磁悬浮螺杆式制冷压缩机制造技术

一种磁悬浮螺杆式制冷压缩机其特征是：至少由机体部件（1）、驱动转子（2）、从动转子（3）、磁性联轴器（7）、径向永磁轴承（8）和双向永磁轴向推力轴承（9）等零部件构成一个整体，其有益效果是：消除了压缩机旋转运动件的摩擦功耗，实现了无油润滑运转，消除了油膜热阻和过滤网增加压力降的缺陷，实现了对制冷剂的全面适应性和零泄露，使制冷循环系统简化节省资源、压缩机的性能和可靠性极大提高。

【技术实现步骤摘要】
磁悬浮螺杆式制冷压缩机
本专利技术涉及空调和制冷领域的螺杆式制冷压缩机，特别是一种磁悬浮螺杆式制冷压缩机。
技术介绍
在空调和制冷领域，螺杆式制冷压缩机被广泛应用。螺杆式制冷压缩机有二种型式：开启式和封闭式，二者的区别在于电机与压缩机的联结是否通过联轴器，通过采用联轴器和机械密封的各自独立的称为开启式，不通过联轴器的二者直联的在同一腔体内的称为封闭式。封闭式又分为可拆卸的半封闭式和不可拆卸的全封闭式。开启和封闭式各有其优缺点：1.就气密性而言，封闭式螺杆式制冷压缩机就是为了克服开启螺杆式制冷压缩机存在机械密封泄露缺陷而产生的。开启螺杆式制冷压缩机与驱动电机各自独立，通过联轴器联结，由于制冷压缩机制冷剂的气密性要求，其机械密封要求高可靠性。机械密封存在因磨损和密封件老化而产生泄露的缺陷和存在摩擦热与附加损失功的缺陷。封闭螺杆式制冷压缩机克服了开启螺杆式制冷压缩机存在机械密封泄露的缺陷，具有极高的气密性，达到零泄露。2.就制冷剂的适应性而言，封闭式和开启式各有适应性。开启螺杆式制冷压缩机只适用于价格较低的如R717、R22等单一性的制冷剂，不适用于如R407C等多样性不同比例的混合制冷剂。因R717对电机绕组的金属铜导线有化学腐蚀作用，封闭螺杆式制冷压缩机适用于除R717以外的绝大多数制冷剂，而R717是天然制冷剂，不破坏臭氧层，没有温室效应。目前广泛应用的R22存在制冷剂替代问题。3.就对制冷剂和润滑油的品质要求而言，封闭式比开启要求高。封闭螺杆式制冷压缩机的电机与制冷剂在同一腔体内，其对制冷剂和润滑油的品质如含水量要求极高。在封闭螺杆式制冷压缩机的制造过程中，不仅要对电机绕组E级以上绝缘和烘干，还要对系统严密抽真空，即便如此，时有发生电机因介质含水量和电机转子悬臂挠度大而烧毁的缺陷。开启不存在这一缺陷。4.就驱动电机冷却方式是否消耗制冷量而言，封闭式不如开启式。开启螺杆式制冷压缩机由电机驱动时，驱动电机的冷却由环境空气或水冷却，不消耗制冷量。封闭螺杆式制冷压缩机的电机与制冷剂在同一腔体内，驱动电机的冷却由制冷剂的液体或低温气体冷却，封闭式存在增加系统热负荷和消耗制冷量的缺陷。5.就驱动电机配载功率的多样性而言，封闭式不如开启。开启螺杆式制冷压缩机与驱动机各自独立，驱动机配载功率可根据不同运行工况下的不同功率要求选配驱动机。封闭螺杆式制冷压缩机一般按空调最大工况选定驱动电机配载功率，工况改变，配载功率不能变，存在大马拉小车的缺陷。6.就驱动机多样性而言，封闭式不如开启式。开启螺杆式制冷压缩机可由电动机、燃气机和燃油机驱动，而封闭螺杆式制冷压缩机只能由电动机驱动。螺杆式压缩机利用装置在机体102内的一对相互啮合的具有特定凸凹齿形的驱动转子2和从动转子3，在旋转时产生周期性的容积变化以达到吸入、压缩和排出气体介质的作用。由图1和图3，封闭螺杆式制冷压缩机至少由机体102、排气端座103、排气端盖104、端盖105、电机端盖107、驱动转子2、驱动转子吸气端径向滚动轴承21、驱动转子吸气端轴套22、驱动转子排气端轴套23、驱动转子排气端径向滚动轴承24、驱动转子排气端间隙调整环25、驱动转子排气端轴向推力轴承26、驱动转子排气端轴承压盖27、驱动转子排气端蝶形弹簧28、驱动转子排气端锁紧螺母29、从动转子3、从动转子吸气端径向滚动轴承31、从动转子吸气端轴套32、从动转子排气端轴套33、从动转子排气端径向滚动轴承34、从动转子排气端间隙调整环35、从动转子排气端轴向推力轴承36、从动转子排气端轴承压盖37、从动转子排气端蝶形弹簧38、从动转子排气端锁紧螺母39、油分离器部件4、半封闭电机5等零部件构成。