一种新型节能除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种新型节能除尘系统，包括除尘管道；除尘管道装于皮带传输装置上端位置；除尘管道入口处装有除尘罩，除尘罩一侧设有用于监测皮带传输装置运行信息的监测装置；除尘管道内装有电控阀门；监测装置通过PLC控制器与电控阀门联锁；除尘管道出口处装有气压传感器。本实用新型专利技术将监测装置与电控阀门联锁，针对皮带传输装置运行状态自动调电控阀门，可及时关闭除尘管道阀门，避免风机持续运转的情形，提高炉了风机利用率，减少了电能的损耗；同时设置有气压传感器，配合高压变频器使用用以控制高压电机进而调节风机转速，使风机在满足工作压强的前提下，进一步减少用电损耗，提高生产效率，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能除尘系统
本技术涉及烧结生产除尘
，具体涉及一种新型节能除尘系统。
技术介绍
烧结在出矿期间散发的烟尘是烧结厂对大气主要的污染源之一，随着高炉强化冶炼及大型化，如不采取行而有效的烟气捕集及净化措施，所造成的环境污染会日趋严重。矿料由皮带机进行输送，皮带机搭配有除尘系统用以改善烧结生产中的环境，因此除尘系统的除尘效率在生产中起到至关重要的作用。除尘系统包括除尘管道、除尘管道阀门、高压变频器、高压电机和风机，其中是由高压变频器控制高压电机带动风机来抽风，起到除尘效果。现有的除尘管道阀门主要是操作人员凭经验手动调节，但手动调节管道阀门存在一定的误差性和滞后性，往往会因为操作人员的疏忽、操作失误等因素，未能及时关闭除尘管道阀门，从而造成粉尘危害及环境污染，且整个调节过程操作繁琐、劳动强度大，耗时耗力；同时风机持续处于抽风过程，因未能及时关闭除尘管道阀门而导致风机满载运行，风机利用率低，电能损耗大，经济效益差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种新型节能除尘系统，用于实现除尘管道阀门的自动调节，同时可有效避免风机持续满载运行，提高风机利用率，减少除尘系统负载能耗，提高经济效益。本技术的技术方案是：一种新型节能除尘系统，包括除尘管道；所述除尘管道装于皮带传输装置上端位置；所述除尘管道入口处装有除尘罩，除尘罩一侧设有用于监测皮带传输装置运行信息的监测装置；所述除尘管道内装有电控阀门；所述监测装置通过PLC控制器与电控阀门联锁；所述除尘管道出口处装有气压传感器。上述方案中，所述PLC控制器包括：与监测装置信号连接的PLC从站、以及同时与PLC从站及电控阀门信号连接的PLC主站，所述PLC从站用于实时接收监测装置反馈的皮带传输装置运行信息并将所接收的皮带传输装置运行信息实时发送给PLC主站，所述PLC主站用于实时接收PLC从站发送的皮带传输装置运行信息、并将所接收的皮带传输装置运行信息处理成数据信号实时发送给电控阀门。上述方案中，所述监测装置通过PLC控制器对电控阀门进行开启或关闭；所述监测装置为红外传感器。上述方案中，所述除尘罩为上小下大的喇叭口结构；所述除尘管道弯头采用弧形弯头。上述方案中，所述气压传感器用于检测除尘管道内的空气压强；所述气压传感器与高压变频器电性连接；所述高压变频器控制高压电机用以调节风机转速。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在除尘管道中设置有电控阀门，设置有监测装置用于收集皮带传输装置运行信息，将监测装置与电控阀门联锁，针对皮带传输装置运行状态实现电控阀门的自动调节，区别于现有技术中操作人员凭经验手动调节管道阀门存在一定的误差性和滞后性的问题，避免了操作人员因人员疏忽、操作失误等因素，未能及时关闭除尘管道阀门，而造成粉尘危害及环境污，可有效减轻了操作人员的劳动强度，提高生产过程的稳定性和协调性。2.本技术风机用于给除尘管道抽风，起到除尘效果，设置监测装置与电控阀门联锁，可避免皮带传输装置停止运行时，因除尘管道阀门未关闭而风机一直持续运转的状况，提高炉了风机利用率，减少了电能的损耗；同时在除尘管道出口处装有气压传感器，实时采集除尘管道内的实际风压并输送至高压变频器中，高压变频器可根据风压值判定皮带传输装置正常运转、停止运行以及除尘管道内发生堵塞三种情况，并依此调控高压电机，进而调节风机输出的风速和风量，使风机在满足工作压强的前提下，进一步减少用电损耗，提高生产效率，降低了用电成本，提高了经济效益。附图说明图1是本技术所述的新型节能除尘系统结构示意图。图中：1-除尘管道；2-皮带传输装置；3-除尘罩；4-监测装置；5-电控阀门；6-气压传感器；7-高压变频器。