一种具有自动清理排料功能的微通道反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有自动清理排料功能的微通道反应器，包括保护罩，主体，隔板，微反应器进口，反应通道，微反应器出口，管体，第一控制阀，过滤机构，换热介质入口，换热介质出口，高压清洗泵，第二控制阀和清洗管，其中：主体外部通过螺钉固定有保护罩，且主体上端设置有微反应器进口，该主体的下端设置有微反应器出口；所述隔板的数量为两个，分别焊接在主体内部的上方与下方。本实用新型专利技术反应通道，保护罩，过滤机构和高压清洗泵的设置，有利于对反应通道内部进行清洗，提高反应质量，同时有效的提高了反应效果，延长了材料滞留在反应通道内的时间，不易使反应器受到严重的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清理排料功能的微通道反应器
本技术属于微通道反应器
，尤其涉及一种具有自动清理排料功能的微通道反应器。
技术介绍
微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。国家专利号CN208975763A名称为一种多通道微反应器，包括分布室，反应换热区和收集室，所述的分布室中设置分布构件，所述的反应换热区由多个反应通道和相邻的换热通道组成，所述的反应通道内设置混合构件，所述的微反应器入口经分布室，反应通道，收集室和微反应器出口依次连通，所述的换热介质入口经换热通道与换热介质出口连通。但是现有一种多通道微反应器无法对反应通道内部进行清洗，反应质量低，反应效果较差，材料滞留在反应通道内的时间较快，容易使反应器受到损坏的问题。因此，专利技术一种具有自动清理排料功能的微通道反应器显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有自动清理排料功能的微通道反应器，以解决现有一种多通道微反应器无法对反应通道内部进行清洗，反应质量低，反应效果较差，材料滞留在反应通道内的时间较快，容易使反应器受到损坏的问题。一种具有自动清理排料功能的微通道反应器，包括保护罩，主体，隔板，微反应器进口，反应通道，微反应器出口，管体，第一控制阀，过滤机构，换热介质入口，换热介质出口，高压清洗泵，第二控制阀和清洗管，其中：主体外部通过螺钉固定有保护罩，且主体上端设置有微反应器进口，该主体的下端设置有微反应器出口；所述隔板的数量为两个，分别焊接在主体内部的上方与下方；所述反应通道数量为两个，分别焊接在隔板的一端；所述管体焊接在微反应器出口的下端，且管体侧部通过细牙螺纹连接有第一控制阀，该管体的一端通过细牙螺纹与过滤机构相连接；所述换热介质入口通过焊接的方式设置在主体的侧部下方，且主体的侧部上方设置有换热介质出口；所述高压清洗泵通过螺栓安装在保护罩的外侧上方，且高压清洗泵通过细牙螺纹与清洗管连接在一起，该清洗管通过焊接的方式固定在主体的侧部；所述第二控制阀通过螺纹安装在清洗管的侧部；所述高压清洗泵的型号为DP-60，且高压清洗泵通过导线与外部电源相连；所述保护罩包括壳体A和耐压板B，所述耐压板B镶嵌在数量为两个的壳体A之间。所述过滤机构包括箱体，不锈钢过滤网，活性炭过滤网和排水管，所述不锈钢过滤网通过紧定螺钉固定在箱体的内部上方，且不锈钢过滤网的内部上方设置有管体，不锈钢过滤网的截面呈U形；所述箱体的内部下方螺钉连接有活性炭过滤网，且箱体的内部侧方焊接有排水管，该排水管与箱体相通，通过不锈钢过滤网有利于过滤一些清洗后的杂质，同时通过活性炭过滤网防止污染环境。所述反应通道的一端与主体的内部上方相通，且反应通道的另一端与主体的内部下方相通，该反应通道呈螺旋状，反应通道通过螺旋状的设置有效的提高了反应效果，延长了材料滞留在反应通道内的时间。所述清洗管的一端位于主体的内部，且清洗管通过螺纹与反应通道相通，有利于对反应通道内部进行清洗，提高反应质量，从而延长使用寿命。所述耐压板B采用材料Mn制作的蜂窝状板体，且耐压板B位于壳体A之间，提高了抗压耐用性，不易使反应器受到严重的损坏，安全防护性得到了提高。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术反应通道的设置，反应通道通过螺旋状的设置有效的提高了反应效果，延长了材料滞留在反应通道内的时间。2.本技术保护罩的设置，提高了抗压耐用性，不易使反应器受到严重的损坏，安全防护性得到了提高。3.本技术过滤机构和高压清洗泵的设置，有利于对反应通道内部进行清洗，提高反应质量，从而延长使用寿命，且通过不锈钢过滤网有利于过滤一些清洗后的杂质，同时通过活性炭过滤网防止污染环境。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术保护罩的结构示意图。图3是本技术过滤机构的结构示意图。图中：1-保护罩，1A-壳体，1B-耐压板，2-主体，3-隔板，4-微反应器进口，5-反应通道，6-微反应器出口，7-管体，8-第一控制阀，9-过滤机构，91-箱体，92-不锈钢过滤网，93-活性炭过滤网，94-排水管，10-换热介质入口，11-换热介质出口，12-高压清洗泵，13-第二控制阀，14-清洗管。