一种脉冲反吹式滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲反吹式滤筒除尘器，包括机体，所述机体内固定连接有多个滤筒，所述机体内固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有多个套柱和安装柱，所述套柱和安装柱内均开设有安装槽，所述安装槽内贯穿开设有穿插孔，所述穿插孔内插接有顶杆，所述安装槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与顶杆固定连接，所述顶杆的一端与滤筒相抵，所述机体的顶部固定连接有气缸。本实用新型专利技术涉及除尘器技术领域，无需将脉冲反吹式滤筒除尘器停机，可直接对其内部的滤筒进行清灰处理，缩短了清理灰尘所需要消耗的时间，提高了滤筒清理灰尘的效率，避免对脉冲反吹式滤筒除尘器的使用造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲反吹式滤筒除尘器
本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种脉冲反吹式滤筒除尘器。
技术介绍
脉冲反吹式滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便和可连续使用等特点。现有的脉冲反吹式滤筒除尘器在其日常使用时，其内部的滤筒内将会附着大量的灰尘，一般都是将脉冲反吹式滤筒除尘器停机然后再对其内部的滤筒进行清理，这种清理方式需要消耗较长的时间，且在停机清理的过程很影响脉冲反吹式滤筒除尘器的使用，清理灰尘的效率较低。为此，我们提出一种脉冲反吹式滤筒除尘器解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种脉冲反吹式滤筒除尘器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脉冲反吹式滤筒除尘器，包括机体，所述机体内固定连接有多个滤筒，所述机体内固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有多个套柱和安装柱，所述套柱和安装柱内均开设有安装槽，所述安装槽内贯穿开设有穿插孔，所述穿插孔内插接有顶杆，所述安装槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与顶杆固定连接，所述顶杆的一端与滤筒相抵，所述机体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有多个连接杆，每个所述连接杆的底部均固定连接有压力块，所述压力块与顶杆相抵，所述机体内开设有出灰槽，所述出灰槽内固定连接有出灰管，所述出灰管内固定连接有电磁阀。<br>优选地，所述机体的顶部固定连接有防尘罩，所述气缸固定安装在防尘罩内部。优选地，所述出灰槽内固定连接有导料板，所述导料板内贯穿开设有与出灰管相适配的导料孔。优选地，所述安装架内开设有多个减震槽，所述减震槽内固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有减震板，所述减震板与压力块相抵。优选地，所述顶杆的底部固定连接有导向杆，所述套柱和安装柱内均开设有与导向杆相适配的导向槽。优选地，所述机体内固定连接有多个限位板，所述限位板内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位板内开设有与限位块相适配的限位口，所述限位块的一端与横板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过启动气缸，利用其压差原理使伸缩杆的伸缩端带着依次连接的横板、连接杆和压力块进行往复直线运动，利用压力块、复位弹簧和顶杆的配合，可使顶杆撞击滤筒使其震动，利用滤筒的震动使其内部附着的灰尘震落并落入出灰槽内部收集，无需将脉冲反吹式滤筒除尘器停机，可直接对其内部的滤筒进行清灰处理，缩短了清理灰尘所需要消耗的时间，提高了滤筒清理灰尘的效率，避免对脉冲反吹式滤筒除尘器的使用造成影响。2、当出灰槽内部的灰尘需要清理时，通过打开电磁阀由灰尘自重使其顺着出灰管内部从机体内排出，即可对收集的灰尘清理，便于脉冲反吹式滤筒除尘器的使用。附图说明图1为本技术提出的一种脉冲反吹式滤筒除尘器的结构示意图；图2为本技术提出的一种脉冲反吹式滤筒除尘器中安装架的结构示意图；图3为图1中A处的结构放大图；图4为图1中B处的结构放大图。图中：1、机体；2、连接杆；3、安装架；4、气缸；5、防尘罩；6、伸缩杆；7、横板；8、滤筒；9、出灰管；10、电磁阀；11、套柱；12、顶杆；13、压力块；14、复位弹簧；15、安装柱；16、导向杆；17、减震板；18、减震弹簧；19、限位板；20、限位块；21、导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种脉冲反吹式滤筒除尘器，包括机体1，机体1内固定连接有多个滤筒8，机体1内固定连接有安装架3，安装架3的顶部固定连接有多个套柱11和安装柱15，套柱11和安装柱15内均开设有安装槽，安装槽内贯穿开设有穿插孔，穿插孔内插接有顶杆12，安装槽内固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与顶杆12固定连接，顶杆12的一端与滤筒8相抵，机体1的顶部固定连接有气缸4，气缸4的底部传动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