一种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法技术

本发明专利技术提供了一种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法，该种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法采用如下设备进行现浇施工，该设备包括成型装置和支撑装置，所述的成型装置的左右两端对称设置有支撑装置，采用上述设备对该种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙进行现浇施工时具体包括如下步骤：S1、组装设备并检查；S2、加固；S3、浇注混凝土浆料；S4、成型拆模，本发明专利技术通过将梯形块卡接在限位槽内可对支撑杆进行限位和固定，以使支撑杆更加稳定，可避免支撑杆在浇注混凝土浆料的过程中由于混凝土的压力而向后滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法
本专利技术涉及保温墙领域，特别涉及一种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法。
技术介绍
保温墙是指采用一定的固定方式(粘结、机械锚固、粘贴+机械锚固、喷涂、浇注等)，把导热系数较低(即保温隔热效果较好)的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种保温节能材料，能够起到维持室内温度稳定的作用，而利用装配式钢模网架与混凝土制作的保温墙就是其中的一种，但是像这种保温墙大多数都是采用现浇施工方式进行制作，因为能耗比较低，而现有的低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙的制作设备在现浇施工的过程中常常会遇到以下几个问题：1.在对模板进行支撑的过程中，无法根据场地情况而对支撑杆做出相应地角度以及长度调节，使得该设备的适用范围受限制，且在浇注混凝土浆料的过程中，支撑杆容易发生滑动；2.侧板与模板之间的组装速率较慢且连接不够紧密，容易出现浆料渗漏的情况，从而影响该保温墙的成型效果，且侧板为一体成型结构，无法根据混凝土保温墙的高度变化而及时地对侧板做出相应地调整。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法，该种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法采用如下设备进行现浇施工，该设备包括成型装置和支撑装置，所述的成型装置的左右两端对称设置有支撑装置。所述的成型装置包括侧板、模板、插接杆和凹槽，侧板前后对称分布，前后正相对的侧板之间左右对称设置有模板，且侧板的内侧端安装有若干插接杆，插接杆端插接在凹槽内，凹槽开设于模板的前后两端面，通过将插接杆与凹槽进行插接可便于将侧板与模板之间进行快速地拆装，从而可提高模板与侧板之间的组装速率，进而提高该种保温墙的成型速率。所述的支撑装置包括底板、限位槽、梯形块、耳座、铰接轴、固定块、支撑杆、铰接座和滑槽，底板通过销轴左右对称安装于模板的下端，底板远离模板的一端的上端面等距离开设有限位槽，限位槽内卡接有梯形块，梯形块的上端面为倾斜面，且梯形块的上端面安装有耳座，左右正相对的模板的外侧均设置有铰接轴，铰接轴的外壁等距离转动连接有固定块，固定块与耳座之间安装有支撑杆，且固定块的前后两端通过铰接轴与铰接座转动配合，铰接座远离固定块的一端滑动设置在滑槽内，滑槽开设于模板的外侧端，支撑杆可对模板进行固定和限位，避免模板在浇注混凝土浆料的过程中发生倒塌的情形，且通过将梯形块卡接在限位槽内可对支撑杆进行限位和固定，以使支撑杆更加稳定，可避免支撑杆在浇注混凝土浆料的过程中由于混凝土的压力而向后滑动，同时，通过铰接座、耳座与支撑杆之间的活动连接方式可使支撑杆能够适应不同角度的支撑，增大了该设备的使用范围，且通过设置一根铰接轴可便于对所有的支撑杆进行同步角度调节，而滑槽可使得支撑杆能够对模板上不同的点进行支撑，以便制作不同高度的保温墙。采用上述设备对该种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙进行现浇施工时具体包括如下步骤：S1、组装设备并检查：在对该种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙进行现浇施工前，先摆放好模板，使模板与钢模网架贴合，然后通过耳座、铰接座之间的配合调节好支撑杆的角度，并将梯形块卡接在限位槽内，利用支撑杆对模板进行支撑，最后将侧板与模板进行卡接组装并进行检查；S2、加固：设备检查完毕后，对侧板以及模板进行加固密封；S3、浇注混凝土浆料：加固密封后，将混凝土浆料浇注到模板之间；S4、成型拆模：该混凝土保温墙胚体成型后，先将侧板与模板拆离，然后将支撑杆拆卸，最后拆卸模板并将模板与底板之间进行折叠收纳。