本实用新型专利技术公开了一种用于防氧化剂生产的上料装置，包括混合箱、V型上料筒、初步混合机构和磨料机构，所述V型上料筒位于混合箱顶端，所述初步混合机构位于V型上料筒上，所述磨料机构位于混合箱内部，所述混合箱上端固定安装有固定支架，所述V型上料筒通过固定支架与混合箱固定连接，所述V型上料筒两侧分别设有粉料上料口和液料上料口。本实用新型专利技术通过设置初步混合机构，可以将防氧化剂生产时所需要的粉料和液料分别通过粉料上料口、液料上料口加入到V型上料筒中，并通过混合电机带动分散叶片进行转动，在粉料和液料的交汇处进行初步混合，避免后期混合反应出现搅拌不均匀的现在，且可以快速将粉料和液料融合在一起，保证上料效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防氧化剂生产的上料装置
[0001]本技术涉及防氧化剂生产相关
，具体为一种用于防氧化剂生产的上料装置。
技术介绍
[0002]防氧化剂是一类照相化学药品，本身系一弱还原剂，加在照相乳剂或显影液中依靠自身氧化而防止其他化学药品氧化，用于防治金属氧化的添加剂。阻止氧气不良影响的物质，防氧化剂是一类照相化学药品，本身系一弱还原剂，加在照相乳剂或显影液中依靠自身氧化而防止其他化学药品氧化。
[0003]现有的防氧化剂生产时大多是通过人工将粉料和液料分别加入到混合反应箱内进行混合反应，但是现有的上料装置没有对分料和液料进行预处理，导致混合过程中，粉料和液料接触时，容易出现结块或者混合不均匀现象，从而影响防氧化剂产生的生产质量，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于防氧化剂生产的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的上料装置没有对分料和液料进行预处理，导致混合过程中，粉料和液料接触时，容易出现结块或者混合不均匀现象，从而影响防氧化剂产生的生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防氧化剂生产的上料装置，包括混合箱、V型上料筒、初步混合机构和磨料机构，所述V 型上料筒位于混合箱顶端，所述初步混合机构位于V型上料筒上，所述磨料机构位于混合箱内部，所述混合箱上端固定安装有固定支架，所述V型上料筒通过固定支架与混合箱固定连接，所述V型上料筒两侧分别设有粉料上料口和液料上料口，所述粉料上料口和液料上料口均与V型上料筒内部连通，所述V型上料筒底端开设有混合出料口，所述混合出料口与混合箱的进料口连通。
[0006]优选的，所述初步混合机构包括混合电机、转轴，所述V型上料筒上设有固定板，所述混合电机安装在固定板下表面上，所述转轴与混合电机的输出轴固定连接，所述转轴一端延伸至V型上料筒内部并连接有分散叶片。
[0007]优选的，所述分散叶片设有多组，多组所述分散叶片呈周向分布在转轴上，所述转轴和分散叶片位于V型上料筒的中部。
[0008]优选的，所述磨料机构包括圆锥形磨轮和空心圆台形磨盘，所述空心圆台形磨盘套设在圆锥形磨轮外部，且空心圆台形磨盘通过固定杆与混合箱内部固定连接，所述空心圆台形磨盘内部环设有磨料板，所述磨料板与圆锥形磨轮表面之间设有间隙，所述空心圆台形磨盘上端开设有开口，所述开口位于混合出料口的正下方。
[0009]优选的，所述混合箱底端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与混合箱内部设有的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴一端与圆锥形磨轮固定连接，所述搅拌轴上设有多组搅拌叶片。
[0010]优选的，所述混合箱底端两侧均固定安装有支柱，所述混合箱靠近底端一侧开设有排料口，所述排料口上设有出料阀。
[0011]本技术提供了一种用于防氧化剂生产的上料装置，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设置初步混合机构，可以将防氧化剂生产时所需要的粉料和液料分别通过粉料上料口、液料上料口加入到V型上料筒中，并通过混合电机带动分散叶片进行转动，对粉料和液料进行初步混合，避免后期混合反应出现搅拌不均匀的现在，且可以快速将粉料和液料融合在一起，保证上料效果好。
[0013](2)本技术通过设置磨料机构，可以将初步混合后的物料通过混合出料口排入到磨料机构内，然后启动搅拌电机，利用搅拌电机调动搅拌轴转动，从而使圆锥形磨轮转动，对进入到磨料机构内的粉料和液料混合体进行磨料操作，避免出现粉料结块的现象，使得粉料和液料混合均匀，保证上料效果好，使得产品生产质量高，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的磨料机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的初步混合机构结构示意图。
