用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置。包括位于冷床两侧对称设置的两个门形架，在每个门形架上对应设置有固定导轨；在两个固定导轨之间滑动设置有若干固定连杆；在每个固定连杆上至少间隔铰接有两个固定挂链；在两个门形架上还对应设置有升降导轨，在两个升降导轨之间滑动设置有若干升降连杆，所述的升降连杆的两端设置在升降导轨内；在每个升降连杆上至少间隔铰接有两个升降挂链；一驱动装置，用于驱动所述的升降挂链和/或固定挂链沿导轨前进或后退；一升降装置，用于驱动升降导轨相对固定导轨升降。

【技术实现步骤摘要】
用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置
：本技术属于环保设备
，涉及一种余热回收装置，特别涉及一种冷床余热回收装置。
技术介绍
：随着节能减排大趋势的发展，市场的竞争加剧，冶炼行业的节能创效也是遍地开花，近几年取得硕果累累。但在对冷床的余热回收上，却鲜有宣传。热轧成品通过辊道等输送装置，送至冷床上自然冷却，热轧成品温度从950℃左右冷却到200℃左右，期间释放大量热量，可用于回收创造价值。查阅相关文献和专利，现有技术主要体现在回收对流热，未充分进行辐射热的回收；进行辐射热回收的技术或因考虑不周遮蔽冷床，影响正常生产而难以实施，或因设置的热回收装置面积小而效率低下。CN202902884U公开了一种钢坯余热回收装置，它的原理是：在切前辊段、切后辊段到推钢机段和冷床段均布置遮蔽式辐射受热面，通过遮蔽式辐射受热面回收热量。该装置具有遮蔽全部冷床工作面且不易移动的特征，该特征使得这种装置具有影响冷床正常生产及冷床的维护、维修的缺点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。CN210138944U公开了一种高效的冷床余热回收装置，它的原理是利用横跨在冷床上回旋盘绕的钢管吸收热量，该装置具有完全覆盖冷床且不易移动的特征，该特征使得这种装置具有影响冷床正常生产及冷床的维护、维修的缺点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。CN108817106A公开了一种用于热轧线材生产工艺的热能回收装置，它的原理是：用完全覆盖冷床上的辐射受热面及上面的对流受热进行热回收，该装置具有完全覆盖冷床且不易移动的特征，该特征使得这种装置具有影响冷床正常生产及冷床的维护、维修的缺点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。CN20568488U公开了一种轧钢厂冷床余热利用系统，它的原理是：在冷床静梁下S型布置带有水套和涂层的无缝钢管，进行热回收；该系统具有在冷床下方不影响正常生产的特征，该特征使得这种系统具有因冷床向下散热少、温度低、回收效率低的缺点和不足。CN210411929U公开了一种具有余热回收装置的冷床，它的原理是：通过防护罩内抽风机对空气进行热回收；该冷床具有通过防护罩回收空气热量的特征，该特征使得这种冷床具有防护罩完全覆盖冷床且回收效率低的特点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。CN2091246122U公开了一种用于连铸钢坯冷床的余热回收装置，它的原理是：通过余热回收罩回收空气热量。该装置具有余热回收罩完全覆盖冷床且难以移动的特征，该特征使得这种装置具有影响冷床正常生产及冷床的维护、维修的缺点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。CN103949484A公开了一种冷床余热回收利用装置，它的原理是：通过内罩外罩的组合回收空气热量；该装置具有完全覆盖冷床且不能完全移开的特征，该特征使得这种装置具有影响冷床正常生产及冷床的维护、维修的缺点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。CN109029018A公开了一种余热回收装置，它的原理是：能够沿其一端实现翻转的吸热管排，通过该管排回收热量；该装置具有吸热管排能够沿其一端翻起，来满足生产需求的特征，该特征使得这种装置具有吸热管排不能太高，太高将影响翻起的特征，该特征使得能够翻起的吸热管排面积小，热回收量少的缺点和不足。
技术实现思路
