一种长寿命金属板表面涂装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长寿命金属板表面涂装装置，包括装置本体、限位挡板，所述装置本体的内壁下表面固定连接有连接底座，所述连接底座的底部固定连接有喷涂喷头，所述装置本体的内壁上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有移动挡板；通过设计的液压杆、移动挡板、连接块和放置底座，便于长寿命金属板表面涂装装置在使用过程中，通过液压杆带动连接块向上移动，然后在夹紧块的作用下带动材料向上移动，从而保证材料在涂装时拥有更大的接触面，避免传统模式只能涂装一面的繁琐，大大提高了该装置在使用时的高效性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命金属板表面涂装装置
本技术属于涂装
，具体涉及一种长寿命金属板表面涂装装置。
技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。现有的长寿命金属板表面涂装装置在使用过程中，通常都是只能对一面进行涂装好后在对另一面进行涂装，该涂装方式不仅仅浪费时间，还会使两侧涂装存在差异，从而严重影响金属板涂装完成后产品美观性的问题，为此我们提出一种长寿命金属板表面涂装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长寿命金属板表面涂装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的长寿命金属板表面涂装装置在使用过程中，通常都是只能对一面进行涂装好后在对另一面进行涂装，该涂装方式不仅仅浪费时间，还会使两侧涂装存在差异，从而严重影响金属板涂装完成后产品美观性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命金属板表面涂装装置，包括装置本体、限位挡板，所述装置本体的内壁下表面固定连接有连接底座，所述连接底座的底部固定连接有喷涂喷头，所述装置本体的内壁上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有移动挡板，所述移动挡板的顶部两侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有移动块,所述装置本体的内壁两侧固定均连接有放置底座，所述移动块的一侧固定连接有固定卡套，所述固定卡套的一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧固定连接有夹紧块。优选的，所述移动挡板的上表面中部设置有固定支架，所述固定支架的内侧固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部设置有计量泵，所述计量泵的顶部设置有固定挡板，所述固定挡板的顶部设置有辅助喷头。优选的，所述移动块的内壁后表面与前表面均固定连接有限位导轨，所述限位挡板活动套接于两个所述限位导轨的内侧。优选的，所述放置底座的上表面开设有方形孔洞，所述连接块贯穿于方形孔洞内与移动块固定连接。优选的，所述压力弹簧的内侧设置有限位滑杆，所述固定卡套的一侧开设有圆形凹槽，所述限位滑杆的一侧与夹紧块固定连接，所述限位滑杆的另一侧活动套接于圆形凹槽内。优选的，所述移动挡板的顶部固定连接有固定卡扣，所述固定卡扣的数量为两个，两个所述固定卡扣均与固定支架活动卡接。优选的，所述固定挡板的上表面均匀开设有六个固定凹槽，所述辅助喷头的数量为六个，六个所述辅助喷头分别固定连接于六个所述固定凹槽的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的液压杆、移动挡板、连接块和放置底座，便于长寿命金属板表面涂装装置在使用过程中，通过液压杆带动连接块向上移动，然后在夹紧块的作用下带动材料向上移动，从而保证材料在涂装时拥有更大的接触面，避免传统模式只能涂装一面的繁琐，大大提高了该装置在使用时的高效性与实用性。2、通过设计的固定支架、喷涂箱、计量泵和固定卡扣，便于长寿命金属板表面涂装装置在使用过程中，通过计量泵将喷涂箱内液体泵出，然后经过辅助喷头喷出，从而保证材料的上表面与下表面均有涂料喷涂，避免材料表面涂装不均匀，大大提高了材料涂装完成后的产品质量，增强了该装置在使用时的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的移动块正视剖面结构示意图；图3为本技术的放置底座俯视结构示意图；图4为本技术的固定挡板俯视结构示意图。图中：1、装置本体；2、连接底座；3、喷涂喷头；4、液压杆；5、移动挡板；6、连接块；7、放置底座；8、移动块；9、固定支架；10、喷涂箱；11、计量泵；12、固定卡扣；13、固定挡板；14、辅助喷头；15、限位挡板；16、夹紧块；17、固定卡套；18、压力弹簧；19、限位导轨；20、方形孔洞；21、固定凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种长寿命金属板表面涂装装置，包括装置本体1、限位挡板15，装置本体1的内壁下表面固定连接有连接底座2，连接底座2的底部固定连接有喷涂喷头3，装置本体1的内壁上表面固定连接有液压杆4，液压杆4的顶部固定连接有移动挡板5，移动挡板5的顶部两侧均固定连接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有移动块8,装置本体1的内壁两侧固定均连接有放置底座7，移动块8的一侧固定连接有固定卡套17，固定卡套17的一侧固定连接有压力弹簧18，压力弹簧18的一侧固定连接有夹紧块16。