一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法技术

本发明专利技术属于建筑施工技术领域，具体涉及一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法，采用一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、对接固定；步骤二、浇筑抹平；步骤三、静置散热；步骤四、拆模分离。本发明专利技术在混凝土柱浇注施工过程中，对混凝土柱水化过程中产生的热量进行有效散除，避免了混凝土柱圆周面开裂的情况发生。拆除半圆弧板过程中避免了对混凝土柱边缘处造成损伤，也避免了对混凝土柱圆周面造成刮伤的情况；本发明专利技术保证了混凝土柱圆周面形状规则，提高了混凝土柱浇筑的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法
本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法。
技术介绍
混凝土柱是指用混凝土材料制成的柱，是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的支柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆。混凝土柱施工时需要先安装模板，然后向模板围成的区域内浇注混凝土，待混凝土达到一定强度时再将模板去除。CN201910415601.1公开了一种半装配式现浇混凝土柱施工方法，包括步骤：一、钢筋笼与钢模板一体化横向装配；二、钢筋笼与钢模板一体化装配结构的直锚定位；三、钢筋笼与钢模板一体化装配结构的支撑；四、安装浇筑平台；五、解除钢筋笼与钢模板的一体化连接；六、现浇混凝土柱的浇筑；七、钢模板的拆除。该专利技术通过钢筋笼与钢模板一体化横向装配，避免钢筋笼与钢模板在施工场地内施工，避免高空作业，同时便于后期对钢筋笼与钢模板整体吊装定位，通过在钢筋笼与钢模板一体化装配结构顶端套装浇筑平台，便于对钢筋笼与钢模板的一体化连接进行解除。目前在混凝土柱浇注实际施工过程中，仍然存在以下的问题：(1)对混凝土柱进行浇注施工时，混凝土柱在水化过程中会产生大量热量，支护模板难以对混凝土柱进行有效散热，容易导致混凝土柱圆周面开裂，对混凝土柱的表面质量造成不利影响；(2)目前通常采用多块拼接而成的弧形支护模板，拆卸此类支护模板时需要用工具将支护模板翘起，在此过程中工具容易对混凝土柱边缘处造成损伤，支护模板的边缘处也容易刮伤混凝土柱圆周面；(3)浇注混凝土柱过程中，混凝土会向支护模板施加压力，且压力自上而下逐渐增大，支护模板在压力下会发生倾斜，导致浇注成的混凝土柱外圆周面形状不规则。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法，目的在于解决目前在混凝土柱浇注施工过程中存在的以下问题：(1)对混凝土柱进行浇注施工时，混凝土柱在水化过程中会产生大量热量，支护模板难以对混凝土柱进行有效散热，容易导致混凝土柱圆周面开裂，对混凝土柱的表面质量造成不利影响；(2)目前通常采用多块拼接而成的弧形支护模板，拆卸此类支护模板时需要用工具将支护模板翘起，在此过程中工具容易对混凝土柱边缘处造成损伤，支护模板的边缘处也容易刮伤混凝土柱圆周面；(3)浇注混凝土柱过程中，混凝土会向支护模板施加压力，且压力自上而下逐渐增大，支护模板在压力下会发生倾斜，导致浇注成的混凝土柱外圆周面形状不规则。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术用如下技术方案：一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法，采用一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工装置配合完成，所述高强度建筑混凝土柱浇筑施工装置包括形状大小相同的第一半圆架和第二半圆架。第一半圆架和第二半圆架的内圆周面上分别转动安装有一个半圆弧板。两个半圆弧板分别与第一半圆架和第二半圆架轴线重合。半圆弧板表面分别与第一半圆架和第二半圆架上表面配合。第一半圆架和第二半圆架上表面开设有与半圆弧板轴线重合的弧形槽，弧形槽上滑动配合有竖直的导向杆，半圆弧板上固定安装有与导向杆配合的导向套。半圆弧板上安装有散热机构。第一半圆架和第二半圆架上安装有提升机构。第一半圆架和第二半圆架之间设置有卡接机构。通过卡接机构可以将第一半圆架和第二半圆架端部对接固定在一起，使得第一半圆架和第二半圆架形成一个圆形架。在此状态下，两个半圆弧板的端部也贴合在一起，从而使得两个半圆弧板形成一个环形板，该环形板的作用与支护模板作用相同，即对混凝土起到承托定型的作用。