的伸缩端固定连接有横板7，横板7的底部固定连接有多个连接杆2，每个连接杆2的底部均固定连接有压力块13，压力块13与顶杆12相抵，机体1内开设有出灰槽，出灰槽内固定连接有出灰管9，出灰管9内固定连接有电磁阀10，通过启动气缸4利用其压差原理使伸缩杆6的伸缩端带着依次连接的横板7、连接杆2和压力块13进行往复直线运动，利用压力块13、复位弹簧14和顶杆12的配合，可使顶杆12撞击滤筒8使其震动，利用滤筒8的震动使其内部附着的灰尘震落并落入出灰槽内部收集，无需将脉冲反吹式滤筒除尘器停机，可直接对其内部的滤筒8进行清灰处理，缩短了清理灰尘需要消耗的时间，提高了滤筒8清理灰尘的效率，避免对脉冲反吹式滤筒除尘器的使用造成影响，当出灰槽内部的灰尘需要从机体1内清理出去时，可打开电磁阀10灰尘由其自重从出灰管9内部导出机体1内，即可将灰尘从机体1内取出，便于脉冲反吹式滤筒除尘器的使用。其中，机体1的顶部固定连接有防尘罩5，气缸4固定安装在防尘罩5内部，可避免灰尘附着在气缸4的表面，有利于气缸4的使用。其中，出灰槽内固定连接有导料板21，导料板21内贯穿开设有与出灰管9相适配的导料孔，可对灰尘进行导向，并且封堵出灰管9与出灰槽之间的间隙，避免灰尘掉落在出灰管9与出灰槽之间的间隙中，有利于灰尘的取出。其中，安装架3内开设有多个减震槽，减震槽内固定连接有减震弹簧18，减震弹簧18的一端固定连接有减震板17，减震板17与压力块13相抵，在利用气缸4的压差原理使依次连接的横板7、连接杆2和压力块13进行反复直线运动的过程中，利用减震弹簧18的弹力可减弱压力块13下落过程中与安装架3接触产生的撞击力，减弱了压力块13移动过程中对安装架3造成的影响，提高了安装架3和机体1之间的连接稳定，有利于顶杆12对滤筒8进行撞击清灰。其中，顶杆12的底部固定连接有导向杆16，套柱11和安装柱15内均开设有与导向杆16相适配的导向槽，可对顶杆12的移动导向，便于顶杆12精准撞击在滤筒8上，提升了对滤筒8的清灰效果。其中，机体1内固定连接有多个限位板19，限位板19内开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块20，限位板19内开设有与限位块20相适配的限位口，限位块20的一端与横板7固定连接，利用限位块20与限位板19的配合，可对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲反吹式滤筒除尘器，包括机体(1)，所述机体(1)内固定连接有多个滤筒(8)，其特征在于，所述机体(1)内固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部固定连接有多个套柱(11)和安装柱(15)，所述套柱(11)和安装柱(15)内均开设有安装槽，所述安装槽内贯穿开设有穿插孔，所述穿插孔内插接有顶杆(12)，所述安装槽内固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端与顶杆(12)固定连接，所述顶杆(12)的一端与滤筒(8)相抵，所述机体(1)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部传动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有横板(7)，所述横板(7)的底部固定连接有多个连接杆(2)，每个所述连接杆(2)的底部均固定连接有压力块(13)，所述压力块(13)与顶杆(12)相抵，所述机体(1)内开设有出灰槽，所述出灰槽内固定连接有出灰管(9)，所述出灰管(9)内固定连接有电磁阀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲反吹式滤筒除尘器，包括机体(1)，所述机体(1)内固定连接有多个滤筒(8)，其特征在于，所述机体(1)内固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部固定连接有多个套柱(11)和安装柱(15)，所述套柱(11)和安装柱(15)内均开设有安装槽，所述安装槽内贯穿开设有穿插孔，所述穿插孔内插接有顶杆(12)，所述安装槽内固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端与顶杆(12)固定连接，所述顶杆(12)的一端与滤筒(8)相抵，所述机体(1)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部传动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有横板(7)，所述横板(7)的底部固定连接有多个连接杆(2)，每个所述连接杆(2)的底部均固定连接有压力块(13)，所述压力块(13)与顶杆(12)相抵，所述机体(1)内开设有出灰槽，所述出灰槽内固定连接有出灰管(9)，所述出灰管(9)内固定连接有电磁阀(10)。


2.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹式滤筒除尘器，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定连接有防尘罩(5)，所述气缸(4)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书华，刘文军，
申请(专利权)人：无锡桓毅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32