时，V型凸起外表面与V型凹陷的内表面相接触。如此设置，将待矫正的V型钢垫片放置在V型凹陷内，使气缸凸模上下移动，V型凸起伸入V型凹陷内部，能够将V型钢垫片压合矫正，且由于V型凸起外轮廓与V型凹陷内轮廓一致，不仅矫正效率高且矫正效果好，解决了现有技术手工矫正V型钢垫片矫正效果差、且矫正效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种盘管用钢垫片矫正装置
本技术涉及矫正装置
，更具体地说，涉及一种盘管用钢垫片矫正装置。
技术介绍
盘管在日常生活中使用广泛，盘管一般为铜管，随着社会的发展，人们越来越追求铜管管径细、管壁薄，铜管细径、薄壁也是未来的发展趋势，所以盘管打捆时容易将盘管的直角处打扁，现有技术中为了解决此问题，一般是在盘管直角处增加一个V型钢垫片作为防护。防护盘管使用的V型钢垫片，经过频繁退火和周转使用后，大部分出现扭曲变形，如不进行校正处理将会对铜管质量造成影响，现有技术是手工矫正钢垫片，但是手工进行校正达不到原来的使用效果，且矫正效率低。因此，如何解决现有技术手工矫正V型钢垫片矫正效果差、且矫正效率低的问题，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盘管用钢垫片矫正装置以解决现有技术手工矫正V型钢垫片矫正效果差、且矫正效率低的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。本技术提供了一种盘管用钢垫片矫正装置，包括支架、设置在所述支架上的气缸、连接在所述气缸的缸杆上且能够随所述缸杆上下移动的V型凸起以及设置在所述支架上的V型凹陷，所述V型凸起位于所述V型凹陷正上方、且所述V型凸起的外轮廓与所述V型凹陷的内轮廓相一致，以使所述V型凸起伸入所述V型凹陷内时，所述V型凸起外表面与所述V型凹陷的内表面相接触。优选地，所述V型凸起和所述V型凹陷的尖端角度均为90度。优选地，还包括设置在所述支架上的凹模和凸模，所述V型凹陷设置在所述凹模上，所述凸模包括用于和所述缸杆端部固定连接的连接部以及设置在所述连接部下端的所述V型凸起。优选地，所述支架上设有挡板，所述挡板上设有延伸方向与所述缸杆的移动方向相一致的滑槽，所述凸模上固定设有拨杆，所述拨杆一端固定在所述凸模上、另一端穿过所述滑槽，以使所述拨杆在所述缸杆的带动下在所述滑槽内上下移动。优选地，所述滑槽为长条形。优选地，所述支架上还设有用于控制所述气缸运动的电磁阀，所述电磁阀通过气管与所述气缸连接。优选地，还包括操作按钮，所述操作按钮用于控制所述电磁阀的开启和关闭、以控制所述气缸的运动。优选地，所述气缸和所述支架之间、所述凹模和所述支架之间均设有垫片。优选地，所述气缸和所述凹模均通过螺钉固定在所述支架上。优选地，所述挡板通过螺栓固定在所述支架上。本技术提供的技术方案中，一种盘管用钢垫片矫正装置包括支架、设置在支架上的气缸、连接在气缸的缸杆上且能够随缸杆上下移动的V型凸起以及设置在支架上的V型凹陷，V型凸起位于V型凹陷正上方、且V型凸起的外轮廓与V型凹陷的内轮廓相一致，以使V型凸起伸入V型凹陷内时，V型凸起外表面与V型凹陷的内表面相接触。如此设置，将待矫正的V型钢垫片放置在V型凹陷内，使气缸凸模上下移动，V型凸起伸入V型凹陷内部，能够将V型钢垫片压合矫正，且由于V型凸起外轮廓与V型凹陷内轮廓一致，不仅矫正效率高且矫正效果好，解决了现有技术手工矫正V型钢垫片矫正效果差、且矫正效率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中盘管用钢垫片矫正装置的结构示意图；图2是本技术实施例中盘管用钢垫片矫正装置的左视图。图1-2中：1、支架；2、气缸；3、缸杆；4、V型凸起；5、V型凹陷；6、凹模；7、凸模；8、挡板；9、滑槽；10、电磁阀；11、气管；12、垫片；13、螺钉；14、螺栓；15、拨杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种盘管用钢垫片矫正装置，解决现有技术手工矫正V型钢垫片矫正效果差、且矫正效率低的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1-2，在本实施例中，一种盘管用钢垫片矫正装置，包括支架1、设置在支架1上的气缸2、连接在气缸2的缸杆3上且能够随缸杆3上下移动的V型凸起4以及设置在支架1上的V型凹陷5，V型凸起4位于V型凹陷5的正上方、且V型凸起4的外轮廓与V型凹陷5的内轮廓相一致，以使V型凸起4伸入V型凹陷5内时，V型凸起4外表面与V型凹陷5的内表面处处相贴合。