一种化工废水处理用节能环保的降解反应池制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，尤其为一种化工废水处理用节能环保的降解反应池，包括降解反应池本体，所述降解反应池本体的上表面卡接有输气管，所述输气管的一端与抽气机的上表面相连通，所述抽气机内壁的左右两侧面均开设有卡槽，且两个卡槽内壁相对的一面通过螺栓分别与过滤箱a的左右两侧面可拆卸连接，通过设置抽气机、除尘袋、输气管、水泵、喷头和输水管，抽气机将降解反应池本体散发出的化工废气抽取到排气箱内，化工废气通过输气管落入除尘袋中，水泵抽取排气箱底部的水通过喷头向除尘袋喷水对化工废气进一步净化，化工废气经过除尘袋和喷水净化后，经过净化的空气自然上升，通过排气孔排出。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废水处理用节能环保的降解反应池
本技术属于废水处理
，具体涉及一种化工废水处理用节能环保的降解反应池。
技术介绍
纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。传统的化工降解池在降解的过程中会产生许多化工废气，化工废气中含有浮游粒子、粉尘和烟气等，不经过净化处理会对空气环境造成极大的污染，同时会对人们的身体造成极大危害。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种化工废水处理用节能环保的降解反应池，具有净化废气和气体检测的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工废水处理用节能环保的降解反应池，包括降解反应池本体，所述降解反应池本体的上表面卡接有输气管，所述输气管的一端与抽气机的上表面相连通，所述抽气机内壁的左右两侧面均开设有卡槽，且两个卡槽内壁相对的一面通过螺栓分别与过滤箱a的左右两侧面可拆卸连接，所述输气管的另一端与连接管a的外表面相连通，所述连接管a的左右两端分别与排气箱内壁的左右两侧面固定连接，所述连接管a的下表面设置有除尘袋，所述排气箱内壁的下表面设置有水泵，所述水泵的输出端与输水管的一端相连通，所述输水管的另一端穿过过滤箱b的底部与连接管b的外表面相连通，所述连接管b的左右两端分别与排气箱内壁的左右两侧面固定连接，所述排气箱的左侧面开设有通孔，所述通孔内设置有过滤箱b，所述过滤箱b的右侧面与排气箱内壁左侧面开设的滑槽内壁的下表面滑动连接。优选的，所述过滤箱a内设置有空气过滤网和活性碳过滤网。优选的，所述排气箱的左侧面与进水管的一端相连通，所述进水管的正面设置有阀门，所述进水管的高度低于过滤箱b的高度。优选的，所述连接管b的正面设置有若干喷头，所述喷头的位置与除尘袋的位置相对应。优选的，所述降解反应池本体内壁的上表面设置有气体探测器。优选的，所述降解反应池本体的正面设置有可视窗。优选的，所述排气箱的上表面开设有排气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置抽气机、除尘袋、输气管、水泵、喷头和输水管，抽气机将降解反应池本体散发出的化工废气抽取到排气箱内，抽取时，过滤箱a内的活性碳过滤网和空气过滤网可以将抽取的化工废气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物，除臭、除异味，具有很好的净化效果，同时对化工废气中大颗粒的污染物进行阻隔，防止污染物堵塞抽气机，化工废气通过输气管落入除尘袋中，水泵抽取排气箱底部的水通过喷头向除尘袋喷水对化工废气进一步净化，化工废气经过除尘袋和喷水净化后，经过净化的空气自然上升，通过排气孔排出。通过设置可视窗和气体探测器，气体探测器可以对降解反应池本体内的化工废气进行检测，同时将检测的数据反馈至降解反应池本体正面的面板处，方便人们进行观测，可视窗可以方便人们对降解反应池本体内的情况进行观察。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中正视的结构示意图；图3为本技术中A处的放大结构示意图；图中：1、降解反应池本体；2、抽气机；3、过滤箱a；4、空气过滤网；5、活性碳过滤网；6、输气管；7、连接管a；8、排气箱；9、除尘袋；10、连接管b；11、过滤箱b；12、水泵；13、输水管；14、可视窗；15、气体探测器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种化工废水处理用节能环保的降解反应池，包括降解反应池本体1，所述降解反应池本体1的上表面卡接有输气管6，所述输气管6的一端与抽气机2的上表面相连通，所述抽气机2内壁的左右两侧面均开设有卡槽，且两个卡槽内壁相对的一面通过螺栓分别与过滤箱a3的左右两侧面可拆卸连接，所述输气管6的另一端与连接管a7的外表面相连通，所述连接管a7的左右两端分别与排气箱8内壁的左右两侧面固定连接，所述连接管a7的下表面设置有除尘袋9，所述排气箱8内壁的下表面设置有水泵12，所述水泵12的输出端与输水管13的一端相连通，所述输水管13的另一端穿过过滤箱b11的底部与连接管b10的外表面相连通，所述连接管b10的左右两端分别与排气箱8内壁的左右两侧面固定连接，所述排气箱8的左侧面开设有通孔，所述通孔内设置有过滤箱b11，所述过滤箱b11的右侧面与排气箱8内壁左侧面开设的滑槽内壁的下表面滑动连接。