一种高效搅拌的稳定型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括：反应釜，反应釜的内壁嵌入设置有蓄水腔，且蓄水腔的内壁固定设置有内腔，反应釜的内部安装有转杆，且转杆上设置有搅拌部件，蓄水腔与内腔的内部设置有防爆部件，通过保温层的设置，能够对反应釜内部的热量进行保温，便于对反应釜内部进行预加热和保温，提高反应釜的反应效率，通过泄压阀，当产生大量气体时，便于将气体排出反应釜，同时，通过注水口注入冷水，便于对反应釜内壁进行降温，避免反应釜产生大量的热量和气体而引起爆炸，以提高该反应釜的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效搅拌的稳定型化工反应釜
本技术涉及化工反应釜
，具体的涉及一种高效搅拌的稳定型化工反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜在操作的时一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温，不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏；基于上述描述，并检索一件申请号为：CN201921892312.2的技术专利，其关于一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括两个固定板(1)，其特征在于，两个固定板(1)相互靠近的一侧均固定安装有阻尼座，两个阻尼座相互靠近的一侧固定连接有同一个釜体(6)……所述转动杆(8)活动安装在密封圈(15)的内侧，转动杆(8)的底端固定连接有搅拌扇叶(9)。通过检索发现主要通过搅拌扇叶对釜体内的不同位置进行搅拌，釜体发生震动时两个阻尼座可稳定釜体的位置；经过检索分析后，现有的化工反应釜多为密封结构，在反应过程中，会产生大量的热量和气体，容易引起反应釜的爆炸，危及到周围工作人员的人身安全等问题，因此，需要在化工反应釜的基础上进一步的研究，提供一种高效搅拌的稳定型化工反应釜。
技术实现思路
本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括：反应釜，反应釜的内壁嵌入设置有蓄水腔，且蓄水腔的内壁固定设置有内腔，反应釜的内部安装有转杆，且转杆上设置有搅拌部件，蓄水腔与内腔的内部设置有防爆部件。优选的，搅拌部件包括：搅拌杆，搅拌杆设置有三个，且三个搅拌杆均匀安装在转杆上，并且三个搅拌杆的中部均贯穿连接于转杆中。优选的，搅拌杆与转杆的相接处四端均安装有弧形板，且四个弧形板整体呈圆状，并且转杆的顶部安装有电机。优选的，搅拌杆上均匀开槽设置有至少四个凹槽，且搅拌杆的内侧壁两端均卡接有斜板，斜板呈向下倾斜设置。优选的，防爆部件包括：注水口和通孔，注水口安装在蓄水腔的顶部右端，且注水口的中部贯穿连接于反应釜顶部右端，注水口的右端安装有进水管。优选的，进水管呈“7”字状，且反应釜的左端上部嵌入设置有泄压阀，泄压阀贯穿连接于蓄水腔与内腔的一端。优选的，通孔设置有若干个，且若干个通孔均匀嵌入在内腔的内侧壁，内腔的内侧壁另一端安装有保温层，且保温层由聚氨酯泡沫塑料材质制成。优选的，反应釜的左端下部嵌入设置有出料口，且反应釜的顶部左端嵌入设置有进料口，并且进料口与出料口均贯穿连接于蓄水腔与内腔的一端。有益效果：通过搅拌杆上的凹槽，能够在搅拌过程中，使部分物料能够通过凹槽进行分散，便于带动更多的物料运动，提高搅拌混合效果，且利用弧形板的弧形面，避免物料滞留在搅拌杆与转杆相接处的边角处，造成物料的浪费，并通过保温层的设置，能够对反应釜内部的热量进行保温，便于对反应釜内部进行预加热和保温，提高反应釜的反应效率；通过泄压阀，当产生大量气体时，便于将气体排出反应釜，同时通过注水口注入冷水，便于对反应釜内壁进行降温，避免反应釜产生大量的热量和气体而引起爆炸，以提高该反应釜的实用性。附图说明图1为本技术整体的平面结构示意图；图2为本技术搅拌杆的局部俯视结构示意图；图3为本技术注水口的平面结构示意图；图4为本技术图1中A的放大结构示意图；图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-反应釜、101-转杆、102-电机、103-进料口、104-搅拌杆、105-凹槽、106-弧形板、107-出料口、108-斜板、2-蓄水腔、201-内腔、202-注水口、203-泄压阀、204-进水管、205-保温层、206-通孔。具体实施方式请参阅图1至4中，本技术实施例中，一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括：反应釜1，反应釜1的内壁嵌入设置有蓄水腔2，且蓄水腔2的内壁固定设置有内腔201，反应釜1的内部安装有转杆101，且转杆101上设置有搅拌部件，蓄水腔2与内腔201的内部设置有防爆部件。