[0018]图中：1、混合箱；2、出料口；3、搅拌电机；4、固定支架；5、V型上料筒；6、粉料上料口；7、液料上料口；8、固定板；9、混合电机；10、混合出料口；11、固定杆；12、圆锥形磨轮；13、圆台形固定磨盘；14、搅拌叶片；15、搅拌轴；16、支柱；17、磨料板；18、分散叶片；19、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于防氧化剂生产的上料装置，包括混合箱1、V型上料筒5、初步混合机构和磨料机构，所述 V型上料筒5位于混合箱1顶端，所述初步混合机构位于V型上料筒5上，所述磨料机构位于混合箱1内部，所述混合箱1上端固定安装有固定支架4，所述V型上料筒5通过固定支架4与混合箱1固定连接，所述V型上料筒5两侧分别设有粉料上料口6和液料上料口7，所述粉料上料口6和液料上料口7 均与V型上料筒5内部连通，所述V型上料筒5底端开设有混合出料口10，所述混合出料口10与混合箱1的进料口连通。
[0021]所述初步混合机构包括混合电机9、转轴19，所述V型上料筒5上设有固定板8，所述混合电机9安装在固定板8下表面上，所述转轴19与混合电机9的输出轴固定连接，所述转轴19一端延伸至V型上料筒5内部并连接有分散叶片18，可以利用混合电机9工作带动转轴19工作，使得转轴19转动带动分散叶片18转动，在粉料和液料的汇集处进行搅拌混合工作，使得液料和粉料快速混合交融。
[0022]所述分散叶片18设有多组，多组所述分散叶片18呈周向分布在转轴19 上，所述转轴19和分散叶片18位于V型上料筒5的中部，通过将转轴19和分散叶片18设置在V型上料筒5的中间部位，可以在粉料和液料的交汇处进行分散混合，保证混合效果好。
[0023]所述磨料机构包括圆锥形磨轮12和空心圆台形磨盘13，所述空心圆台形磨盘13套设在圆锥形磨轮12外部，且空心圆台形磨盘13通过固定杆11与混合箱1内部固定连接，所述空心圆台形磨盘13内部环设有磨料板17，所述磨料板17与圆锥形磨轮12表面之间设有间隙，所述空心圆台形磨盘13上端开设有开口，所述开口位于混合出料口10的正下方，可以使初步混合后的物料通过混合出料口10进入到磨料机构内部，利用圆锥形磨轮12旋转，使得位于圆锥形磨轮12与空心圆台形磨盘13之间的物料被研磨，避免粉料出现结块的现象，便于使用。
[0024]所述混合箱1底端设有搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出轴与混合箱1 内部设有的搅拌轴15固定连接，所述搅拌轴15一端与圆锥形磨轮12固定连接，所述搅拌轴15上设有多组搅拌叶片14，可以利用搅拌电机3工作带动搅拌轴15转动，搅拌轴15转动的同时带动圆锥形磨轮12转动进行磨料工作，避免粉料与液料接触混合时，出现结块的现象，保证混合效果好，同时，搅拌轴15转动带动带动多组搅拌叶片14同步转动，多组搅拌叶片14转动的同时对磨料后的物料进行再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防氧化剂生产的上料装置，其特征在于，包括混合箱(1)、V型上料筒(5)、初步混合机构和磨料机构，所述V型上料筒(5)位于混合箱(1)顶端，所述初步混合机构位于V型上料筒(5)上，所述磨料机构位于混合箱(1)内部，所述混合箱(1)上端固定安装有固定支架(4)，所述V型上料筒(5)通过固定支架(4)与混合箱(1)固定连接，所述V型上料筒(5)两侧分别设有粉料上料口(6)和液料上料口(7)，所述粉料上料口(6)和液料上料口(7)均与V型上料筒(5)内部连通，所述V型上料筒(5)底端开设有混合出料口(10)，所述混合出料口(10)与混合箱(1)的进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种用于防氧化剂生产的上料装置，其特征在于：所述初步混合机构包括混合电机(9)、转轴(19)，所述V型上料筒(5)上设有固定板(8)，所述混合电机(9)安装在固定板(8)下表面上，所述转轴(19)与混合电机(9)的输出轴固定连接，所述转轴(19)一端延伸至V型上料筒(5)内部并连接有分散叶片(18)。3.根据权利要求2所述的一种用于防氧化剂生产的上料装置，其特征在于：所述分散叶片(18)设有多组，多组所述分散叶片(18)呈周...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋和璇，
申请(专利权)人：天津市红百丽科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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