一种颗粒机调质器转子机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种颗粒机调质器转子机构，包括圆柱外壳、转子轴、第一滚动轴承、第二滚动轴承以及管道，圆柱外壳的外表面设置有出料口，圆柱外壳的左表面开设有第一轴承孔，转子轴的外表面设置有输送叶片，输送叶片的外表面上端设置有条形板，条形板的上表面设置有软毛刷，转子轴的右表面设置有撒料盒，撒料盒的右表面开设有第二轴承孔，第二滚动轴承设置在撒料盒右表面开设的第二轴承孔内，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：设置了撒料盒，通过撒料盒将颗粒分散洒出，使颗粒能好的搅拌混合在一起，设置了条形板和软毛刷，防止颗粒在搅拌时会有颗粒粘在旋转壳内表面上，造成颗粒的浪费，且本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒机调质器转子机构
本技术属于颗粒机领域，特别涉及一种颗粒机调质器转子机构。
技术介绍
目前，颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳，YK160型旋转的七角滚筒的速度可以调节，YK160A是根据药品生产GMP的要求而设计制造的新机型，整机外型全用优质不锈钢板封闭，使整机外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网，使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。但是,现有的颗粒机调至器转子机构，在对两种颗粒进行搅拌的时候有时会因为颗粒没散开导致搅拌的不均匀，并且有时会有颗粒粘在旋转壳内表面，清理起来很麻烦，会造成颗粒的浪费。因此，现在亟需一种颗粒机调质器转子机构。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种颗粒机调质器转子机构，通过增加转子轴、软毛刷、条形板、输送叶片以及撒料盒以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种颗粒机调质器转子机构，包括圆柱外壳、转子轴、第一滚动轴承、第二滚动轴承以及管道，所述圆柱外壳的外表面设置有出料口，所述圆柱外壳的左表面开设有第一轴承孔，所述第一滚动轴承设置在圆柱外壳左表面开设的第一轴承孔内，所述圆柱外壳的左表面设置有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴通孔第一滚动轴承与转子轴的左表面连接，所述转子轴的外表面设置有输送叶片，所述输送叶片的外表面上端设置有条形板，所述条形板的上表面设置有软毛刷，所述转子轴的右表面设置有撒料盒，所述撒料盒的外表面开设有多个撒料口，所述撒料盒的右表面开设有第二轴承孔，所述第二滚动轴承设置在撒料盒右表面开设的第二轴承孔内，所述圆柱外壳的右表面开设有管道通孔，所述管道的左端通过圆柱外壳右表面开设的管道通孔与第二滚动轴承连接，所述管道的右端上表面设置有入料口。作为一优选的实施方式，所述出料口设置在圆柱外壳外表面的左侧下方，所述转子轴、输送叶片、条形板、软毛刷以及撒料盒均设置在圆柱外壳内部。作为一优选的实施方式，多个所述撒料口等距离开设在撒料盒的外表面。作为一优选的实施方式，所述转子轴与输送叶片之间、转子轴与撒料盒之间均通过电弧焊焊接。作为一优选的实施方式，所述圆柱外壳、转子轴、条形板、撒料盒以及管道的材质均为不锈钢。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：设置了撒料盒，通过撒料盒将颗粒分散洒出，使颗粒能好的搅拌混合在一起，设置了条形板和软毛刷，防止颗粒在搅拌时会有颗粒粘在旋转壳内表面上，造成颗粒的浪费，且本技术结构简单，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种颗粒机调质器转子机构的整体结构示意图。图2为本技术一种颗粒机调质器转子机构的左视图。图3为本技术一种颗粒机调质器转子机构的管道剖视图。