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板由一号矩形板、滑动杆和二号矩形板构成，一号矩形板与模板相连，一号矩形板远离模板的一端等距离开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接滑动杆，滑动杆远离一号矩形板的一端安装有二号矩形板，限位槽位于二号矩形板的上端面，通过一号矩形板、滑动杆和二号矩形板之间的配合，使得该底板呈可伸缩状态，从而可便于调节限位槽的位置，以对倾斜程度不同的支撑杆进行限位和固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的模板的上端设置有匚型板，匚型板的上端中部安装有置料箱，匚型板的上端中部与置料箱的底部均开设有排料孔，且匚型板的下端左右对称安装有燕尾结构的电动滑块，电动滑块滑动设置于燕尾槽内，燕尾槽开设于模板的上端面，通过在置料箱内部灌入混凝土浆料，然后通过控制电动滑块沿着燕尾槽做往复直线运动，可将混凝土浆料均匀地灌入模板之间，且排料孔可限制混凝土浆料的流速，以免混凝土浆料一下子倾泻至模板底部，导致泥浆飞溅程度过大而影响保温墙的成型效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的侧板由多个横板构成，相邻横板之间为凹凸卡接，且位于模板最下端的横板的左右两端对称开设有置物槽，置物槽的底部安装有竖杆，竖杆的上端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有楔形杆，楔形杆由横杆和卡杆构成，且卡杆的俯向截面呈类梯形，楔形杆的外壁滑动连接有挂钩，挂钩远离楔形杆的一端安装有转动杆，转动杆远离挂钩的一端转动连接有圆柱杆，圆柱杆固定安装于方形槽内，方形槽开设于模板外侧端面的下端，通过多个横板之间的活动连接方式，可便于根据制作的保温墙的高度变化而对侧板的高度做出快速且及时地调整，且当侧板与模板之间组装时，可通过转动方形槽内的转动杆，使得挂钩位于竖杆的前侧，然后将横杆滑动安装在竖杆上，并使得卡杆与挂钩之间形成卡扣的连接关系，此过程中，卡杆对挂钩的侧端造成挤压，使得挂钩与楔形杆之间的卡扣更加稳定，从而将侧板与模板之间进行快速地预锁紧，以避免在后续加固锁紧的过程中侧板与模板之间发生松动和偏移。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的侧板的外侧端左右对称设置有L型板，L型板上下对称分布，侧板上端的左右正相对的L型板相互靠近的一端均安装有固定板，固定板的上端之间安装有锁紧螺栓，上下正相对的L型板之间安装有滑动伸缩杆，滑动伸缩杆位于侧板的外侧端，前后正相对的L型板之间为凹凸配合，且L型板靠近模板的一端安装有凸块，凸块卡接在滑槽内，L型板可增强侧板以及模板之间的锁紧效果，使得侧板与模板之间的连接关系更加紧密，以提高该设备的密封性，防止混凝土浆料渗漏，而滑动伸缩杆可便于快速调节上下正相对的L型板之间的距离，以适应不同高度的侧板和模板，同时，通过前后正相对的L型板之间的快速卡接方式，可使得前后正相对的L型板之间快速形成固定框架，然后再通过锁紧螺栓与固定板之间的配合，可对L型板进行快速地锁紧，从而可提高模板与侧板之间加固锁紧的速率，同时凸块与滑槽配合可避免L型板不稳定而发生滑落或者松动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号矩形板的前后两端对称安装有L板，L板远离一号矩形板的一端安装有伸缩板，伸缩板上设置有固定螺栓，且伸缩板远离L板的一端安装有安装块，安装块远离伸缩板的一端与二号矩形板相连，通过固定螺栓将伸缩板锁紧，可对一号矩形板与二号矩形板进行限位，以免二号矩形板在支撑杆的作用下向后滑动，且通过L板与伸缩板之间的配合，可避免对二号矩形板的位置调节造成影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法，该种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法采用如下设备进行现浇施工，该设备包括成型装置(1)和支撑装置(2)，其特征在于：所述的成型装置(1)的左右两端对称设置有支撑装置(2)；/n所述的成型装置(1)包括侧板(10)、模板(12)、插接杆(13)和凹槽(14)，侧板(10)前后对称分布，前后正相对的侧板(10)之间左右对称设置有模板(12)，且侧板(10)的内侧端安装有若干插接杆(13)，插接杆(13)端插接在凹槽(14)内，凹槽(14)开设于模板(12)的前后两端面；/n所述的支撑装置(2)包括底板(20)、限位槽(21)、梯形块(22)、耳座(23)、铰接轴(24)、固定块(25)、支撑杆(26)、铰接座(27)和滑槽(28)，底板(20)通过销轴左右对称安装于模板(12)的下端，底板(20)远离模板(12)的一端的上端面等距离开设有限位槽(21)，限位槽(21)内卡接有梯形块(22)，