一种热熔压敏胶智能化试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔压敏胶智能化试验装置，包括：搅拌罐，所述搅拌罐顶部呈半圆形，所述搅拌罐上方安装有减速机，所述减速机下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴中下部安装有搅拌叶轮；输送泵，所述输送泵安装在搅拌罐的左侧，所述搅拌罐与输送泵之间设有输送管；泄压罐，所述泄压罐安装在搅拌罐右侧，所述搅拌罐与泄压罐之间设有泄压管；收集罐，所述收集罐位于搅拌罐的左下方，所述收集罐与搅拌罐之间设有收集管。本装置能够满足现有试验的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔压敏胶智能化试验装置
本技术涉及热熔压敏胶
，特别是涉及一种热熔压敏胶智能化试验装置。
技术介绍
热熔压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成熔融状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带。在现有的生产系统中，系统再投入运行前，要进行三到五次的模拟生产试验，以检测各设备的性能，其中，搅拌装置是热熔压敏胶生产过程中用到的重要的设备，但是搅拌装置在运行中，经常出现超压和超温的现象，另外，如果搅拌罐运行出现异常，搅拌罐中的残液需要及时排放，以保障搅拌罐本身设备的安全。所以，搅拌装置的各项性能指标是投入生产运行前重要的试验项目。
技术实现思路
为了解决以上存在的问题，专利技术人根据自己在热熔压敏胶
积累的经验，研发出了一种热熔压敏胶智能化试验装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔压敏胶智能化试验装置，包括：搅拌罐，所述搅拌罐顶部呈半圆形，所述搅拌罐上方安装有减速机，所述减速机下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴中下部安装有搅拌叶轮；输送泵，所述输送泵安装在搅拌罐的左侧，所述搅拌罐与输送泵之间设有输送管；泄压罐，所述泄压罐安装在搅拌罐右侧，所述搅拌罐与泄压罐之间设有泄压管；收集罐，所述收集罐位于搅拌罐的左下方，所述收集罐与搅拌罐之间设有收集管。进一步的，所述输送管上设有输送阀，所述输送管通过螺丝与搅拌罐的顶部连接。进一步的，所述泄压管上安装有泄压自控阀，与所述泄压管的一侧设有泄压旁路，所述泄压旁路上设有泄压手动阀。r>进一步的，所述泄压管与泄压旁路处于同一水平面，所述泄压管由焊机焊接于泄压管上，所述泄压管通过螺丝连接于搅拌罐的右侧上部。进一步的，所述收集管上设有收集阀，所述收集管通过螺丝与搅拌罐的底部左侧连接，试验作业完毕后，搅拌罐中的残液通过收集管流入到收集罐中，这样可以避免残液污染环境。等正式投产后，所述收集罐和泄压罐可以当做应急设备使用，可以保障搅拌罐的本身设备安全。进一步的，所述搅拌叶轮分为三层，每层的搅拌叶轮数量为2个，所述搅拌叶轮由螺丝固定于搅拌轴上。进一步的，所述搅拌罐的罐底中部安装有排料管，所述排料管上设有排料阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置通过设置泄压罐，收集罐和泄压旁路等设备，为热熔压敏胶的生产系统提供了一种智能化的试验装置，其可以对搅拌装置在正式投产前进行模拟试验，以检测现有的搅拌装置的性能优劣。在正式的投产运行之后，泄压罐，收集罐和泄压旁路等设备又可以作为应急设备使用，有效的保证了搅拌设备的安全运行。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记：1、搅拌罐，2、减速机，3、搅拌轴，4、搅拌叶轮，5、输送泵，6、输送管，7、输送阀，8、收集管，9、收集阀，10、收集罐，11、泄压管，12、泄压自控阀、13、泄压手动阀，14、泄压旁路，15、泄压罐，16、排料管，17、排料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种热熔压敏胶智能化试验装置，包括：搅拌罐1，所述搅拌罐1顶部呈半圆形，所述搅拌罐1上方安装有减速机2，所述减速机2下方连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3中下部安装有搅拌叶轮4；输送泵5，所述输送泵5安装在搅拌罐1的左侧，所述搅拌罐1与输送泵5之间设有输送管6；泄压罐15，所述泄压罐15安装在搅拌罐1右侧，所述搅拌罐1与泄压罐15之间设有泄压管11；收集罐10，所述收集罐10位于搅拌罐1的左下方，所述收集罐10与搅拌罐1之间设有收集管8。