一种采用飞灰作还原剂的脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用飞灰作还原剂的脱硝装置，包括除尘器和锅炉炉膛，除尘器的侧面设有锅炉炉膛，除尘器的底面分布若干除尘器灰仓，除尘器灰仓的底面设有下料和过渡灰仓，过渡灰仓的底面设有飞灰给料计量装置，飞灰给料计量装置的末端设有输送泵，输送泵的出口设有气力输送管道，气力输送管道上连接有第二插板阀气力输送管道的末端设有飞灰喷嘴，飞灰喷嘴与锅炉炉膛的侧面固定连接且相通，锅炉炉膛内设有第一层二次风喷嘴，第一层二次风喷嘴通过二次风管道末端与二次风机连接。本实用新型专利技术的有益效果是：将锅炉除尘飞灰作还原剂喷入炉膛还原区抑制和还原炉内生成的氮氧化物，大幅度降低NOx的原始排防浓度，实现再燃和充当炉内脱硝还原剂。

【技术实现步骤摘要】
一种采用飞灰作还原剂的脱硝装置
本技术涉及锅炉低氮燃烧脱硝系统领域，特别是涉及一种采用飞灰作还原剂的脱硝装置。
技术介绍
目前，在国内外现有的锅炉烟气脱硝普遍都采用的是简单的低氮燃烧加选择性非催化还原(SNCR)或选择性催化还原(SCR)方法，其中低氮燃烧对氮氧化物的控制效果不理想，在不加还原剂的情况下普遍都达不到超低排放要求。而采用选择性非催化还原(SNCR)或选择性催化还原(SCR)方法脱硝需消耗大量还原剂氨、运行成本高、设备投入大且存在氨逃逸和锅炉尾部受热面氨腐蚀等系列问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种采用飞灰作还原剂的脱硝装置，将锅炉除尘飞灰作还原剂喷入炉膛还原区抑制和还原炉内生成的氮氧化物，大幅度降低NOx的原始排防浓度，实现再燃和充当炉内脱硝还原剂，既大幅度减少了炉内氮氧化物的生成量又提高了锅炉燃烧效率，进一步降低了飞灰含碳量，达到节能减排双重效果。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种采用飞灰作还原剂的脱硝装置，包括除尘器和锅炉炉膛，所述除尘器的侧面设有锅炉炉膛，所述除尘器的底面分布若干除尘器灰仓，所述除尘器灰仓的底面设有下料管，所述下料管上设有第一插板阀，所述下料管的末端设有过渡灰仓，所述过渡灰仓的底面设有飞灰给料计量装置，所述飞灰给料计量装置的末端设有输送泵，所述输送泵的出口设有气力输送管道，所述气力输送管道上设有分配器，所述气力输送管道上连接有第二插板阀所述气力输送管道的末端设有飞灰喷嘴，所述飞灰喷嘴与锅炉炉膛的侧面固定连接且相通，所述锅炉炉膛内设有第一层二次风喷嘴，所述第一层二次风喷嘴通过二次风管道末端与二次风机连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘器下料管上设有第一插板阀，所述下料管的末端设有过渡灰仓，所述过渡灰仓内装有除尘器分离下来的飞灰。作为本技术的一种优选技术方案，所述锅炉炉膛设有第二层二次风喷嘴，所述第二层二次风喷嘴的末端连接二次风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述过渡灰仓的底面设有飞灰给料计量装置，所述飞灰给料计量装置的末端设有输送泵，输送泵出口设有气力输送管道。作为本技术的一种优选技术方案，所述气力输送管道上设有分配器，所述气力输送管道的末端设有飞灰喷嘴。作为本技术的一种优选技术方案，所述锅炉炉膛内设有第三层二次风喷嘴，所述第三层二次风喷嘴通过二次风管道与二次风机连接。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、将锅炉除尘飞灰作还原剂喷入炉膛还原区抑制和还原炉内生成的氮氧化物，大幅度降低NOx的原始排防浓度，实现再燃和充当炉内脱硝还原剂，既大幅度减少了炉内氮氧化物的生成量又提高了锅炉燃烧效率，进一步降低了飞灰含碳量，达到节能减排双重效果；2、通过设置多层二次风喷嘴调节了锅炉炉膛燃烧区的不同氧量分布，减少了炉内氮氧化物生成，提高了节能减排的效果。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术图1中A处的结构放大图；图3为本技术图1中B处的结构放大图；其中：1、除尘器；2、除尘器灰仓；3、下料管；4、气力输送管道；5、锅炉炉膛；6、二次风机；7、第一插板阀；8、过渡灰仓；9、飞灰给料计量装置；10、输送泵；11、分配器；12、第二插板阀；13、飞灰喷嘴；14、第一层二次风喷嘴；15、第二层二次风喷嘴；16、第三层二次风喷嘴；101、二次风管道。