两个半圆弧板可以沿着第一半圆架和第二半圆架转动，从而通过两个半圆弧板的内壁对混凝土柱的圆周面进行抹平。需要说明的是，当半圆弧板一部分位于第一半圆架上，另一部分位于第二半圆架上时，第一半圆架和第二半圆架受到半圆弧板的限制作用无法分离，只有当半圆弧板端部分别与第一半圆架和第二半圆架端部对齐时，第一半圆架和第二半圆架才能分离。散热机构包括若干个竖直开设在半圆弧板上表面的散热槽，半圆弧板内壁上对应每个散热槽的位置自上而下均匀开设有若干个连通散热槽的散热孔。半圆弧板上表面对应相邻两个散热槽之间的位置开设有竖直槽。竖直槽内竖直滑动密封配合有密封杆，密封杆底端与竖直槽底面之间固定连接有支撑弹簧。密封杆顶端通过连接板固定连接在一起。竖直槽和散热槽之间通过开设在半圆弧板内的连通槽连通。混凝土水化过程中产生的热量传递至散热孔内的空气中，然后传递至散热槽内的空气中。通过向下按压连接板带动密封杆在竖直槽内向下移动，支撑弹簧被压缩，密封杆将竖直槽内的空气经连通槽送入散热槽内，散热槽和散热孔内的热空气被排出。松开连接板后，支撑弹簧的回弹力使得密封杆和连接板上升复位，外部的冷空气进入散热槽、竖直槽、连通槽和散热孔内，从而对半圆弧板和混凝土柱起到散热作用。所述高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法包括以下步骤：步骤一、对接固定：通过卡接机构将第一半圆架和第二半圆架端部对接在一起，使得第一半圆架和第二半圆架固定连接形成圆形架，使得两个半圆弧板端部贴合在一起形成与所述圆形架轴线重合的圆形板。步骤二、浇筑抹平：向半圆弧板内壁涂抹脱模剂，然后向两个半圆弧板内侧浇筑混凝土，同时转动两个半圆弧板带动导向杆和导向套同步转动，通过半圆弧板内壁对混凝土柱的外圆周面进行抹平。步骤三、静置散热：对浇筑成的混凝土柱进行静置，静置期间通过向下按压连接板带动密封杆在竖直槽内移动，从而对散热槽内的空气进行散热。步骤四、拆模分离：通过提升机构对半圆弧板和导向套进行提升，使得半圆弧板沿着混凝土柱轴向与混凝土柱外圆周面分离，通过卡接机构解除第一半圆架和第二半圆架之间的卡接，将第一半圆架和第二半圆架分离即可。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热孔位于半圆弧板内壁上的端口处固定安装有纱网，以避免混凝土进入散热孔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述提升机构包括若干个均匀开设在第一半圆架和第二半圆架上的L型槽，L型槽的竖直段与半圆弧板位置对应且竖直滑动配合有提升块。L型槽的水平段滑动配合有水平杆，水平杆与L型槽滑动密封配合。提升块与L型槽内壁之间竖直固定连接有缓冲弹簧。通过水平推动水平杆压缩L型槽内的空气，从而通过气压作用推动提升块上升，缓冲弹簧被拉伸，提升块上升过程中贴合到半圆弧板表面并推动半圆弧板、导向套沿着导向杆同步上升。半圆弧板上升过程中与混凝土柱之间产生沿混凝土柱轴向的位移，从而与混凝土柱外圆周面分离。松开水平杆后，半圆弧板的重力作用推动提升块下降，水平杆在气压作用下复位，缓冲弹簧对提升块起到缓冲作用，避免提升块撞击到L型槽内壁。上述提升机构的机构可以实现多点对半圆弧板进行提升，相比人工提拉半圆弧板，避免了由于操作不当引起半圆弧板晃动的情况发生，从而确保半圆弧板与混凝土柱分离过程中不会对混凝土柱圆周面造成损伤和变形。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一半圆架和第二半圆架外圆周面上竖直滑动配合有升降环，升降环朝向水平杆的面为倾斜面。升降环与半圆弧板轴线重合，且升降环倾斜面与半圆弧板轴线间的距离自下而上逐渐增大。通过向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法，其特征在于，采用一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工装置配合完成，所述高强度建筑混凝土柱浇筑施工装置包括形状大小相同的第一半圆架(1)和第二半圆架(2)；第一半圆架(1)和第二半圆架(2)的内圆周面上分别转动安装有一个半圆弧板(3)；两个半圆弧板(3)分别与第一半圆架(1)和第二半圆架(2)轴线重合；半圆弧板(3)表面分别与第一半圆架(1)和第二半圆架(2)上表面配合；/n第一半圆架(1)和第二半圆架(2)上表面开设有与半圆弧板(3)轴线重合的弧形槽(4)，弧形槽(4)上滑动配合有竖直的导向杆(5)，半圆弧板(3)上固定安装有与导向杆(5)配合的导向套(6)；半圆弧板(3)上安装有散热机构(7)；第一半圆架(1)和第二半圆架(2)上安装有提升机构(8)；第一半圆架(1)和第二半圆架(2)之间设置有卡接机构(9)；/n散热机构(7)包括若干个竖直开设在半圆弧板