其中，搅拌部件包括：搅拌杆104，搅拌杆104设置有三个，且三个搅拌杆104均匀安装在转杆101上，并且三个搅拌杆104的中部均贯穿连接于转杆101中，搅拌杆104与转杆101的相接处四端均安装有弧形板106，且四个弧形板106整体呈圆状，并且转杆101的顶部安装有电机102，利用弧形板106的弧形面，避免物料滞留在搅拌杆104与转杆101相接处的边角处，造成物料的浪费。其中，搅拌杆104上均匀开槽设置有至少四个凹槽105，且搅拌杆104的内侧壁两端均卡接有斜板108，斜板108呈向下倾斜设置，通过搅拌杆104上的凹槽105，能够在搅拌过程中，使部分物料能够通过凹槽105进行分散，便于带动更多的物料运动，提高搅拌混合效果。其中，防爆部件包括：注水口202和通孔206，注水口202安装在蓄水腔2的顶部右端，且注水口202的中部贯穿连接于反应釜1顶部右端，注水口202的右端安装有进水管204，通过注水口202注入冷水，便于对反应釜1内壁进行降温，避免反应釜1产生大量的热量和气体而引起爆炸。其中，进水管204呈“7”字状，且反应釜1的左端上部嵌入设置有泄压阀203，泄压阀203贯穿连接于蓄水腔2与内腔201的一端，通过泄压阀203，当产生大量气体时，便于将气体排出反应釜1。其中，通孔206设置有若干个，且若干个通孔206均匀嵌入在内腔201的内侧壁，内腔201的内侧壁另一端安装有保温层205，且保温层205由聚氨酯泡沫塑料材质制成，反应釜1的左端下部嵌入设置有出料口107，且反应釜1的顶部左端嵌入设置有进料口103，并且进料口103与出料口107均贯穿连接于蓄水腔2与内腔201的一端，通过保温层205能够对反应釜1内部的热量进行保温，便于对反应釜1内部进行预加热和保温，提高反应釜1的反应效率。工作原理：在安装本技术一种高效搅拌的稳定型化工反应釜时，首先，物料通过进料口103进入反应釜1的内部，且电机102通过导线与外部电源电性连接，启动电机102带动转杆101旋转，进而带动搅拌杆104以转杆101为圆心转动，随后通过搅拌杆104便于对物料进行搅拌，且在搅拌过程中，利用搅拌杆104上的凹槽105，能够使部分物料能够通过凹槽105进行分散，便于带动更多的物料运动，提高搅拌混合效果，接着通过弧形板106的弧形面，避免物料滞留在搅拌杆104与转杆101相接处的边角处，造成物料的浪费，且将热气通过通孔206进入内腔201中，而后利用保温层205能够对反应釜1内部的热量进行保温便于对反应釜1内部进行预加热和保温，提高反应釜1的反应效率，当产生大量的热量和气体时，通过泄压阀203便于将气体从反应釜1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括：反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的内壁嵌入设置有蓄水腔（2），且蓄水腔（2）的内壁固定设置有内腔（201），所述反应釜（1）的内部安装有转杆（101），且转杆（101）上设置有搅拌部件，所述蓄水腔（2）与内腔（201）的内部设置有防爆部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括：反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的内壁嵌入设置有蓄水腔（2），且蓄水腔（2）的内壁固定设置有内腔（201），所述反应釜（1）的内部安装有转杆（101），且转杆（101）上设置有搅拌部件，所述蓄水腔（2）与内腔（201）的内部设置有防爆部件。


2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于：所述搅拌部件包括：搅拌杆（104），所述搅拌杆（104）设置有三个，且三个搅拌杆（104）均匀安装在转杆（101）上，并且三个搅拌杆（104）的中部均贯穿连接于转杆（101）中。


3.根据权利要求2所述的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（104）与转杆（101）的相接处四端均安装有弧形板（106），且四个弧形板（106）整体呈圆状，并且转杆（101）的顶部安装有电机（102）。


4.根据权利要求2所述的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（104）上均匀开槽设置有至少四个凹槽（105），且搅拌杆（104）的内侧壁两端均卡接有斜板（108），所述斜板（108）呈向下倾斜设置。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘懿，
申请(专利权)人：营口高路宝润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21