有机合成固体物料与液体物料的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了有机合成固体物料与液体物料的分离装置，包括桶体，所述桶体表面和底部均开设有通孔，所述桶体内壁复合有过滤棉，所述桶体下表面一体成型有凸块，所述桶体外壁环设有载台，所述桶体顶部可拆卸连接有桶盖，所述桶盖表面中心处开设有进料口，所述桶体下方安装有电机，所述电机的动力输出端安装有传动轴，所述传动轴顶端焊接有载板，所述载板上表面开设有凹槽，所述桶体两侧均安装有第一双作用气缸，所述第一双作用气缸一端安装有第二双作用气缸，本实用新型专利技术通过在离心力的作用下，固液混合物料中的液体在过滤棉和通孔的作用下被分离出，而固态物料则通过过滤棉被截留在桶体内侧，这种分离方式不仅效率高，而且固液分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
有机合成固体物料与液体物料的分离装置
本技术涉及有机合成物生产
，具体为有机合成固体物料与液体物料的分离装置。
技术介绍
有机合成是指利用化学方法将单质、简单的无机物或简单的有机物制成比较复杂的有机物的过程。例如从氢气和二氧化碳制成甲醇；从乙炔制成氯乙烯，再经聚合而得聚氯乙烯树脂；从苯酚经一系列反应制得己二酸和己二胺，二者再缩合成聚酰胺66纤维。目前大多数的有机物如树脂、橡胶、纤维、染料、药物、燃料、香料等都可通过有机合成制得。但是，现有的有机合成固体物料与液体物料的分离主要存在以下缺点：现有的有机合成固体物料与液体物料的分离主要还是通过人工利用筛网对固体物料和液体物料进行分离，这种分离方式不仅效率低，而且固液分离效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供有机合成固体物料与液体物料的分离装置，以解决上述
技术介绍
中现有的有机合成固体物料与液体物料的分离主要还是通过人工利用筛网对固体物料和液体物料进行分离，这种分离方式不仅效率低，而且固液分离效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：有机合成固体物料与液体物料的分离装置，包括桶体，所述桶体表面和底部均开设有通孔，所述桶体内壁复合有过滤棉，所述桶体下表面一体成型有凸块，所述桶体外壁环设有载台，所述桶体顶部可拆卸连接有桶盖，所述桶盖表面中心处开设有进料口，所述桶体下方安装有电机，所述电机的动力输出端安装有传动轴，所述传动轴顶端焊接有载板，所述载板上表面开设有凹槽，所述桶体两侧均安装有第一双作用气缸，所述第一双作用气缸一端安装有第二双作用气缸，所述第二双作用气缸底端安装有滚轮，所述第一双作用气缸一侧设有壳体，所述壳体顶部可拆卸连接有盖板，所述盖板上表面固定连接有料斗。优选的，所述载台下表面焊接有加强筋，且加强筋设有多个，，通过设置加强筋，可有效的提高载台与桶体衔接处的结构强度，进而提升了载台的承载力。优选的，所述进料口两侧均安装有把手，通过设置把手方便将桶体从壳体内部取出，从而方便将桶体内部分离好好的固体物料取出。优选的，所述传动轴与壳体内腔底部衔接处安装有密封件，所述凹槽与凸块构成嵌入式结构，通过设置密封件可提高传动轴与壳体衔接处的密封效果，防止液体渗漏，通过凹槽与凸块插接相连，方便桶体与载板之间的对接。优选的，所述第一双作用气缸与第二双作用气缸之间互为垂直位置关系，所述滚轮与载台相衔接，通过滚轮贴合载台上表面，提高桶体运转时的稳定性，防止凸块与凹槽处脱离。优选的，所述料斗底端与进料口插接相连，所述壳体外壁底端焊接有出液管，通过设置出液管有利于分离过后的液体从壳体内部流出。本技术提供了有机合成固体物料与液体物料的分离装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过将桶体底部的凸块与载板上表面开设的凹槽相对接，同时将桶盖安装固定在桶体的顶口处，然后将盖板安装在壳体顶端，同时使料斗的底端贯穿桶盖上开设的进料口，通过料斗将固液混合物料排入至桶体中，通过第一双作用气缸和第二双作用气缸同时外接同一个气动设备，通过气动设备驱动第一双作用气缸和第二双作用气缸同时工作，使滚轮贴合载台上表面，提高桶体运转时的稳定性，防止凸块与凹槽处脱离，通过电机接通电源后驱动桶体高速转动，在离心力的作用下，固液混合物料中的液体在过滤棉和通孔的作用下被分离出，而固态物料则通过过滤棉被截留在桶体内侧，这种分离方式不仅效率高，而且固液分离效果好。(2)本技术通过固液分离好后，通过气动设备驱动第一双作用气缸和第二双作用气缸复位，通过设置把手方便将桶体从壳体内部取出，从而方便将桶体1内部分离好好的固体物料取出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的桶体剖面结构示意图；图3为本技术的桶盖剖面结构示意图；图4为本技术的载板俯视结构示意图。