(3)上表面的散热槽(71)，半圆弧板(3)内壁上对应每个散热槽(71)的位置自上而下均匀开设有若干个连通散热槽(71)的散热孔(72)；半圆弧板(3)上表面对应相邻两个散热槽(71)之间的位置开设有竖直槽(73)；竖直槽(73)内竖直滑动密封配合有密封杆(74)，密封杆(74)底端与竖直槽(73)底面之间固定连接有支撑弹簧(75)；密封杆(74)顶端通过连接板(76)固定连接在一起；竖直槽(73)和散热槽(71)之间通过开设在半圆弧板(3)内的连通槽(77)连通；/n所述高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法包括以下步骤：/n步骤一、对接固定：通过卡接机构(9)将第一半圆架(1)和第二半圆架(2)端部对接在一起，使得第一半圆架(1)和第二半圆架(2)固定连接形成圆形架，使得两个半圆弧板(3)端部贴合在一起形成与所述圆形架轴线重合的圆形板；/n步骤二、浇筑抹平：向半圆弧板(3)内壁涂抹脱模剂，然后向两个半圆弧板(3)内侧浇筑混凝土，同时转动两个半圆弧板(3)带动导向杆(5)和导向套(6)同步转动，通过半圆弧板(3)内壁对混凝土柱的外圆周面进行抹平；/n步骤三、静置散热：对浇筑成的混凝土柱进行静置，静置期间通过向下按压连接板(76)带动密封杆(74)在竖直槽(73)内移动，从而对散热槽(71)内的空气进行散热；/n步骤四、拆模分离：通过提升机构(8)对半圆弧板(3)和导向套(6)进行提升，使得半圆弧板(3)沿着混凝土柱轴向与混凝土柱外圆周面分离，通过卡接机构(9)解除第一半圆架(1)和第二半圆架(2)之间的卡接，将第一半圆架(1)和第二半圆架(2)分离即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法，其特征在于，采用一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工装置配合完成，所述高强度建筑混凝土柱浇筑施工装置包括形状大小相同的第一半圆架(1)和第二半圆架(2)；第一半圆架(1)和第二半圆架(2)的内圆周面上分别转动安装有一个半圆弧板(3)；两个半圆弧板(3)分别与第一半圆架(1)和第二半圆架(2)轴线重合；半圆弧板(3)表面分别与第一半圆架(1)和第二半圆架(2)上表面配合；
第一半圆架(1)和第二半圆架(2)上表面开设有与半圆弧板(3)轴线重合的弧形槽(4)，弧形槽(4)上滑动配合有竖直的导向杆(5)，半圆弧板(3)上固定安装有与导向杆(5)配合的导向套(6)；半圆弧板(3)上安装有散热机构(7)；第一半圆架(1)和第二半圆架(2)上安装有提升机构(8)；第一半圆架(1)和第二半圆架(2)之间设置有卡接机构(9)；
散热机构(7)包括若干个竖直开设在半圆弧板(3)上表面的散热槽(71)，半圆弧板(3)内壁上对应每个散热槽(71)的位置自上而下均匀开设有若干个连通散热槽(71)的散热孔(72)；半圆弧板(3)上表面对应相邻两个散热槽(71)之间的位置开设有竖直槽(73)；竖直槽(73)内竖直滑动密封配合有密封杆(74)，密封杆(74)底端与竖直槽(73)底面之间固定连接有支撑弹簧(75)；密封杆(74)顶端通过连接板(76)固定连接在一起；竖直槽(73)和散热槽(71)之间通过开设在半圆弧板(3)内的连通槽(77)连通；
所述高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法包括以下步骤：
步骤一、对接固定：通过卡接机构(9)将第一半圆架(1)和第二半圆架(2)端部对接在一起，使得第一半圆架(1)和第二半圆架(2)固定连接形成圆形架，使得两个半圆弧板(3)端部贴合在一起形成与所述圆形架轴线重合的圆形板；
步骤二、浇筑抹平：向半圆弧板(3)内壁涂抹脱模剂，然后向两个半圆弧板(3)内侧浇筑混凝土，同时转动两个半圆弧板(3)带动导向杆(5)和导向套(6)同步转动，通过半圆弧板(3)内壁对混凝土柱的外圆周面进行抹平；
步骤三、静置散热：对浇筑成的混凝土柱进行静置，静置期间通过向下按压连接板(76)带动密封杆(74)在竖直槽(73)内移动，从而对散热槽(71)内的空气进行散热；
步骤四、拆模分离：通过提升机构(8)对半圆弧板(3)和导向套(6)进行提升，使得半圆弧板(3)沿着混凝土柱轴向与混凝土柱外圆周面分离，通过卡接机构(9)解除第一半圆架(1)和第二半圆架(2)之间的卡接，将第一半圆架(1)和第二半圆架(2)分离即可。


2.根据权利要求1所述一种高强度建筑混凝土柱浇筑施工方法，其特征在于：所述散热孔(72)位于半圆弧板(3)内壁上的端口处固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭良红，
申请(专利权)人：郭良红，
类型：发明
国别省市：浙江;33