一种水晶按键制造方法及水晶按键技术

本发明专利技术公开了一种水晶按键制造方法，包括以下步骤：原料成型：将水晶原料制作成所需形状；结构设计：在按键背面作出多个折射面；镀膜：对按键正面进行遮蔽，对按键背面进行真空镀膜，采用蒸发镀工艺，膜厚0.3‑1um；喷底漆：对按键背面进行喷漆，漆厚10‑20um；镭雕：在按键上镭雕标志；喷面漆：对按键背面再次进行喷漆，漆厚10‑20um，通过在按键背面作出多个折射面以达到折射和反射效果，使按键正面看整体呈现镜面效果；通过真空镀膜与喷漆工艺结合，使按键具备耐盐雾、高低温、漆膜附着力良好等性能，并同时使水晶按键实现工业黑或灰色的色调要求，本发明专利技术还涉及按照上述水晶按键制造方法制造的水晶按键。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶按键制造方法及水晶按键
本专利技术涉及按键，尤其是涉及一种水晶按键制造方法及根据上述制造方法制造的水晶按键。
技术介绍
水晶是二氧化硅的结晶体，相对于玻璃和透明塑料具有较高的硬度、冰凉的触感且偏光测试下只有水晶可透光。使用水晶按键既可以提升内饰件的氛围效果同时使用可以获得良好的触感、提升用户体验。普通的水晶按键只可使用无色透明材质配合灯光调节颜色，并且很难实现工业黑或灰色的色调要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种能够实现水晶按键不同颜色要求的水晶按键制造方法。为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之二在于提供一种能够实现不同颜色的水晶按键。本专利技术的目的之一采用以下技术方案实现：一种水晶按键制造方法，包括以下步骤：原料成型：将水晶原料制作成所需形状；结构设计：在按键背面作出多个折射面；镀膜：对按键正面进行遮蔽，对按键背面进行真空镀膜，采用蒸发镀工艺，膜厚0.3-1um；喷底漆：对按键背面进行喷漆，漆厚10-20um；镭雕：在按键上镭雕标志；喷面漆：对按键背面再次进行喷漆，漆厚10-20um。进一步地，在所述镀膜步骤中，采用铬氧化物进行真空镀膜。进一步地，在所述镀膜步骤中，真空室真空度为1×10-2～3×10-2Pa，蒸发源温度100～110℃，根据灰度要求调整蒸发镀膜时间50～70min。进一步地，在所述喷底漆步骤中，漆厚15um，底漆为黑色。>进一步地，在所述喷面漆步骤中，漆厚15um，面漆为白色。进一步地，所述面漆与所述底漆均为PU漆。进一步地，在所述镀膜步骤中，所述按键背面全部区域镀膜，所述喷底漆步骤中，所述按键背面全部区域喷漆，在所述喷面漆步骤中，所述按键背面中心区域喷漆且喷漆区域呈圆形。进一步地，多个所述折射面位于所述键背面边缘处，多个所述折射面呈圆环形，多个所述折射面环绕喷面漆区域。本专利技术的目的之二采用以下技术方案实现：一种根据上述水晶按键制造方法制造的水晶按键，包括水晶主体，所述水晶主体背面设有多个折射面，多个所述折射面位于水晶主体背面的边缘处并形成环形，所述水晶主体背面还设有镀膜层、底漆层以及面漆层，所述镀膜层覆盖按键背面全部区域，所述镀膜层厚0.3-1um，所述底漆层位于所述镀膜层上并覆盖所述镀膜层，所述底漆层厚10-20um，所述面漆层位于所述底漆层上，所述面漆层位于所述按键背面中心区域并被多个所述折射面环绕，所述面漆层厚10-20um。进一步地，所述镀膜层为铬氧化物，所述面漆层以及所述底漆层为PU漆。相比现有技术，本专利技术水晶按键制造方法通过在按键背面作出多个折射面以达到折射和反射效果，使按键正面看整体呈现镜面效果；通过真空镀膜与喷漆工艺结合，使按键具备耐盐雾、高低温、漆膜附着力良好等性能，并同时使水晶按键实现工业黑或灰色的色调要求。附图说明图1为本专利技术水晶按键制造方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，为本专利技术一种水晶按键制造方法，水晶按键制造方法包括以下步骤：原料成型：将水晶原料制作成所需形状；结构设计：在按键背面作出多个折射面；镀膜：对按键正面进行遮蔽，对按键背面进行真空镀膜，采用蒸发镀工艺，膜厚0.3-1um；喷底漆：对按键背面进行喷漆，漆厚10-20um；镭雕：在按键上镭雕标志；喷面漆：对按键背面再次进行喷漆，漆厚10-20um。具体的，在原料成型步骤中，水晶原料通过开料、压胚、粗抛光、细抛光等加工步骤，将水晶原料加工成产品形状。在本实施例中，水晶原料加工成圆饼形。具体的，在结构设计步骤中，多个折射面位于按键背面的边缘处，多个折射面位相互连接形成圆环状。具体的，在镀膜步骤中，按键背面全部区域镀膜。镀膜时真空室真空度为1×10-2～3×10-2Pa，蒸发源温度100～110℃，根据灰度要求调整蒸发镀膜时间50～70min，膜厚0.3～1μm；优选的，真空度为2×10-2Pa。镀膜时采用铬氧化物进行真空镀膜。具体的，在喷底漆步骤中，喷底漆区域为按键背面全部区域，喷漆时温度为室温，湿度70％，喷漆压力0.8Mpa，然后50℃烘烤120min。漆厚10-20um，底漆为PU漆(聚氨酯涂料)，黑色。优选地，漆厚15um。具体的，在镭雕步骤中，采用激光表面雕刻或激光内雕的方法实现标志的雕刻。采用激光内雕时，以50W功率、100mm/s雕刻速度镭雕LOGO。具体的，在喷面漆步骤中，喷底漆区域为按键背面中心区域且喷漆区域呈圆形。多个折射面环绕喷面漆区域。喷漆时温度为室温，湿度70％，喷漆压力0.8Mpa，然后50℃烘烤120min。漆厚10-20um，面漆为PU漆(聚氨酯涂料)，白色。优选地，漆厚15um。本专利技术还涉及上述一种按照上述水晶按键制造方法制造的水晶按键，水晶主体背面设有多个折射面，多个折射面位于水晶主体背面的边缘处并形成环形，水晶主体背面还设有镀膜层、底漆层以及面漆层，镀膜层覆盖按键背面全部区域，镀膜层厚0.3-1um，镀膜层采用铬氧化物镀膜。底漆层位于镀膜层上并覆盖镀膜层，底漆层厚10-20um，优选地，漆厚15um。底漆为PU漆(聚氨酯涂料)，黑色。面漆层位于底漆层上，面漆层位于按键背面中心区域并被多个折射面环绕，面漆层厚10-20um。优选地，漆厚15um。面漆为PU漆(聚氨酯涂料)，白色。本专利技术水晶按键制造方法通过在按键背面作出多个折射面以达到折射和反射效果，使按键正面看整体呈现镜面效果；通过在按键背面进行真空镀膜与喷漆工艺结合，使按键具备耐盐雾、高低温、漆膜附着力良好等性能，并同时使水晶按键实现工业黑或灰色的色调要求。以上实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水晶按键制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n原料成型：将水晶原料制作成所需形状；/n结构设计：在按键背面作出多个折射面；/n镀膜：对按键正面进行遮蔽，对按键背面进行真空镀膜，采用蒸发镀工艺，膜厚0.3-1um；/n喷底漆：对按键背面进行喷漆，漆厚10-20um；/n镭雕：在按键上镭雕标志；/n喷面漆：对按键背面再次进行喷漆，漆厚10-20um。/n

