一种装配式墙体成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种装配式墙体成型工艺，其特征在于：具体施工工艺如下：S1：主模板钻孔；S2：墙体模板成型；S3：墙体内衬加工；S4：墙体内衬定位；S5：墙体模板锁紧；S6：砼浇筑；通过在墙体模板上开出容纳预置组件穿过的通孔，墙体模板的成型后直接将加工完成的墙体内衬放入墙体模板中，然后通过穿墙杆穿过墙体模板，在另一侧嵌套旋紧组件完成旋紧组件与预置组件的配合，实现墙体模板的主模板之间的固定；通过这种预置组件一方面能够快速装配墙体模板，另一方面在混凝土固化后，还可以拆卸下来重复使用。

A prefabricated wall forming process

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙体成型工艺
本专利技术涉及装配式墙体建造
，尤其涉及一种装配式墙体成型工艺。
技术介绍
随着经济建设和社会发展，轻型钢结构建筑越来越多。随着国家对节能和低碳建筑的倡导，轻型钢结构住宅作为绿色环保节能的住宅体系得到了大力发展。轻型钢结构住宅具有工期短、自重轻、抗震性能、隔音性能、保温性能好等优点。作为在低层装配式轻型钢结构住宅中占有很大比重的混凝土墙板，对整个体系的影响是不能忽视的。新型的低层装配式钢结构住宅要求墙板具有很轻的自重和更优良的抗震、保温性能，并且能与整个结构体系有效的连接，同时要求缩短楼板的施工工期，降低成本。现有的现场浇筑式的装配墙体结构需要在墙体的侧边进行立模板，在模板之间形成浇筑的型腔，通过混凝土的浇筑实现墙体的成型；但是常规的主模板形成的模具结构中，主模板的固定十分麻烦，因此需要一种简单的墙体浇筑成型的主模板固定装置来快速便捷的实现主模板的固定和后续的模板拆卸。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种装配式墙体成型工艺，能够解决一般的现场浇筑的装配式墙体中模板装配拆卸费时费力的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种装配式墙体成型工艺，其创新点在于：具体施工工艺如下：S1：主模板钻孔：将一对主模板水平设置在胎架上，并在主模板的表面上划设呈矩阵设置的通孔位置；将主模板夹持在钻床上，通过钻床将主模板上划设的通孔位置进行钻孔；S2：墙体模板成型：采用截面呈U型结构侧模板，将一对侧模板从侧边分别卡接在平行设置的一对主模板的两侧边上与主模板围成长方体壳状结构，且侧模板的折弯部分与主模板的处通过螺母进行连接；在主模板与侧模板形成的长方体壳体状结构的一端设置底板，形成墙体模板；S3：墙体内衬加工：采用钢筋搭建呈回字状的网框结构，且钢筋之间通过钢丝绑扎，中间形成EPS保温层容纳腔；同时将EPS保温层填充在钢筋搭建的网框结构内；在钢筋搭建形成的网框结构与主模板贴合的表面上铺设一层抗裂玻璃纤维网格布；S4：墙体内衬定位：将墙体内衬放入在墙体模板内，且墙体内衬与墙体模板的底板接触面上设置有撑脚，通过撑脚支撑墙体内撑与底板之间保留间隙；S5：墙体模板锁紧：采用预置组件穿过主模板上的通孔，且在穿过主模板上的预置组件另一端通过旋紧组件进行连接锁紧，实现将墙体模板上的主模板之间进行固定；S6：砼浇筑：在完成墙体模板上的主模板固定之后，将混凝土注入墙体模板内的浇筑型腔内，等待凝固成型，实现装配式墙体的成型；进一步的，所述S5中预置组件包括限位盘和穿墙杆；所述限位盘呈圆形板状结构，所述穿墙杆穿过主模板且穿墙杆的一端垂直连接在限位盘的中心位置，穿墙杆的另一端呈圆锥状；所述穿墙杆的外轮廓上至少设置有一对限位块，且该对限位块在穿墙杆的外轮廓上呈180°分布；所述穿墙杆沿着轴线方向在外轮廓上开有轻量化槽。进一步的，所述S5中旋紧组件包括压紧板和旋转板；所述压紧板的中心开有容纳穿墙杆穿过的圆孔，且圆孔的边缘上开有一对容纳穿墙杆上限位块穿过的凹槽，通过将穿墙杆上的限位块沿着压紧板的凹槽穿过压紧板，旋转压紧板实现将旋紧组件的压紧板限位在限位盘与限位块之间；所述旋转板为弧形板状结构且具有若干个，所述旋转板呈环形阵列垂直设置在压紧板的边缘处；所述旋转板上设置有旋转板驱动孔，通过驱动旋转板旋转，带动压紧板旋转，实现旋紧组件与穿墙杆上限位块的配合完成旋紧组件的装卸。