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如附图1至附图3所示。本技术提供的一种具有自动清理排料功能的微通道反应器，包括保护罩1，主体2，隔板3，微反应器进口4，反应通道5，微反应器出口6，管体7，第一控制阀8，过滤机构9，换热介质入口10，换热介质出口11，高压清洗泵12，第二控制阀13和清洗管14，其中：主体2外部通过螺钉固定有保护罩1，且主体2上端设置有微反应器进口4，该主体2的下端设置有微反应器出口6；所述隔板3的数量为两个，分别焊接在主体2内部的上方与下方；所述反应通道5数量为两个，分别焊接在隔板3的一端；所述管体7焊接在微反应器出口6的下端，且管体7侧部通过细牙螺纹连接有第一控制阀8，该管体7的一端通过细牙螺纹与过滤机构9相连接；所述换热介质入口10通过焊接的方式设置在主体2的侧部下方，且主体2的侧部上方设置有换热介质出口11；所述高压清洗泵12通过螺栓安装在保护罩1的外侧上方，且高压清洗泵12通过细牙螺纹与清洗管14连接在一起，该清洗管14通过焊接的方式固定在主体2的侧部；所述第二控制阀13通过螺纹安装在清洗管14的侧部；所述高压清洗泵12的型号为DP-60，且高压清洗泵12通过导线与外部电源相连；所述保护罩1包括壳体1A和耐压板1B，所述耐压板1B镶嵌在数量为两个的壳体1A之间。在使用过程中，首先反应物从微反应器进口4进入，流入主体2的内部上方，接着流进反应通道5的内部，同时外部热能通过换热介质入口10流入主体2的内部，然后通过管体7排出，在流动的过程中，使得反应通道5内部的反应物发生反应，且反应通道5通过螺旋状的设置有效的提高了反应效果，延长了材料滞留在反应通道内的时间。若工作完成后需要清洗，可拧开第一控制阀8与第二控制阀13，然后通过外部电源启动高压清洗泵12，进行自动清洗反应通道5内壁，然后清洗后的污水通过管体7流进箱体91内部，接着可通过不锈钢过滤网过92滤一些清洗后的杂质，同时通过活性炭过滤网93进行杀菌消毒，有利于防止污染环境，然后过滤后的水可通过排水管94排出。利用本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动清理排料功能的微通道反应器，其特征在于：包括保护罩(1)，主体(2)，隔板(3)，微反应器进口(4)，反应通道(5)，微反应器出口(6)，管体(7)，第一控制阀(8)，过滤机构(9)，换热介质入口(10)，换热介质出口(11)，高压清洗泵(12)，第二控制阀(13)和清洗管(14)，其中：主体(2)外部通过螺钉固定有保护罩(1)，且主体(2)上端设置有微反应器进口(4)，该主体(2)的下端设置有微反应器出口(6)；所述隔板(3)的数量为两个，分别焊接在主体(2)内部的上方与下方；所述反应通道(5)数量为两个，分别焊接在隔板(3)的一端；所述管体(7)焊接在微反应器出口(6)的下端，且管体(7)侧部通过细牙螺纹连接有第一控制阀(8)，该管体(7)的一端通过细牙螺纹与过滤机构(9)相连接；所述换热介质入口(10)通过焊接的方式设置在主体(2)的侧部下方，且主体(2)的侧部上方设置有换热介质出口(11)；所述高压清洗泵(12)通过螺栓安装在保护罩(1)的外侧上方，且高压清洗泵(12)通过细牙螺纹与清洗管(14)连接在一起，该清洗管(14)通过焊接的方式固定在主体(2)的侧部；所述第二控制阀(13)通过螺纹安装在清洗管(14)的侧部；所述保护罩(1)包括壳体(1A)和耐压板(1B)，所述耐压板(1B)镶嵌在数量为两个的壳体(1A)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清理排料功能的微通道反应器，其特征在于：包括保护罩(1)，主体(2)，隔板(3)，微反应器进口(4)，反应通道(5)，微反应器出口(6)，管体(7)，第一控制阀(8)，过滤机构(9)，换热介质入口(10)，换热介质出口(11)，高压清洗泵(12)，第二控制阀(13)和清洗管(14)，其中：主体(2)外部通过螺钉固定有保护罩(1)，且主体(2)上端设置有微反应器进口(4)，该主体(2)的下端设置有微反应器出口(6)；所述隔板(3)的数量为两个，分别焊接在主体(2)内部的上方与下方；所述反应通道(5)数量为两个，分别焊接在隔板(3)的一端；所述管体(7)焊接在微反应器出口(6)的下端，且管体(7)侧部通过细牙螺纹连接有第一控制阀(8)，该管体(7)的一端通过细牙螺纹与过滤机构(9)相连接；所述换热介质入口(10)通过焊接的方式设置在主体(2)的侧部下方，且主体(2)的侧部上方设置有换热介质出口(11)；所述高压清洗泵(12)通过螺栓安装在保护罩(1)的外侧上方，且高压清洗泵(12)通过细牙螺纹与清洗管(14)连接在一起，该清洗管(14)通过焊接的方式固定在主体(2)的侧部；所述第二控制阀(13)通过螺纹安装在清洗管(14)的侧部；所述保护罩(1)包括壳体(1A)和耐压板(1B)，所述耐压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：那日松，赵熹，张立新，王毅，刘佳，
申请(专利权)人：江苏仁明生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32