图中：1、桶体；101、通孔；102、过滤棉；103、凸块；104、载台；105、加强筋；2、桶盖；201、进料口；202、把手；3、电机；301、传动轴；302、载板；303、密封件；304、凹槽；4、第一双作用气缸；401、第二双作用气缸；402、滚轮；5、壳体；501、盖板；502、料斗；503、出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：有机合成固体物料与液体物料的分离装置，包括桶体1，所述桶体1表面和底部均开设有通孔101，所述桶体1内壁复合有过滤棉102，所述桶体1下表面一体成型有凸块103，所述桶体1外壁环设有载台104，所述桶体1顶部可拆卸连接有桶盖2，所述桶盖2表面中心处开设有进料口201，所述桶体1下方安装有电机3，所述电机3的动力输出端安装有传动轴301，所述传动轴301顶端焊接有载板302，所述载板302上表面开设有凹槽304，所述桶体1两侧均安装有第一双作用气缸4，所述第一双作用气缸4一端安装有第二双作用气缸401，所述第二双作用气缸401底端安装有滚轮402，所述第一双作用气缸4一侧设有壳体5，所述壳体5顶部可拆卸连接有盖板501，所述盖板501上表面固定连接有料斗502。通过将桶体1底部的凸块103与载板302上表面开设的凹槽304相对接，同时将桶盖2安装固定在桶体1的顶口处，然后将盖板501安装在壳体5顶端，同时使料斗502的底端贯穿桶盖2上开设的进料口201，通过料斗502将固液混合物料排入至桶体1中，通过第一双作用气缸4和第二双作用气缸401同时外接同一个气动设备，通过气动设备驱动第一双作用气缸4和第二双作用气缸401同时工作，使滚轮402贴合载台104上表面，提高桶体1运转时的稳定性，防止凸块103与凹槽304处脱离，通过电机3接通电源后驱动桶体1高速转动，在离心力的作用下，固液混合物料中的液体在过滤棉102和通孔101的作用下被分离出，而固态物料则通过过滤棉102被截留在桶体1内侧，这种分离方式不仅效率高，而且固液分离效果好，通过固液分离好后，通过气动设备驱动第一双作用气缸4和第二双作用气缸401复位，然后将桶体1从壳体5内部取出。所述载台104下表面焊接有加强筋105，且加强筋105设有多个，通过设置加强筋105，可有效的提高载台104与桶体1衔接处的结构强度，进而提升了载台104的承载力。所述进料口201两侧均安装有把手202，通过设置把手202方便将桶体1从壳体5内部取出，从而方便将桶体1内部分离好好的固体物料取出。所述传动轴301与壳体5内腔底部衔接处安装有密封件303，所述凹槽304与凸块103构成嵌入式结构，通过设置密封件303可提高传动轴301与壳体5衔接处的密封效果，防止液体渗漏，通过凹槽304与凸块103插接相连，方便桶体1与载板302之间的对接。所述第一双作用气缸4与第二双作用气缸401之间互为垂直位置关系，所述滚轮402与载台104相衔接，通过滚轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机合成固体物料与液体物料的分离装置，其特征在于：包括桶体(1)，所述桶体(1)表面和底部均开设有通孔(101)，所述桶体(1)内壁复合有过滤棉(102)，所述桶体(1)下表面一体成型有凸块(103)，所述桶体(1)外壁环设有载台(104)，所述桶体(1)顶部可拆卸连接有桶盖(2)，所述桶盖(2)表面中心处开设有进料口(201)，所述桶体(1)下方安装有电机(3)，所述电机(3)的动力输出端安装有传动轴(301)，所述传动轴(301)顶端焊接有载板(302)，所述载板(302)上表面开设有凹槽(304)，所述桶体(1)两侧均安装有第一双作用气缸(4)，所述第一双作用气缸(4)一端安装有第二双作用气缸(401)，所述第二双作用气缸(401)底端安装有滚轮(402)，所述第一双作用气缸(4)一侧设有壳体(5)，所述壳体(5)顶部可拆卸连接有盖板(501)，所述盖板(501)上表面固定连接有料斗(502)。/n

【技术特征摘要】
1.有机合成固体物料与液体物料的分离装置，其特征在于：包括桶体(1)，所述桶体(1)表面和底部均开设有通孔(101)，所述桶体(1)内壁复合有过滤棉(102)，所述桶体(1)下表面一体成型有凸块(103)，所述桶体(1)外壁环设有载台(104)，所述桶体(1)顶部可拆卸连接有桶盖(2)，所述桶盖(2)表面中心处开设有进料口(201)，所述桶体(1)下方安装有电机(3)，所述电机(3)的动力输出端安装有传动轴(301)，所述传动轴(301)顶端焊接有载板(302)，所述载板(302)上表面开设有凹槽(304)，所述桶体(1)两侧均安装有第一双作用气缸(4)，所述第一双作用气缸(4)一端安装有第二双作用气缸(401)，所述第二双作用气缸(401)底端安装有滚轮(402)，所述第一双作用气缸(4)一侧设有壳体(5)，所述壳体(5)顶部可拆卸连接有盖板(501)，所述盖板(501)上表面固定连接有料斗(502)。


2.根据权利要求1所述的有机合成固体物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋和璇，
申请(专利权)人：天津市红百丽科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12