具体的，V型凸起4外表面包括两个侧面，两个侧面一侧边相连接形成V型结构；同理，V型凹陷5内表面也包括两个侧面，两个侧面一侧边相连接形成V型结构。如图1所示，V型凸起4和V型凹陷5的尖端均朝向支架1的底端。V型凸起4和V型凹陷5的尖端角度均为90度，正常使用的钢垫片为两个片状结构一侧边相连接形成的V形垫片，两个片状结构之间的角度为90度，这样一来，能够将角度大于或小于90度的变形钢垫片矫正。如此设置，正常使用的V型钢垫片横截面呈V形，使用时，将变形的V型钢垫片放置在V型凹陷5内，启动气缸2，缸杆3带动V型凸向下移动，V型凸起4伸入V型凹陷5内部，在V型凸起4和V型凹陷5的压合作用下，能够将V型钢垫片压合矫正，且由于V型凸起4外轮廓与V型凹陷5内轮廓一致，不仅矫正效率高且矫正效果好，解决了现有技术手工矫正V型钢垫片矫正效果差、且矫正效率低的问题。作为优选地实施方式，盘管用钢垫片矫正装置还包括设置在支架1上的凹模和凸模，V型凹陷5设置在凹模上，凸模包括用于和缸杆3端部固定连接的连接部以及设置在连接部下端的V型凸起4。作为优选地实施方式，支架1上设有挡板8，挡板8上设有延伸方向与缸杆3的移动方向相一致的滑槽9，凸模7上固定设有拨杆，拨杆一端固定在凸模7上、另一端穿过滑槽9，以使拨杆在缸杆3的带动下在滑槽9内上下移动。具体的，滑槽9为长条形。滑槽9的延伸方向为竖直方向。挡板8通过螺栓14固定在支架1上。如此设置，拨杆在滑槽9的导向作用下只能沿竖直方向上下移动，且拨杆与凸模7固定连接，凸模7与缸杆3固定连接，能够防止缸杆3上下移动时转动。作为可选地实施方式，支架1上还设有用于控制气缸2运动的电磁阀10，电磁阀10通过气管11与气缸2连接。支架1上还设有操作按钮，操作按钮用于控制电磁阀10的开启和关闭、以控制气缸2的运动。通过控制操作按钮给电磁阀10通电和断电，电磁阀10通电时，气缸2缸杆3伸出，电磁阀10断电时，气缸2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盘管用钢垫片矫正装置，其特征在于，包括支架(1)、设置在所述支架(1)上的气缸(2)、连接在所述气缸(2)的缸杆(3)上且能够随所述缸杆(3)上下移动的V型凸起(4)以及设置在所述支架(1)上的V型凹陷(5)，所述V型凸起(4)位于所述V型凹陷(5)正上方、且所述V型凸起(4)的外轮廓与所述V型凹陷(5)的内轮廓相一致，以使所述V型凸起(4)伸入所述V型凹陷(5)内时，所述V型凸起(4)外表面与所述V型凹陷(5)的内表面相接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种盘管用钢垫片矫正装置，其特征在于，包括支架(1)、设置在所述支架(1)上的气缸(2)、连接在所述气缸(2)的缸杆(3)上且能够随所述缸杆(3)上下移动的V型凸起(4)以及设置在所述支架(1)上的V型凹陷(5)，所述V型凸起(4)位于所述V型凹陷(5)正上方、且所述V型凸起(4)的外轮廓与所述V型凹陷(5)的内轮廓相一致，以使所述V型凸起(4)伸入所述V型凹陷(5)内时，所述V型凸起(4)外表面与所述V型凹陷(5)的内表面相接触。
2.根据权利要求1所述的盘管用钢垫片矫正装置，其特征在于，所述V型凸起(4)和所述V型凹陷(5)的尖端角度均为90度。
3.根据权利要求1所述的盘管用钢垫片矫正装置，其特征在于，还包括设置在所述支架(1)上的凹模(6)和凸模(7)，所述V型凹陷(5)设置在所述凹模(6)上，所述凸模(7)包括用于和所述缸杆(3)端部固定连接的连接部以及设置在所述连接部下端的所述V型凸起(4)。
4.根据权利要求3所述的盘管用钢垫片矫正装置，其特征在于，所述支架(1)上设有挡板(8)，所述挡板(8)上设有延伸方向与所述缸杆(3)的移动方向相一致的滑槽(9)，所述凸模(7)上固定设有拨杆(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成军，张杰，刘成祥，景恒朝，
申请(专利权)人：曹县爱伦金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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