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-图3所示，本技术提供，一种采用飞灰作还原剂的脱硝装置，包括除尘器1和锅炉炉膛5，除尘器1的侧面设有锅炉炉膛5，除尘器1的底面分布若干除尘器灰仓2，除尘器灰仓2的底面设有下料管3，下料管3上设有第一插板阀7，下料管3的末端设有过渡灰仓8，过渡灰仓8的底面设有飞灰给料计量装置9，飞灰给料计量装置9的末端设有输送泵10，输送泵10的出口设有气力输送管道4，气力输送管道4上设有分配器11，气力输送管道4上连接有第二插板阀12，气力输送管道4的末端设有飞灰喷嘴13，飞灰喷嘴13与锅炉炉膛5的侧面固定连接且相通，锅炉炉膛5内设有第一层二次风喷嘴14，第一层二次风喷嘴14通过二次风管道101末端与二次风机6连接；将锅炉尾部除尘下来的含碳飞灰通过一套气力输灰泵抽取一部分除尘器1分离下来的超细飞灰作为还原剂再燃燃料喷入锅炉炉膛5中下部还原区，燃烧后产生大量还原性气体抑制氮氧化物生成，也使生成的氮氧化物进一步还原，同时结合炉内燃烧空气三层二次风的深度分级，大幅度降低了炉膛NOx的生成，从而实现炉内燃料与空气分级的高效炉内低氮燃烧脱硝方法。在其他实施例中，如图2所示，本实施例公开了，除尘器1下料管3上设有第一插板阀7，下料管3的末端设有过渡灰仓8，过渡灰仓8内装有除尘器1分离下来的飞灰；通过设置第一插板阀7和过渡灰仓8便于收集除尘器1分离下来的飞灰，保持锅炉炉膛5燃烧的持续性和稳定性。在其他实施例中，如图3所示，本实施例公开了，锅炉炉膛5设有第二层二次风喷嘴15，第二层二次风喷嘴15的末端连接二次风机6；通过设置第二层二次风喷嘴15，加快了锅炉炉膛5的燃烧速度，提高了飞灰反应的效率，缩短反应时间。在其他实施例中，如图2所示，本实施例公开了，过渡灰仓8的底面设有飞灰给料计量装置9，飞灰给料计量装置9的末端设有输送泵10，输送泵10出口设有气力输送管道4；通过设置飞灰给料计量装置9便于对燃烧反应所需的飞灰进行计量，保持其反应燃烧时的平稳性和均匀性。在其他实施例中，如图1-图3所示，本实施例公开了，气力输送管道4上设有分配器11，气力输送管道4的末端设有飞灰喷嘴13；通过设置飞灰喷嘴13，使锅炉炉膛5内燃烧氧量得到合理控制，大幅度减少了大幅度减少了炉内氮氧化物的生成量又飞灰的进一步燃尽又提高了锅炉燃烧效率。在其他实施例中，如图3所示，本实施例公开了，锅炉炉膛5内设有第三层二次风喷嘴16，第三层二次风喷嘴16通过二次风管道101与二次风机6连接；通过设置第三层二次风喷嘴16，进一步的加快了飞灰燃烧反应的速度，提高锅炉炉膛5内飞灰燃烧反应的效率，节省时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用飞灰作还原剂的脱硝装置，包括除尘器(1)和锅炉炉膛(5)，所述除尘器(1)的侧面设有锅炉炉膛(5)，其特征在于：所述除尘器(1)的底面分布若干除尘器灰仓(2)，所述除尘器灰仓(2)的底面设有下料管(3)，所述下料管(3)上设有第一插板阀(7)，所述下料管(3)的末端设有过渡灰仓(8)，所述过渡灰仓(8)的底面设有飞灰给料计量装置(9)，所述飞灰给料计量装置(9)的末端设有输送泵(10)，所述输送泵(10)的出口设有气力输送管道(4)，所述气力输送管道(4)上设有分配器(11)，所述气力输送管道(4)上连接有第二插板阀(12)所述气力输送管道(4)的末端设有飞灰喷嘴(13)，所述飞灰喷嘴(13)与锅炉炉膛(5)的侧面固定连接且相通，所述锅炉炉膛(5)内设有第一层二次风喷嘴(14)，所述第一层二次风喷嘴(14)通过二次风管道(101)末端与二次风机(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用飞灰作还原剂的脱硝装置，包括除尘器(1)和锅炉炉膛(5)，所述除尘器(1)的侧面设有锅炉炉膛(5)，其特征在于：所述除尘器(1)的底面分布若干除尘器灰仓(2)，所述除尘器灰仓(2)的底面设有下料管(3)，所述下料管(3)上设有第一插板阀(7)，所述下料管(3)的末端设有过渡灰仓(8)，所述过渡灰仓(8)的底面设有飞灰给料计量装置(9)，所述飞灰给料计量装置(9)的末端设有输送泵(10)，所述输送泵(10)的出口设有气力输送管道(4)，所述气力输送管道(4)上设有分配器(11)，所述气力输送管道(4)上连接有第二插板阀(12)所述气力输送管道(4)的末端设有飞灰喷嘴(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继光，
申请(专利权)人：南昌江能热动工程技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36