一种减水剂用均料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减水剂用均料搅拌装置，包括搅拌罐罐体；搅拌罐罐体呈倒圆台状；搅拌罐罐体的内腔中心位置处设有竖直布置的第一机械搅拌机构；靠近搅拌罐罐体的内侧壁设有倾斜布置的第二机械搅拌机构；第一机械搅拌机构和第二机械搅拌机构两两之间呈“V”形状；第一机械搅拌机构和第二机械搅拌机构均包括搅拌轴、搅拌叶以及动力驱动机构。该装置可以有效加强物料在搅拌罐罐体内的不规则运动，第一机械搅拌机构和第二机械搅拌机构带动物料运动的方向不同，从而可以增强物料之间的相互碰撞，从而使得搅拌更加充分，同时还可以减少物料粘附在搅拌罐的内侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂用均料搅拌装置
本技术涉及减水剂生产
，特别涉及一种减水剂用均料搅拌装置。
技术介绍
在减水剂的实际生产过程中，由于减水剂存在多种原料，在实际生产过程中，需要借助搅拌设备进行充分搅拌。但是现有的搅拌设备结构较为单一，仅借助单个的搅拌部件进行搅拌，由此造成的搅拌效果不佳；以此同时，当设置为单个搅拌部件进行搅拌时，搅拌部件居中布置，由此还导致原料容易粘附在搅拌罐的内侧壁上。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种减水剂用均料搅拌装置，搅拌更加充分，且原材料不容易粘附在搅拌罐的内侧壁上。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种减水剂用均料搅拌装置，包括搅拌罐罐体；所述搅拌罐罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口，在出料口上连接有出料管，出料管上设有截止阀；所述搅拌罐罐体呈倒圆台状；所述搅拌罐罐体的内腔中心位置处设有竖直布置的第一机械搅拌机构；靠近所述搅拌罐罐体的内侧壁设有倾斜布置的第二机械搅拌机构；所述第一机械搅拌机构和第二机械搅拌机构两两之间呈“V”形状；所述第一机械搅拌机构和第二机械搅拌机构均包括搅拌轴、搅拌叶以及动力驱动机构；所述搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴的顶端向上延伸至伸出所述搅拌罐罐体的罐盖后转动连接有动力驱动机构。进一步的，所述第二机械搅拌机构设置有两组，且两两相对布置；两组所述第二机械搅拌机构整体呈“V”形状。进一步的，所述第二机械搅拌机构中的搅拌叶呈螺旋状。进一步的，所述第二机械搅拌机构中的搅拌轴的底端通过轴承座与搅拌罐罐体的内底壁固定连接。进一步的，所述第一机械搅拌机构中的搅拌叶在搅拌轴上从上往下设置有多组，且从上往下搅拌叶的长度依次缩小。本技术的有益效果是：本技术中的减水剂用均料搅拌装置，在搅拌罐罐体内腔中心位置处设有竖直布置的第一机械搅拌机构以及靠近搅拌罐罐体的内侧壁设有倾斜布置的第二机械搅拌机构；第一机械搅拌机构和第二机械搅拌机构两两之间呈“V”形状；通过采用上述设计，相比较传统单一设置的搅拌机构只能带动物料在一个方向运动，本技术可以有效加强物料在搅拌罐罐体内的不规则运动，第一机械搅拌机构和第二机械搅拌机构带动物料运动的方向不同，从而可以增强物料之间的相互碰撞，从而使得搅拌更加充分，同时还可以减少物料粘附在搅拌罐的内侧壁上。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-搅拌罐罐体，2-进料口，3-出料口，4-出料管，5-截止阀，6-第一机械搅拌机构，7-第二机械搅拌机构，8-搅拌轴，9-搅拌叶，10-动力驱动机构，11-轴承座。