本实施方案中，首先将材料放置在两侧的放置底座7上，然后通过移动块8带动夹紧块16将物料夹紧，接着启动液压杆4，液压杆4带动移动挡板5向上移动，移动挡板5向上移动带动连接块6向上移动，连接块6向上移动通过移动块8带动物料向上移动，从而保证材料在涂装时拥有更大的接触面，避免传统模式只能涂装一面的繁琐，大大提高了该装置在使用时的高效性与实用性。具体的，移动挡板5的上表面中部设置有固定支架9，固定支架9的内侧固定连接有喷涂箱10，喷涂箱10的顶部设置有计量泵11，计量泵11的顶部设置有固定挡板13，固定挡板13的顶部设置有辅助喷头14。本实施方案中，当物料在移动块8的作用下向上移动后，启动计量泵11，计量泵11将涂料从喷涂箱10内抽出，然后经过辅助喷头14喷出，从而保证材料的上表面与下表面均有涂料喷涂，避免材料表面涂装不均匀，大大提高了材料涂装完成后的产品质量，增强了该装置在使用时的实用性。具体的，移动块8的内壁后表面与前表面均固定连接有限位导轨19，限位挡板15活动套接于两个限位导轨19的内侧。本实施方案中，为保证移动块8在带动夹紧块16移动时不会发生位置偏移，将夹紧块16的一侧限位挡板15固定连接于两个限位导轨19的内侧。具体的，放置底座7的上表面开设有方形孔洞20，连接块6贯穿于方形孔洞20内与移动块8固定连接。本实施方案中，为保证连接块6可以带动移动块8向上移动，将连接块6贯穿于放置底座7上表面开设的方形孔洞20内与移动块8固定连接。具体的，压力弹簧18的内侧设置有限位滑杆，固定卡套17的一侧开设有圆形凹槽，限位滑杆的一侧与夹紧块16固定连接，限位滑杆的另一侧活动套接于圆形凹槽内。本实施方案中，为保证压力弹簧18的使用寿命，将压力弹簧18的内侧设置限位滑杆，使限位滑杆的一侧与夹紧块16固定连接，另一侧与固定卡套17一侧表面开设的圆形凹槽活动套接，从而避免压力弹簧18损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长寿命金属板表面涂装装置，包括装置本体(1)、限位挡板(15)，所述装置本体(1)的内壁下表面固定连接有连接底座(2)，所述连接底座(2)的底部固定连接有喷涂喷头(3)，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁上表面固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶部固定连接有移动挡板(5)，所述移动挡板(5)的顶部两侧均固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的顶部固定连接有移动块(8),所述装置本体(1)的内壁两侧固定均连接有放置底座(7)，所述移动块(8)的一侧固定连接有固定卡套(17)，所述固定卡套(17)的一侧固定连接有压力弹簧(18)，所述压力弹簧(18)的一侧固定连接有夹紧块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种长寿命金属板表面涂装装置，包括装置本体(1)、限位挡板(15)，所述装置本体(1)的内壁下表面固定连接有连接底座(2)，所述连接底座(2)的底部固定连接有喷涂喷头(3)，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁上表面固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶部固定连接有移动挡板(5)，所述移动挡板(5)的顶部两侧均固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的顶部固定连接有移动块(8),所述装置本体(1)的内壁两侧固定均连接有放置底座(7)，所述移动块(8)的一侧固定连接有固定卡套(17)，所述固定卡套(17)的一侧固定连接有压力弹簧(18)，所述压力弹簧(18)的一侧固定连接有夹紧块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种长寿命金属板表面涂装装置，其特征在于：所述移动挡板(5)的上表面中部设置有固定支架(9)，所述固定支架(9)的内侧固定连接有喷涂箱(10)，所述喷涂箱(10)的顶部设置有计量泵(11)，所述计量泵(11)的顶部设置有固定挡板(13)，所述固定挡板(13)的顶部设置有辅助喷头(14)。


3.根据权利要求1所述的一种长寿命金属板表面涂装装置，其特征在于：所述移动块(8)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟炎，
申请(专利权)人：杭州森阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33