油分离器部件4至少由筒体401和不锈钢丝过滤网402构成；半封闭电机5由电机定子501、电机转子502构成。由图2和图3，开启螺杆式制冷压缩机至少由机体102、排气端座103、排气端盖104、端盖105、指针座106、吸气端座108、吸气端盖109、轴封座110、机械密封6、驱动转子2、驱动转子吸气端径向滚动轴承21、驱动转子吸气端轴套22、驱动转子排气端轴套23、驱动转子排气端径向滚动轴承24、驱动转子排气端间隙调整环25、驱动转子排气端轴向推力轴承26、驱动转子排气端轴承压盖27、驱动转子排气端蝶形弹簧28、驱动转子排气端锁紧螺母29、从动转子3、从动转子吸气端径向滚动轴承31、从动转子吸气端轴套32、从动转子排气端轴套33、从动转子排气端径向滚动轴承34、从动转子排气端间隙调整环35、从动转子排气端轴向推力轴承36、从动转子排气端轴承压盖37、从动转子排气端蝶形弹簧38、从动转子排气端锁紧螺母39等零部件构成。机械密封6由硬质合金静环601、静环密封圈602、石墨动环603、动环密封圈604、弹簧605、动环座606组成，动静环之间存在摩擦功耗，需喷油润滑冷却。现行螺杆式制冷压缩机均设置有径向滚动轴承和轴向推力轴承，均存在摩擦功耗，需喷油润滑冷却。油路循环系统复杂，元器件多，如在系统中需设置油分离器、油冷却器和循环油泵等，回油困难，如系统中的满液式蒸发器，存在油汽分离不可能充分而在冷凝器和蒸发器中增加油膜热阻和过滤网增加压力降的缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术的开启螺杆式制冷压缩机和封闭螺杆式制冷压缩机各自存在的缺陷，完善和发展各自的优点，本专利技术提出一种磁悬浮螺杆式制冷压缩机。螺杆式制冷(空调)压缩机在不同工况下运行时，其驱动转子2和从动转子3所受到的径向力和轴向力在大小与方向上是不同的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：至少由机体部件1、驱动转子2、从动转子3、磁性联轴器7、径向永磁轴承8和双向永磁轴向推力轴承9等零部件构成一个整体，其特征是：连接体101、机体102、排气端座103、排气端盖104、端盖105、消音器111通过螺钉连接成机体部件；驱动转子2、驱动转子吸气端径向永磁轴承201、驱动转子吸气端轴套22、驱动转子排气端轴套23、驱动转子排气端径向永磁轴承202、驱动转子排气端间隙调整环203、驱动转子排气端双向永磁轴向推力轴承204、驱动转子排气端轴承压盖27、驱动转子排气端蝶形弹簧28、驱动转子排气端锁紧螺母29通过装配构成驱动转子部件；从动转子3、从动转子吸气端径向永磁轴承301、从动转子吸气端轴套32、从动转子排气端轴套33、从动转子排气端径向永磁轴承302、从动转子排气端间隙调整环303、从动转子排气端双向永磁轴向推力轴承304、从动转子排气端轴承压盖37、从动转子排气端蝶形弹簧38、从动转子排气端锁紧螺母39通过装配构成从动转子部件；驱动联轴节701、屏蔽罩702、外旋转体703、外磁瓦704、内旋转体705、内磁瓦706组合构成磁性联轴器；外环体801、外磁环802、外磁环压圈803、内环体804、内磁环805、内磁环压圈806组合构成径向永磁轴承；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁悬浮螺杆式制冷压缩机，至少由机体部件（1）、驱动转子（2）、从动转子（3）、磁性联轴器（7）、径向永磁轴承（8）和双向永磁轴向推力轴承（9）等零部件构成一个整体，其特征是：/n连接体（101）、机体（102）、排气端座（103）、排气端盖（104）、端盖（105）、消音器（111）通过螺钉连接成机体部件；/n驱动转子（2）、驱动转子吸气端径向永磁轴承（201）、驱动转子吸气端轴套（22）、驱动转子排气端轴套（23）、驱动转子排气端径向永磁轴承（202）、驱动转子排气端间隙调整环（203）、驱动转子排气端双向永磁轴向推力轴承（204）、驱动转子排气端轴承压盖（27）、驱动转子排气端蝶形弹簧（28）、驱动转子排气端锁紧螺母（29）通过装配构成驱动转子部件；/n从动转子（3）、从动转子吸气端径向永磁轴承（301）、从动转子吸气端轴套（32）、从动转子排气端轴套（33）、从动转子排气端径向永磁轴承（302）、从动转子排气端间隙调整环（303）、从动转子排气端双向永磁轴向推力轴承（304）、从动转子排气端轴承压盖（37）、从动转子排气端蝶形弹簧（38）、从动转子排气端锁紧螺母（39）通过装配构成从动转子部件；/n驱动联轴节（701）、屏蔽罩（702）、外旋转体（703）、外磁瓦（704）、内旋转体（705）、内磁瓦（706）组合构成磁性联轴器；/n外环体（801）、外磁环（802）、外磁环压圈（803）、内环体（804）、内磁环（805）、 内磁环压圈（806）组合构成径向永磁轴承；/n外环体（901）、静磁环（902）、外压环体（903）、内环体（904）、推力磁环（905）、内压环体（906）组合构成双向永磁轴向推力轴承。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮螺杆式制冷压缩机，至少由机体部件（1）、驱动转子（2）、从动转子（3）、磁性联轴器（7）、径向永磁轴承（8）和双向永磁轴向推力轴承（9）等零部件构成一个整体，其特征是：
连接体（101）、机体（102）、排气端座（103）、排气端盖（104）、端盖（105）、消音器（111）通过螺钉连接成机体部件；
驱动转子（2）、驱动转子吸气端径向永磁轴承（201）、驱动转子吸气端轴套（22）、驱动转子排气端轴套（23）、驱动转子排气端径向永磁轴承（202）、驱动转子排气端间隙调整环（203）、驱动转子排气端双向永磁轴向推力轴承（204）、驱动转子排气端轴承压盖（27）、驱动转子排气端蝶形弹簧（28）、驱动转子排气端锁紧螺母（29）通过装配构成驱动转子部件；
从动转子（3）、从动转子吸气端径向永磁轴承（301）、从动转子吸气端轴套（32）、从动转子排气端轴套（33）、从动转子排气端径向永磁轴承（302）、从动转子排气端间隙调整环（303）、从动转子排气端双向永磁轴向推力轴承（304）、从动转子排气端轴承压盖（37）、从动转子排气端蝶形弹簧（38）、从动转子排气端锁紧螺母（39）通过装配构成从动转子部件；
驱动联轴节（701）、屏蔽罩（702）、外旋转体（703）、外磁瓦（704）、内旋转体（705）、内磁瓦（706）组合构成磁性联轴器；
外环体（801）、外磁环（802）、外磁环压圈（803）、内环体（804）、内磁环（805）、内磁环压圈（806）组合构成径向永磁轴承；
外环体（901）、静磁环（902）、外压环体（903）、内环体（904）、推力磁环...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金龙，
申请(专利权)人：武汉凯龙技术开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42