在本实施例中，所述输送管6上设有输送阀7，所述输送管6通过螺丝与搅拌罐1的顶部连接。在本实施例中，所述泄压管11上安装有泄压自控阀12，与所述泄压管11的一侧设有泄压旁路14，所述泄压旁路14上设有泄压手动阀13；所述搅拌罐1的正常运行压力不大于0.6Mpa，当压力大于0.6Mpa时，泄压自控阀12会自动打开，如所述泄压自控阀12出现故障没有自动打开，则需立即打开泄压旁路14上的泄压手动阀13进行泄压，以保障搅拌罐1的本身安全。在本实施例中，所述泄压管11与泄压旁路14处于同一水平面，所述泄压管11通过螺丝连接于搅拌罐1的右侧上部。在本实施例中，所述收集管8上设有收集阀9，所述收集管8通过螺丝与搅拌罐1的底部左侧连接。在本实施例中，所述搅拌叶轮4分为三层，每层的搅拌叶轮4数量为2个，所述搅拌叶轮4由螺丝固定于搅拌轴上。在本实施例中，所述搅拌罐1的罐底中部安装有排料管16，所述排料管16上设有排料阀17，搅拌合格的物料通过排料管16进入下一工序进行加工。本装置在具体运行时，首先启动输送泵5，将上游工序的原料打入到所述搅拌罐1中，所需原料量能漫过的第二层搅拌叶轮4即可，停止输送泵5，启动减速机2，密切观察搅拌罐1的压力，当压力超过0.6Mpa时，观察泄压自控阀12是否会自动开启，如所述泄压自控阀12出现故障没有自动打开，则需立即打开泄压旁路14上的泄压手动阀13进行泄压，然后对泄压自控阀12进行重新校验。试验完毕后，打开收集管8上的收集阀9，将所述搅拌罐1中的残液排入到收集罐10中。然后，将以上操作步骤重复2到3次，待搅拌罐1的各项性能指标达到投入生产的条件时，停止试验即可。在本文中，所涉及的上方等方位词是以附图中的结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应对本技术的保护范围进行限制。要说明的是，以上实施例是对本技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本技术技术方案的思路和范围，均应包含在本技术所要求的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔压敏胶智能化试验装置，其特征在于，包括：/n搅拌罐，所述搅拌罐顶部呈半圆形，所述搅拌罐上方安装有减速机，所述减速机下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴中下部安装有搅拌叶轮；/n输送泵，所述输送泵安装在搅拌罐的左侧，所述搅拌罐与输送泵之间设有输送管；/n泄压罐，所述泄压罐安装在搅拌罐右侧，所述搅拌罐与泄压罐之间设有泄压管；/n收集罐，所述收集罐位于搅拌罐的左下方，所述收集罐与搅拌罐之间设有收集管。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔压敏胶智能化试验装置，其特征在于，包括：
搅拌罐，所述搅拌罐顶部呈半圆形，所述搅拌罐上方安装有减速机，所述减速机下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴中下部安装有搅拌叶轮；
输送泵，所述输送泵安装在搅拌罐的左侧，所述搅拌罐与输送泵之间设有输送管；
泄压罐，所述泄压罐安装在搅拌罐右侧，所述搅拌罐与泄压罐之间设有泄压管；
收集罐，所述收集罐位于搅拌罐的左下方，所述收集罐与搅拌罐之间设有收集管。


2.根据权利要求1所述的热熔压敏胶智能化试验装置，其特征在于，所述输送管上设有输送阀，所述输送管通过螺丝与搅拌罐的顶部连接。


3.根据权利要求1所述的热熔压敏胶智能化试验装置，其特征在于，所述泄压管上安装有泄压自控阀，与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志祥，谢帅，王敏，
申请(专利权)人：嘉好太仓新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32