微小扣件之粉体精密涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种微小扣件之粉体精密涂布装置，其包括：一线性输送装置，用以输送复数个微小扣件；一加热单元，对该些微小扣件进行加热；复数个喷料嘴，其朝向加热单元加热后的该些微小扣件而设置；至少一转向装置，设置于任二喷料嘴间，陆续与该些微小扣件摩擦接触；以及至少一吸料嘴，其设置于复数个喷料嘴之另一侧。通过上述方式，本实用新型专利技术可以达成使用平行设置的二支喷料嘴搭配一吸料嘴，在最节省机台空间的情况下，完成扣件多面/对边喷涂之目的。

【技术实现步骤摘要】
微小扣件之粉体精密涂布装置
本技术为一种微小扣件之粉体精密涂布装置，其特别为一种应用微小型螺丝进行防松粉体喷涂之微小扣件之粉体精密涂布装置。
技术介绍
如图1所示，已知微小扣件60对边喷涂时，必须在第一喷料嘴301及第一吸料嘴501完成微小扣件60之第一喷涂面610喷涂后，紧接着就使用第二组之第二喷料嘴302及第二吸料嘴502，进行微小扣件60之第二喷涂面620之喷涂。如图2所示，由于两组喷料嘴301,302及吸料嘴501,502相互靠的相当近，以致于喷料嘴301,302喷出的粉体，会形成是图中箭头所示之粉体流动方向，被相邻的吸料嘴501,502吸走，因此产生微小扣件60对边喷涂后之成品，产生厚薄不均甚或断牙的情形。此外，当产线更换以生产不同大小或不同喷涂面之微小扣件60时，因为两组喷料嘴301,302在调整时，需要各别进行调整，因此常常会有两组喷料嘴301,302，因为调整上的差异，产生产品良率不佳的情形。
技术实现思路
本技术为一种微小扣件之粉体精密涂布装置，其主要是要解决如何在不需要两组喷料嘴及吸料嘴相互搭配的情况下，不但能节省机台空间，且可避免喷涂的粉体被相邻吸料嘴吸走，又喷涂后的成品，不会有厚薄不均甚或断牙之情形的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种微小扣件之粉体精密涂布装置，其包括：一线性输送装置，其具有一传输面用以输送复数个微小扣件；一加热单元，其设置于传输面上且用以对该些微小扣件进行加热；复数个喷料嘴，其位于传输面之一侧并朝向加热单元加热后的该些微小扣件而设置；至少一转向装置，设置于任二喷料嘴间，并于传输面移动时，陆续与该些微小扣件摩擦接触；以及至少一吸料嘴，其设置于该些微小扣件其相对于复数个喷料嘴之另一侧。本技术的有益效果是：一、可以使用平行的二支喷料嘴搭配一吸料嘴，即可完成扣件多面/对边喷涂之目的；二、可以避免因为各别调整的差异，造成不同喷料嘴调整后，产生喷涂差异之风险；三、不需两组喷吸嘴相互搭配，可节省机台空间且喷涂粉体不会被相邻吸嘴吸走，因而成品不会有厚薄不均甚或断牙之情形。附图说明图1为已知两组喷料嘴及吸料嘴之喷涂设备示意图；图2为已知喷涂粉体被相邻的吸料嘴吸走之示意图；图3为本技术之一种微小扣件之粉体精密涂布装置之实施例图；图4为线性输送装置进一步具有磁力单元之剖视实施例图；图5为转向装置转进行第一喷涂面及第二喷涂面转换之实施例图；图6为转向装置与喷流角间关系之俯视实施例图；图7为转向装置与喷涂面间关系之实施例图；图8为粉体精密涂布装置进一步具有一屏蔽之实施例图；图9为复数个喷料嘴架设于同一组调整架上之实施例图；附图中各部件的标记如下：100、微小扣件之粉体精密涂布装置，10、线性输送装置，110、传输面，120、磁力单元，20、加热单元，30、喷料嘴，301、第一喷料嘴，302、第二喷料嘴，310、喷流角，40、转向装置，410、转轮，420、伺服马达，50、吸料嘴，501、第一吸料嘴，502、第二吸料嘴，60、微小扣件，610、第一喷涂面，620、第二喷涂面，70、屏蔽，80、调整架。具体实施方式如图3图所示，本实施例为一种微小扣件之粉体精密涂布装置100，其包括：一线性输送装置10；一加热单元20；复数个喷料嘴30,301,302；至少一转向装置40；以及至少一吸料嘴50,501。线性输送装置10，其具有一传输面110，传输面110主要是在自动化生产过程中，用以连续性的输送复数个例如是螺丝的微小扣件60，又线性输送装置10可以为一输送皮带。如图4图所示，由于微小扣件60几乎都是金属螺丝，因此粉体精密涂布装置100，其可以进一步具有一磁力单元120，磁力单元120设置于输送皮带10的内侧，且磁力单元120之磁力作用于输送皮带10上，因此磁力单元120之磁力，可以使放置于输送皮带10上之微小扣件60，被吸附立着于传输面110上。加热单元20，其设置于传输面110上且用以对微小扣件60进行加热，以使微小扣件60完成前制程的预热，如此可以使得后续喷涂作业的良率提升。