焦化装置用流程泵制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种流程泵，尤其涉及一种焦化装置用流程泵。本发明专利技术要解决的技术问题在于克服上述缺陷，提出了一种焦化装置用流程泵，可对流体中的含固大颗粒进行破碎，从根本上降低流体中的固体大颗粒对叶轮的冲击。本发明专利技术所述的焦化装置用流程泵包括泵体，其内设有一泵腔；壳体口环，固定于泵腔进口端；叶轮，设置于所述泵腔内壳体口环一侧；以及泵轴，所述泵轴与叶轮固定连接，用于驱动所述叶轮转动；所述壳体口环与所述泵轴间设有破碎机构。

【技术实现步骤摘要】
焦化装置用流程泵
本专利技术涉及一种流程泵，尤其涉及一种焦化装置用流程泵。
技术介绍
流程泵是利用高速旋转的叶轮叶片带动流体转动，将流体甩出，从而达到输送的目的。现有流程泵在输送固体、液体混合的流体时，由于流体中固体颗粒的冲击，容易造成叶轮的叶片被快速磨损，影响泵体的工作性能和使用寿命。为降低流体中的含固颗粒，传统方法是通过从泵出口向密封腔内引入流体，同时在引入管路中安装旋液分离器，用过滤后的介质冲洗密封腔，这种方案虽然能达到冲洗的目的，但对于精炼或石油化工过程产生焦炭颗粒或焦炭块，由于颗粒太大，它们会被困在叶轮叶片之间无法排出，同样对叶轮及泵盖的磨损比较严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服上述缺陷，提出了一种焦化装置用流程泵，可对流体中的含固大颗粒进行破碎，从根本上降低流体中的固体大颗粒对叶轮的冲击。本专利技术所述的焦化装置用流程泵包括泵体，其内设有一泵腔；壳体口环，固定于泵腔进口端；叶轮，设置于所述泵腔内壳体口环一侧；以及泵轴，所述泵轴与叶轮固定连接，用于驱动所述叶轮转动；所述壳体口环与所述泵轴之间设有破碎机构。破碎机构设置于叶轮进口侧，用于对即将进入叶轮的流体中的固体颗粒进行破碎。优选的，所述破碎机构包括固定于叶轮进口端，与所述泵轴套装固定的齿板；以及固定于壳体口环上的口环破碎齿；所述齿板与所述口环破碎齿间形成破碎腔。口环破碎齿可与壳体口环一体铸造成型，增强口环破碎齿的牢固性。优选的，所述齿板包括与所述泵轴套装固定的轴套；以及沿所述轴套周向均匀固定的轴套破碎齿；较小的固体颗粒可通过轴套破碎齿的齿间间隙进入叶轮；较大的固体颗粒，卡入两轴套破碎齿的齿间，伴随轴套破碎齿转动，并与口环破碎齿接触后，被轴套破碎齿和口环破碎齿压碎。另外轴套破碎齿随泵轴转动，可为叶轮增压，有助于提高泵的吸入性能，改善汽蚀余量。轴套可与轴套破碎齿一体铸造成型，增强轴套破碎齿的牢固性，轴套破碎齿设置为弧形。优选的，所述口环破碎齿沿壳体口环内壁周向均匀分布多个。口环破碎齿设置于齿板外侧，为降低其对流体的阻挡，可沿壳体口环内壁周向均匀固定3-6个。优选的，还包括设置于所述壳体口环与所述叶轮间的叶轮口环，所述叶轮口环与所述叶轮固定连接，所述叶轮口环与所述壳体口环间隙配合。叶轮口环起节流作用，降低叶轮侧压力。本专利技术的有益效果是：通过在壳体口环与所述泵轴间设置破碎机构，可对较大的固体颗粒进行破碎，降低对叶轮叶片的冲击；同时轴套破碎齿随泵轴转动，可为叶轮增压，有助于提高泵的吸入性能，改善汽蚀余量。附图说明图1是一种实施例局部剖视结构示意图一；图2是一种实施例局部剖视结构示意图二；图中：1、泵体；2、泵腔；3、壳体口环；4、叶轮；5、泵轴；6、口环破碎齿；7、轴套；8、轴套破碎齿；9、叶轮口环套；10、泵盖。