【技术特征摘要】
1.一种水晶按键制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
原料成型：将水晶原料制作成所需形状；
结构设计：在按键背面作出多个折射面；
镀膜：对按键正面进行遮蔽，对按键背面进行真空镀膜，采用蒸发镀工艺，膜厚0.3-1um；
喷底漆：对按键背面进行喷漆，漆厚10-20um；
镭雕：在按键上镭雕标志；
喷面漆：对按键背面再次进行喷漆，漆厚10-20um。


2.根据权利要求1所述的水晶按键制造方法，其特征在于：在所述镀膜步骤中，采用铬氧化物进行真空镀膜。


3.根据权利要求2所述的水晶按键制造方法，其特征在于：在所述镀膜步骤中，真空室真空度为1×10-2～3×10-2Pa，蒸发源温度100～110℃，根据灰度要求调整蒸发镀膜时间50～70min。


4.根据权利要求1所述的水晶按键制造方法，其特征在于：在所述喷底漆步骤中，漆厚15um，底漆为黑色。


5.根据权利要求1所述的水晶按键制造方法，其特征在于：在所述喷面漆步骤中，漆厚15um，面漆为白色。


6.根据权利要求1所述的水晶按键制造方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺超，陈建国，周志恒，徐彬，李春贺，
申请(专利权)人：广汽零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44