加热单元20可以是热气加热、热辐射加热或者其他任何形式的加热。复数个喷料嘴30,301,302，其位于传输面110之一侧并朝向加热单元20加热后的微小扣件60而设置；复数个喷料嘴30,301,302主要是对微小扣件60进行喷涂作业，以使微小扣件60之特定局部位置，得以覆着所喷涂的涂料。至少一转向装置40，设置于任二喷料嘴30,301,302间，并且于传输面110移动时，陆续与该些微小扣件60摩擦接触；为了使每一微小扣件60之特定局部位置被有效的喷涂，因此可藉由转向装置40的作用，使微小扣件60进行转向。如图5所示，当例如是螺丝之微小扣件60以粉体进行对边喷涂时，于第一喷料嘴301完成第一喷涂面610之喷涂后，接着可藉由一转向装置40，使用一个逆时针转向之转轮410与螺丝60的螺丝头产生摩擦，且作用时转轮410与输送皮带10行进速度有一定速差，如此可以使得被摩擦的螺丝60转向180度，又转向后的螺丝60，其第二喷涂面620紧接着经由第二喷料嘴302进行喷涂，因而达成微小扣件60多面粉体喷涂的目的。如图6所示，为了使转向作业能有效地进行，因此每一转向装置40可以为一转轮410且由一伺服马达420所驱动，又为了有效控制每一喷涂面610,620,…，因此转向装置40可以依照每一产品其喷涂面610,620,…的需要，使微小扣件60之旋转角度介于5-180度间。有关转向装置40之设置位置，其特别是设置于任二喷料嘴30,301,302其喷流角310以外之区域间，如此可以避免喷料嘴30,301,302之喷涂作业受到转向装置40的干涉，同时也可避免转向装置40，在喷料嘴30,301,302进行喷涂作业时被粉体喷料污染。如图7所示，有关转向装置40作用方式，其作用于每一微小扣件60其喷涂面610,620,…以外之区域；由于微小扣件60并不是全部的面积都需要进行喷涂，例如为了避免刚完成喷涂且尚未完成固化的喷涂面610,620,…，其喷涂结构被破坏，因此转向装置40作用于每一微小扣件60其喷涂面610,620,…以外之区域。有关喷料嘴30的设置数量与转向装置40的设置数量，其主要依照喷涂面的数量而定，例如喷涂面的数量为3面，则表示要转向2次并完成3次喷涂，因此其设置数量之关系即为喷涂面N面，搭配转向装置40为N-1组，又搭配喷料嘴30,301,302,…N个，其中N为大于零之正整数。又有关多个喷涂面间的关系，除了可以是两个喷涂面610,620相互连接外，亦可是两个喷涂面610,620呈间隔关系，不论是相互连接或者是呈间隔关系，均可以藉由转轮410与输送皮带10行进速度之速差控制，又搭配喷料嘴30之喷流角310，而使两个喷涂面610,620达成是相互连接或者是呈间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微小扣件之粉体精密涂布装置，其特征在于，包括：/n线性输送装置，其具有传输面用以输送复数个微小扣件；/n加热单元，其设置于该传输面上且用以对该些微小扣件进行加热；/n复数个喷料嘴，其位于该传输面之一侧并朝向该加热单元加热后的该些微小扣件而设置；/n至少一转向装置，设置于任二该喷料嘴间，并于该传输面移动时，陆续与该些微小扣件摩擦接触；以及/n至少一吸料嘴，其设置于该些微小扣件其相对于该复数个喷料嘴之另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种微小扣件之粉体精密涂布装置，其特征在于，包括：
线性输送装置，其具有传输面用以输送复数个微小扣件；
加热单元，其设置于该传输面上且用以对该些微小扣件进行加热；
复数个喷料嘴，其位于该传输面之一侧并朝向该加热单元加热后的该些微小扣件而设置；
至少一转向装置，设置于任二该喷料嘴间，并于该传输面移动时，陆续与该些微小扣件摩擦接触；以及
至少一吸料嘴，其设置于该些微小扣件其相对于该复数个喷料嘴之另一侧。


2.根据权利要求1所述的微小扣件之粉体精密涂布装置，其特征在于，所述线性输送装置为一输送皮带。


3.根据权利要求1所述的微小扣件之粉体精密涂布装置，其特征在于，还包括磁力单元，且该磁力单元之磁力使该些微小扣件被吸附立着于该传输面上。


4.根据权利要求1所述的微小扣件之粉体精密涂布装置，其特征在于，至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智超，
申请(专利权)人：东莞倍力扣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44