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种减水剂用均料搅拌装置，包括搅拌罐罐体1；所述搅拌罐罐体1的顶部设有进料口2，底部设有出料口3，在出料口3上连接有出料管4，出料管4上设有截止阀5；所述搅拌罐罐体1呈倒圆台状；所述搅拌罐罐体1的内腔中心位置处设有竖直布置的第一机械搅拌机构6；靠近所述搅拌罐罐体1的内侧壁设有倾斜布置的第二机械搅拌机构7；所述第一机械搅拌机构6和第二机械搅拌机构7两两之间呈“V”形状；所述第一机械搅拌机构6和第二机械搅拌机构7均包括搅拌轴8、搅拌叶9以及动力驱动机构10；所述搅拌轴8上设有搅拌叶9，搅拌轴8的顶端向上延伸至伸出所述搅拌罐罐体1的罐盖后转动连接有动力驱动机构10。需要说明的是，动力驱动机构10为现有技术，采用被本领域惯用的即可，本领域技术人员完全能够明白。进一步的，所述第二机械搅拌机构7设置有两组，且两两相对布置；两组所述第二机械搅拌机构7整体呈“V”形状。采用上述设计，可以进一步增强对于物料的搅拌强度和提高搅拌效果。进一步的，所述第二机械搅拌机构7中的搅拌叶呈螺旋状。进一步的，所述第二机械搅拌机构7中的搅拌轴的底端通过轴承座11与搅拌罐罐体1的内底壁固定连接。通过该设计，可以提高第二机械搅拌机构7在搅拌罐罐体1内腔中的稳定性。进一步的，所述第一机械搅拌机构6中的搅拌叶在搅拌轴上从上往下设置有多组，且从上往下搅拌叶的长度依次缩小。通过该设计，配合倒圆台状设计的搅拌罐罐体1，这样搅拌叶在水平转动过程中，还会对物料具有一个下压的作用，进而可以进一步增强对各物料的混合。进一步的，由于本技术中的第二机械搅拌机构7呈倾斜布置，因而第二机械搅拌机构7中的动力驱动机构在安装时，可通过支撑件固定在搅拌罐罐体1的罐盖上，从而保持稳定。本技术的工作过程：作业时，关闭出料管4上的截止阀5，用于配置减水剂的各原料从进料口2添加至搅拌罐罐体1中，开启第一机械搅拌机构6和第二机械搅拌机构7对原料进行搅拌，待充分搅拌以后，即可从出料管4排出。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂用均料搅拌装置，包括搅拌罐罐体(1)；所述搅拌罐罐体(1)的顶部设有进料口(2)，底部设有出料口(3)，在出料口(3)上连接有出料管(4)，出料管(4)上设有截止阀(5)；其特征在于：所述搅拌罐罐体(1)呈倒圆台状；所述搅拌罐罐体(1)的内腔中心位置处设有竖直布置的第一机械搅拌机构(6)；靠近所述搅拌罐罐体(1)的内侧壁设有倾斜布置的第二机械搅拌机构(7)；所述第一机械搅拌机构(6)和第二机械搅拌机构(7)两两之间呈“V”形状；所述第一机械搅拌机构(6)和第二机械搅拌机构(7)均包括搅拌轴(8)、搅拌叶(9)以及动力驱动机构(10)；所述搅拌轴(8)上设有搅拌叶(9)，搅拌轴(8)的顶端向上延伸至伸出所述搅拌罐罐体(1)的罐盖后转动连接有动力驱动机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减水剂用均料搅拌装置，包括搅拌罐罐体(1)；所述搅拌罐罐体(1)的顶部设有进料口(2)，底部设有出料口(3)，在出料口(3)上连接有出料管(4)，出料管(4)上设有截止阀(5)；其特征在于：所述搅拌罐罐体(1)呈倒圆台状；所述搅拌罐罐体(1)的内腔中心位置处设有竖直布置的第一机械搅拌机构(6)；靠近所述搅拌罐罐体(1)的内侧壁设有倾斜布置的第二机械搅拌机构(7)；所述第一机械搅拌机构(6)和第二机械搅拌机构(7)两两之间呈“V”形状；所述第一机械搅拌机构(6)和第二机械搅拌机构(7)均包括搅拌轴(8)、搅拌叶(9)以及动力驱动机构(10)；所述搅拌轴(8)上设有搅拌叶(9)，搅拌轴(8)的顶端向上延伸至伸出所述搅拌罐罐体(1)的罐盖后转动连接有动力驱动机构(10)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁川，
申请(专利权)人：云南宸磊建材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53