：为克服上述缺陷，本技术的目的是为了克服现有技术中热回装置回收量少及热回收装置影响桁车运行及需要人工处理产品缺陷的冷床，提供了一种具有快速折叠收拢功能的高效辐射热回收的冷床余热回收利用装置。这种装置不但覆盖冷床面积大，而且辐射热回收效率高；更适合有桁车的冷床和热轧产品出现缺陷需要人工处理的冷床，便于冷床的正常生产及冷床的维护、维修。为达到上述目的，本技术是用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，包括位于冷床两侧对称设置的两个门形架，在两个门形架上对应设置有固定导轨；在两个固定导轨之间滑动设置有若干固定连杆；在每个固定连杆上至少间隔铰接有两个固定挂链；在两个门形架上还对应设置有升降导轨，在两个升降导轨之间滑动设置有若干升降连杆，所述的升降连杆的两端设置在升降导轨内；在每个升降连杆上至少间隔铰接有两个升降挂链；一驱动装置，用于驱动所述的升降连杆和/或固定连杆沿导轨前进或后退；一升降装置，用于驱动升降导轨相对固定导轨升降；还包括若干热回收板，每块热回收板的一侧与一固定连杆的两个固定挂链的下端铰接；热回收板的另一侧与对应的升降连杆的两个升降挂链的下端铰接；所述的各热回收板通过管道与热回收装置或换热器相连通。进一步的，所述的驱动装置包括安装在门形架一端的卷筒，在门形架的另一端对应安装有滑轮，一传动绳或链条成环形安装在卷筒和滑轮；一驱动电机，用于驱动所述的卷筒正向或反向旋转；所述的第一升降连杆和/或第一固定连杆与传动绳或链条连接，以在传动绳或链条的带动下沿导轨前进或后退。进一步的，在所述的升降导轨下侧间隔铰接有多个转动铰支撑；一液压杆，一端安装在门形架上，一端安装在升降导轨上。进一步的，在第一块热回收板的上游还安装有护板。进一步的，相邻两个固定挂链之间、相邻两个升降挂链之间和/或相邻的固定挂链和升降挂链之间安装有预定长度的连接链。进一步的，所述的升降连杆的两端设置在升降导轨内；或所述的升降连杆的两端通过连接件设置在升降导轨上；所述的固定连杆的两端设置在升降导轨内；或所述的固定连杆的两端通过连接件设置在升降导轨上。本技术通过收拢移动组件靠近展开冷床余热回收板，实现了不但覆盖冷床面积大，而且辐射热回收效率高；更适合有桁车的冷床和热轧产品出现缺陷需要人工处理的冷床，便于冷床的正常生产及冷床的维护、维修。附图说明图1是本技术冷床余热回收利用装置的余热回收板在冷床上的立体结构示意图图2为图1收拢时的立体结构示意图。图3是本技术冷床余热回收利用装置的余热回收板展开侧视图图4是本技术冷床余热回收利用装置的余热回收板收拢远离侧视图图5为本技术冷床余热回收利用装置的液压举升杆的结构示意图。以上各图中：1护板；2热回收板；3冷床；4换热器；5循环泵；6液态介质膨胀箱；7电机；8门型钢架；9升降导轨；91升降连杆；92升降挂链；10液压杆；11转动铰支撑；12固定导轨；121固定连杆；122固定挂链；13传动绳或链条；14滑轮；16金属链；17固定滑轮；18液压举升装置；182液压举升杆；181链条；183托叉。具体实施方式：下面结合附图对本技术具体实施例做进一步详细描述，本技术中多处涉及的“固定”一词和“升降”一词，如“升降导轨”、“升降连杆”、“升降挂链”、“固定导轨”、“固定连杆”、“固定挂链”；其中，固定一词仅是相对升降一词而设定，指其不能升降；类似的，升降一词仅是相对固定一词而设定，指其可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，其特征在于，包括位于冷床两侧对称设置的两个门形架，在每个门形架上对应设置有固定导轨；在两个固定导轨之间滑动设置有若干固定连杆；在每个固定连杆上至少间隔铰接有两个固定挂链；/n在两个门形架上还对应设置有升降导轨，在两个升降导轨之间滑动设置有若干升降连杆，所述的升降连杆的两端设置在升降导轨内；在每个升降连杆上至少间隔铰接有两个升降挂链；/n一驱动装置，用于驱动所述的升降连杆和/或固定连杆沿导轨前进或后退；/n一升降装置，用于驱动升降导轨相对固定导轨升降；/n还包括若干热回收板，每块热回收板的一侧与一固定连杆的两个固定挂链的下端铰接；热回收板的另一侧与对应的升降连杆的两个升降挂链的下端铰接；所述的各热回收板通过管道与热回收装置或换热器相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，其特征在于，包括位于冷床两侧对称设置的两个门形架，在每个门形架上对应设置有固定导轨；在两个固定导轨之间滑动设置有若干固定连杆；在每个固定连杆上至少间隔铰接有两个固定挂链；
在两个门形架上还对应设置有升降导轨，在两个升降导轨之间滑动设置有若干升降连杆，所述的升降连杆的两端设置在升降导轨内；在每个升降连杆上至少间隔铰接有两个升降挂链；
一驱动装置，用于驱动所述的升降连杆和/或固定连杆沿导轨前进或后退；
一升降装置，用于驱动升降导轨相对固定导轨升降；
还包括若干热回收板，每块热回收板的一侧与一固定连杆的两个固定挂链的下端铰接；热回收板的另一侧与对应的升降连杆的两个升降挂链的下端铰接；所述的各热回收板通过管道与热回收装置或换热器相连通。


2.如权利要求1所述的用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，其特征在于，所述的驱动装置包括安装在门形架一端的卷筒，在门形架的另一端对应安装有滑轮，一传动绳或链条成环形安装在卷筒和滑轮；一驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵羽东，
申请(专利权)人：赵羽东，
类型：新型
国别省市：北京;11