具体的，通过在过滤箱a3内设置有空气过滤网4和活性碳过滤网5，活性碳过滤网5和空气过滤网4可以将抽取的化工废气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物，除臭、除异味，具有很好的净化效果，同时对化工废气中大颗粒的污染物进行阻隔，防止污染物堵塞抽气机2。具体的，通设置排气箱8的左侧面与进水管的一端相连通，所述进水管的正面设置有阀门，人们可以通过进水管为排气箱8的底部加水，同时进水管正面的阀门可以控制进水管的开合，通过设置进水管的高度低于过滤箱b11的高度，从而防止加水时水超过过滤箱b11的高度。具体的，通过在连接管b10的正面设置有若干喷头，且喷头的位置与除尘袋9的位置相对应，喷头为除尘袋9的外表面喷撒水对化工废气进一步净化。具体的，通过在降解反应池本体1内壁的上表面设置有气体探测器15，气体探测器15可以对降解反应池本体1内的化工废气进行检测，同时将检测的数据反馈至降解反应池本体1正面的面板处，方便人们进行观测。具体的，通过在降解反应池本体1的正面设置有可视窗14，可视窗14可以方便人们对降解反应池本体1内的情况进行观察。具体的，通过在排气箱8的上表面开设有排气孔，化工废气经过除尘袋9和喷水净化后，经过净化的空气自然上升，通过排气孔排出。本技术的工作原理及使用流程：本技术，在使用时，人们通过抽气机2将降解反应池本体1散发出的化工废气抽取到排气箱8内，抽取时通过过滤箱a3，过滤箱a3内的活性碳过滤网5和空气过滤网4可以将抽取的化工废气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物，除臭、除异味，具有很好的净化效果，同时对化工废气中大颗粒的污染物进行阻隔，防止污染物堵塞抽气机2，化工废气通过输气管6落入除尘袋9中，水泵12抽取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废水处理用节能环保的降解反应池，包括降解反应池本体(1)，其特征在于：所述降解反应池本体(1)的上表面卡接有输气管(6)，所述输气管(6)的一端与抽气机(2)的上表面相连通，所述抽气机(2)内壁的左右两侧面均开设有卡槽，且两个卡槽内壁相对的一面通过螺栓分别与过滤箱a(3)的左右两侧面可拆卸连接，所述输气管(6)的另一端与连接管a(7)的外表面相连通，所述连接管a(7)的左右两端分别与排气箱(8)内壁的左右两侧面固定连接，所述连接管a(7)的下表面设置有除尘袋(9)，所述排气箱(8)内壁的下表面设置有水泵(12)，所述水泵(12)的输出端与输水管(13)的一端相连通，所述输水管(13)的另一端穿过过滤箱b(11)的底部与连接管b(10)的外表面相连通，所述连接管b(10)的左右两端分别与排气箱(8)内壁的左右两侧面固定连接，所述排气箱(8)的左侧面开设有通孔，所述通孔内设置有过滤箱b(11)，所述过滤箱b(11)的右侧面与排气箱(8)内壁左侧面开设的滑槽内壁的下表面滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工废水处理用节能环保的降解反应池，包括降解反应池本体(1)，其特征在于：所述降解反应池本体(1)的上表面卡接有输气管(6)，所述输气管(6)的一端与抽气机(2)的上表面相连通，所述抽气机(2)内壁的左右两侧面均开设有卡槽，且两个卡槽内壁相对的一面通过螺栓分别与过滤箱a(3)的左右两侧面可拆卸连接，所述输气管(6)的另一端与连接管a(7)的外表面相连通，所述连接管a(7)的左右两端分别与排气箱(8)内壁的左右两侧面固定连接，所述连接管a(7)的下表面设置有除尘袋(9)，所述排气箱(8)内壁的下表面设置有水泵(12)，所述水泵(12)的输出端与输水管(13)的一端相连通，所述输水管(13)的另一端穿过过滤箱b(11)的底部与连接管b(10)的外表面相连通，所述连接管b(10)的左右两端分别与排气箱(8)内壁的左右两侧面固定连接，所述排气箱(8)的左侧面开设有通孔，所述通孔内设置有过滤箱b(11)，所述过滤箱b(11)的右侧面与排气箱(8)内壁左侧面开设的滑槽内壁的下表面滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种化工废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨格格，
申请(专利权)人：营口高路宝润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21