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该技术使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能立即为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术所述的新型节能除尘系统，包括除尘管道1；所述除尘管道1装于皮带传输装置2上端位置；所述除尘管道1入口处装有除尘罩3，除尘罩3为上小下大的喇叭口结构，用以使其下方区域的灰尘或悬浮小颗粒快速抽入除尘管道1中；所述除尘罩3一侧设有用于监测皮带传输装置2运行信息的监测装置4，优选的，所述监测装置4设于除尘罩3右侧；所述除尘管道1弯头处采用弧形弯头，避免除尘管道各支管之间垂直连接，可有效减少风量的损耗，减少风机的工作负荷，减少能耗。电控阀门5设于除尘管道1内部，具体的，电控阀门5设于除尘管道1弯头后端处。电控阀门5通过PLC控制器与监测装置4联锁，监测装置4通过PLC控制器对电控阀门5进行开启或关闭，其中，PLC控制器包括：与监测装置信号连接的PLC从站、以及同时与PLC从站及电控阀门5信号连接的PLC主站，所述PLC从站用于实时接收监测装置反馈的皮带传输装置2运行信息并将所接收的皮带传输装置2运行信息实时发送给PLC主站，所述PLC主站用于实时接收PLC从站发送的皮带传输装置2运行信息、并将所接收的皮带传输装置2运行信息处理成数据信号实时发送给电控阀门5。当皮带传输装置2开启时，监测装置4检测到皮带传输装置2运行，此时自动控制电控阀门5，当皮带传输装置2关闭时，监测装置4检测到皮带传输装置2停止运行，此时自动控制电控阀门5闭合，区别于现有技术中操作人员凭经验手动调节管道阀门存在一定的误差性和滞后性的问题，避免了操作人员因人员疏忽、操作失误等因素，未能及时关闭除尘管道阀门，而造成粉尘危害及环境污，且整个调节过程操作繁琐、劳动强度大，耗时耗力；通过设置电控阀门与监测装置4联锁，针对皮带传输装置2运行状态，电控阀门自动调节，可有效减轻了操作人员的劳动强度，提高生产过程的稳定性和协调性。具体的，监测装置4为红外传感器。设于除尘系统的风机用于给除尘管道抽风，起到除尘效果，若操作人员因人员疏忽、操作失误等因素，而未能及时关闭除尘管道阀门，此时的风机将一直处于满载运行状态，风机利用率低，电能损耗大，经济效益差。设置电控阀门与监测装置4联锁，可实现除尘管道阀门开合，避免了风机持续处于满载运行状态，提改了风机利用率，减少了电能的损耗。在所述除尘管道1出口处装有气压传感器6，气压传感器6用于实时采集除尘管道内的实际风压；气压传感器6与高压变频器7电性连接，气压传感器6将采集的信号输送至高压变频器7中，高压变频器7根据除尘管道内的实际风压值控制高压电机，进而调节风机输出的风速和风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能除尘系统，其特征在于，包括除尘管道(1)；所述除尘管道(1)装于皮带传输装置(2)上端位置；所述除尘管道(1)入口处装有除尘罩(3)，除尘罩(3)一侧设有用于监测皮带传输装置(2)运行信息的监测装置(4)；所述除尘管道(1)内装有电控阀门(5)；所述监测装置(4)通过PLC控制器与电控阀门(5)联锁；所述除尘管道(1)出口处装有气压传感器(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型节能除尘系统，其特征在于，包括除尘管道(1)；所述除尘管道(1)装于皮带传输装置(2)上端位置；所述除尘管道(1)入口处装有除尘罩(3)，除尘罩(3)一侧设有用于监测皮带传输装置(2)运行信息的监测装置(4)；所述除尘管道(1)内装有电控阀门(5)；所述监测装置(4)通过PLC控制器与电控阀门(5)联锁；所述除尘管道(1)出口处装有气压传感器(6)。


2.根据权利要求1所述的新型节能除尘系统，其特征在于，所述PLC控制器包括：与监测装置信号连接的PLC从站、以及同时与PLC从站及电控阀门(5)信号连接的PLC主站，所述PLC从站用于实时接收监测装置反馈的皮带传输装置(2)运行信息并将所接收的皮带传输装置(2)运行信息实时发送给PLC主站，所述PLC主站...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁健，陆科，周忠元，刘振强，徐勇，黄建国，张彬，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32