梯形块(22)的上端面为倾斜面，且梯形块(22)的上端面安装有耳座(23)，左右正相对的模板(12)的外侧均设置有铰接轴(24)，铰接轴(24)的外壁等距离转动连接有固定块(25)，固定块(25)与耳座(23)之间安装有支撑杆(26)，且固定块(25)的前后两端通过铰接轴(24)与铰接座(27)转动配合，铰接座(27)远离固定块(25)的一端滑动设置在滑槽(28)内，滑槽(28)开设于模板(12)的外侧端；/n采用上述设备对该种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙进行现浇施工时具体包括如下步骤：/nS1、组装设备并检查：在对该种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙进行现浇施工前，先摆放好模板(12)，使模板(12)与钢模网架贴合，然后通过耳座(23)、铰接座(27)之间的配合调节好支撑杆(26)的角度，并将梯形块(22)卡接在限位槽(21)内，利用支撑杆(26)对模板(12)进行支撑，最后将侧板(10)与模板(12)进行卡接组装并进行检查；/nS2、加固：设备检查完毕后，对侧板(10)以及模板(12)进行加固密封；/nS3、浇注混凝土浆料：加固密封后，将混凝土浆料浇注到模板(12)之间；/nS4、成型拆模：该混凝土保温墙胚体成型后，先将侧板(10)与模板(12)拆离，然后将支撑杆(26)拆卸，最后拆卸模板(12)并将模板(12)与底板(20)之间进行折叠收纳。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法，该种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法采用如下设备进行现浇施工，该设备包括成型装置(1)和支撑装置(2)，其特征在于：所述的成型装置(1)的左右两端对称设置有支撑装置(2)；
所述的成型装置(1)包括侧板(10)、模板(12)、插接杆(13)和凹槽(14)，侧板(10)前后对称分布，前后正相对的侧板(10)之间左右对称设置有模板(12)，且侧板(10)的内侧端安装有若干插接杆(13)，插接杆(13)端插接在凹槽(14)内，凹槽(14)开设于模板(12)的前后两端面；
所述的支撑装置(2)包括底板(20)、限位槽(21)、梯形块(22)、耳座(23)、铰接轴(24)、固定块(25)、支撑杆(26)、铰接座(27)和滑槽(28)，底板(20)通过销轴左右对称安装于模板(12)的下端，底板(20)远离模板(12)的一端的上端面等距离开设有限位槽(21)，限位槽(21)内卡接有梯形块(22)，梯形块(22)的上端面为倾斜面，且梯形块(22)的上端面安装有耳座(23)，左右正相对的模板(12)的外侧均设置有铰接轴(24)，铰接轴(24)的外壁等距离转动连接有固定块(25)，固定块(25)与耳座(23)之间安装有支撑杆(26)，且固定块(25)的前后两端通过铰接轴(24)与铰接座(27)转动配合，铰接座(27)远离固定块(25)的一端滑动设置在滑槽(28)内，滑槽(28)开设于模板(12)的外侧端；
采用上述设备对该种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙进行现浇施工时具体包括如下步骤：
S1、组装设备并检查：在对该种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙进行现浇施工前，先摆放好模板(12)，使模板(12)与钢模网架贴合，然后通过耳座(23)、铰接座(27)之间的配合调节好支撑杆(26)的角度，并将梯形块(22)卡接在限位槽(21)内，利用支撑杆(26)对模板(12)进行支撑，最后将侧板(10)与模板(12)进行卡接组装并进行检查；
S2、加固：设备检查完毕后，对侧板(10)以及模板(12)进行加固密封；
S3、浇注混凝土浆料：加固密封后，将混凝土浆料浇注到模板(12)之间；
S4、成型拆模：该混凝土保温墙胚体成型后，先将侧板(10)与模板(12)拆离，然后将支撑杆(26)拆卸，最后拆卸模板(12)并将模板(12)与底板(20)之间进行折叠收纳。


2.根据权利要求1所述的一种低能耗装配式钢模网架混凝土保温墙现浇施工方法，其特征在于：所述的底板(20)由一号矩形板(201)、滑动杆(202)和二号矩形板(203)构成，一号矩形板(201)与模板(12)相连，一号矩形板(201)远离模板(12)的一端等距离开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接滑动杆(202)，滑动杆(202)远离一号矩形板(201)的一端安装有二号矩形板(203)，限位槽(21)位于二号矩形板(203)的上端面。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭良红，
申请(专利权)人：郭良红，
类型：发明
国别省市：浙江;33