图中，1-圆柱外壳、2-入料口、3-管道、4-撒料盒、5-撒料口、6-输送叶片、7-转子轴、8-条形板、9-软毛刷、10-出料口、11-旋转电机、12-第一滚动轴承、13-第二滚动轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种颗粒机调质器转子机构，包括圆柱外壳1、转子轴7、第一滚动轴承12、第二滚动轴承13以及管道3，圆柱外壳1的外表面设置有出料口10，圆柱外壳1的左表面开设有第一轴承孔，第一滚动轴承12设置在圆柱外壳1左表面开设的第一轴承孔内，圆柱外壳1的左表面设置有旋转电机11，旋转电机11的旋转轴通孔第一滚动轴承12与转子轴7的左表面连接，转子轴7的外表面设置有输送叶片6，输送叶片6的外表面上端设置有条形板8，条形板8的上表面设置有软毛刷9，转子轴7的右表面设置有撒料盒4，撒料盒4的外表面开设有多个撒料口5，撒料盒4的右表面开设有第二轴承孔，第二滚动轴承13设置在撒料盒4右表面开设的第二轴承孔内，圆柱外壳1的右表面开设有管道3通孔，管道3的左端通过圆柱外壳1右表面开设的管道3通孔与第二滚动轴承13连接，管道3的右端上表面设置有入料口2。出料口10设置在圆柱外壳1外表面的左侧下方，转子轴7、输送叶片6、条形板8、软毛刷9以及撒料盒4均设置在圆柱外壳1内部。多个撒料口5等距离开设在撒料盒4的外表面。转子轴7与输送叶片6之间、转子轴7与撒料盒4之间均通过电弧焊焊接。圆柱外壳1、转子轴7、条形板8、撒料盒4以及管道3的材质均为不锈钢。做为本技术的一个实施例：在实际使用时，给装置通电，旋转电机11得电旋转，旋转电机11带动转子轴7转动，转子轴7带动输送叶片6、条形板8、毛刷以及撒料盒4一起转动，将需要混合的几种颗粒从入料口2倒入，颗粒通过管道3到达撒料盒4，撒料盒4通过旋转将盒内的颗粒从撒料口5甩出去，通过撒料盒4将颗粒分散开，使几种颗粒能够更好的混合在一起，软毛刷9外端在转动时摩擦圆柱外壳1的内表面，可以将粘在圆柱外壳1内表面的颗粒刷掉，防止有颗粒粘在圆柱外壳1内表面造成颗粒的浪费，从撒料盒4甩出的颗粒通过输送叶片6旋转带动颗粒前进，输送叶片6将颗粒运输到出料口10处，颗粒从出料口10流出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒机调质器转子机构，包括圆柱外壳(1)、转子轴(7)、第一滚动轴承(12)、第二滚动轴承(13)以及管道(3)，其特征在于：所述圆柱外壳(1)的外表面设置有出料口(10)，所述圆柱外壳(1)的左表面开设有第一轴承孔，所述第一滚动轴承(12)设置在圆柱外壳(1)左表面开设的第一轴承孔内，所述圆柱外壳(1)的左表面设置有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的旋转轴通孔第一滚动轴承(12)与转子轴(7)的左表面连接，所述转子轴(7)的外表面设置有输送叶片(6)，所述输送叶片(6)的外表面上端设置有条形板(8)，所述条形板(8)的上表面设置有软毛刷(9)，所述转子轴(7)的右表面设置有撒料盒(4)，所述撒料盒(4)的外表面开设有多个撒料口(5)，所述撒料盒(4)的右表面开设有第二轴承孔，所述第二滚动轴承(13)设置在撒料盒(4)右表面开设的第二轴承孔内，所述圆柱外壳(1)的右表面开设有管道通孔，所述管道(3)的左端通过圆柱外壳(1)右表面开设的管道通孔与第二滚动轴承(13)连接，所述管道(3)的右端上表面设置有入料口(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒机调质器转子机构，包括圆柱外壳(1)、转子轴(7)、第一滚动轴承(12)、第二滚动轴承(13)以及管道(3)，其特征在于：所述圆柱外壳(1)的外表面设置有出料口(10)，所述圆柱外壳(1)的左表面开设有第一轴承孔，所述第一滚动轴承(12)设置在圆柱外壳(1)左表面开设的第一轴承孔内，所述圆柱外壳(1)的左表面设置有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的旋转轴通孔第一滚动轴承(12)与转子轴(7)的左表面连接，所述转子轴(7)的外表面设置有输送叶片(6)，所述输送叶片(6)的外表面上端设置有条形板(8)，所述条形板(8)的上表面设置有软毛刷(9)，所述转子轴(7)的右表面设置有撒料盒(4)，所述撒料盒(4)的外表面开设有多个撒料口(5)，所述撒料盒(4)的右表面开设有第二轴承孔，所述第二滚动轴承(13)设置在撒料盒(4)右表面开设的第二轴承孔内，所述圆柱外壳(1)的右表面开设有管道通孔，所述管道(3)的左端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小锋，
申请(专利权)人：张家港新雪峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32