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1、2所示，本专利技术所述的焦化装置用流程泵包括：1、一种焦化装置用流程泵包括泵体1，其内设有一泵腔2；壳体口环3，固定于泵腔2进口端；叶轮4，设置于所述泵腔2内壳体口环3一侧；以及泵轴5，所述泵轴5与叶轮4固定连接，用于驱动所述叶轮4转动；所述壳体口环3与所述泵轴5之间设有破碎机构。所述破碎机构包括固定于叶轮4进口端，与所述泵轴5套装固定的齿板；以及固定于壳体口环3上的口环破碎齿6；所述齿板与所述口环破碎齿6间形成破碎腔。所述齿板包括与所述泵轴5套装固定的轴套7；以及沿所述轴套7周向均匀固定的轴套破碎齿8。所述口环破碎齿6沿壳体口环3内壁周向均匀分布多个。还包括设置于所述壳体口环3与所述叶轮4间的叶轮口环9，所述叶轮口环9与所述叶轮4固定连接，所述叶轮口环9与所述壳体口环3间隙配合。破碎机构设置于叶轮进口侧，用于对即将进入叶轮4的流体中的固体颗粒进行破碎。轴套破碎齿设置为弧形。具体的，较小的固体颗粒可通过轴套破碎齿8的齿间间隙进入叶轮4；较大的固体颗粒，卡入两轴套破碎齿8的齿间，伴随轴套破碎齿8转动，并与口环破碎齿6接触后，被轴套破碎齿8和口环破碎齿6压碎。另外轴套破碎齿8随泵轴5转动，可为叶轮增压，有助于提高泵的吸入性能，改善汽蚀余量。口环破碎齿6设置于齿板外侧，为降低其对流体的阻挡，可沿壳体口环3内壁周向均匀固定3-6个。叶轮口环起节流作用，降低叶轮侧压力。该实施例中，口环破碎齿与壳体口环一体铸造成型，轴套与轴套破碎齿一体铸造成型，叶轮采用双吸叶轮，在双吸叶轮的两进口端均设置破碎机构，破碎机构中口环破碎齿6沿壳体口环3内壁周向均匀分布4个，后端的壳体口环3通过泵盖固定，泵盖10固定在泵体1的一端。当然，上述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本专利技术的实施例范围。本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本专利技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化装置用流程泵，其特征在于包括：/n泵体(1)，其内设有一泵腔(2)；/n壳体口环(3)，固定于泵腔(2)进口端；/n叶轮(4)，设置于所述泵腔(2)内壳体口环(3)一侧；/n以及泵轴(5)，所述泵轴(5)与叶轮(4)固定连接，用于驱动所述叶轮(4)转动；/n所述壳体口环(3)与所述泵轴(5)之间设有破碎机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦化装置用流程泵，其特征在于包括：
泵体(1)，其内设有一泵腔(2)；
壳体口环(3)，固定于泵腔(2)进口端；
叶轮(4)，设置于所述泵腔(2)内壳体口环(3)一侧；
以及泵轴(5)，所述泵轴(5)与叶轮(4)固定连接，用于驱动所述叶轮(4)转动；
所述壳体口环(3)与所述泵轴(5)之间设有破碎机构。


2.根据权利要求1所述的焦化装置用流程泵，其特征在于：所述破碎机构包括，
固定于叶轮(4)进口端，与所述泵轴(5)套装固定的齿板；
以及固定于壳体口环(3)上的口环破碎齿(6)；
所述齿板与所述口环破碎齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：左文英，王中升，王庆，史利山，朱文辉，
申请(专利权)人：山东长志能源装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37