进一步的，所述墙体模板两侧的侧模板上沿着竖直中心线分别设置有自对中导向条和自对中导向槽，用于实现相邻的装配式墙体之间的衔接。本专利技术的优点在于：1）本专利技术中通过在墙体模板上开出容纳预置组件穿过的通孔，墙体模板的成型后直接将加工完成的墙体内衬放入墙体模板中，然后通过穿墙杆穿过墙体模板，在另一侧嵌套旋紧组件完成旋紧组件与预置组件的配合，实现墙体模板的主模板之间的固定；通过这种预置组件一方面能够快速装配墙体模板，另一方面在混凝土固化后，还可以拆卸下来重复使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的一种装配式墙体成型工艺的流程图。图2至图5为本专利技术的一种装配式墙体成型工艺的流程状态图。图6为本专利技术的一种装配式墙体成型工艺的预置组件与旋转组件装配爆炸图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1至图6所示的一种装配式墙体成型工艺，具体施工工艺如下：S1：主模板1钻孔：将一对主模板1水平设置在胎架上，并在主模板1的表面上划设呈矩阵设置的通孔位置；将主模板夹持在钻床上，通过钻床将主模板上划设的通孔位置进行钻孔；S2：墙体模板成型：采用截面呈U型结构侧模板2，将一对侧模板2从侧边分别卡接在平行设置的一对主模板1的两侧边上与主模板1围成长方体壳状结构，且侧模板2的折弯部分与主模板的处通过螺母进行连接；在主模板1与侧模板2形成的长方体壳体状结构的一端设置底板，形成墙体模板；S3：墙体内衬3加工：采用钢筋搭建呈回字状的网框结构，且钢筋之间通过钢丝绑扎，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式墙体成型工艺，其特征在于：具体施工工艺如下：/nS1：主模板钻孔：将一对主模板水平设置在胎架上，并在主模板的表面上划设呈矩阵设置的通孔位置；将主模板夹持在钻床上，通过钻床将主模板上划设的通孔位置进行钻孔；/nS2：墙体模板成型：采用截面呈U型结构侧模板，将一对侧模板从侧边分别卡接在平行设置的一对主模板的两侧边上与主模板围成长方体壳状结构，且侧模板的折弯部分与主模板的处通过螺母进行连接；在主模板与侧模板形成的长方体壳体状结构的一端设置底板，形成墙体模板；/nS3：墙体内衬加工：采用钢筋搭建呈回字状的网框结构，且钢筋之间通过钢丝绑扎，中间形成EPS保温层容纳腔；同时将EPS保温层填充在钢筋搭建的网框结构内；在钢筋搭建形成的网框结构与主模板贴合的表面上铺设一层抗裂玻璃纤维网格布；/nS4：墙体内衬定位：将墙体内衬放入在墙体模板内，且墙体内衬与墙体模板的底板接触面上设置有撑脚，通过撑脚支撑墙体内撑与底板之间保留间隙；/nS5：墙体模板锁紧：采用预置组件穿过主模板上的通孔，且在穿过主模板上的预置组件另一端通过旋紧组件进行连接锁紧，实现将墙体模板上的主模板之间进行固定；/nS6：砼浇筑：在完成墙体模板上的主模板固定之后，将混凝土注入墙体模板内的浇筑型腔内，等待凝固成型，实现装配式墙体的成型；/n根据权利要求1所述的一种装配式墙体成型工艺，其特征在于：所述S5中预置组件包括限位盘和穿墙杆；所述限位盘呈圆形板状结构，所述穿墙杆穿过主模板且穿墙杆的一端垂直连接在限位盘的中心位置，穿墙杆的另一端呈圆锥状；所述穿墙杆的外轮廓上至少设置有一对限位块，且该对限位块在穿墙杆的外轮廓上呈180°分布；所述穿墙杆沿着轴线方向在外轮廓上开有轻量化槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙体成型工艺，其特征在于：具体施工工艺如下：
S1：主模板钻孔：将一对主模板水平设置在胎架上，并在主模板的表面上划设呈矩阵设置的通孔位置；将主模板夹持在钻床上，通过钻床将主模板上划设的通孔位置进行钻孔；
S2：墙体模板成型：采用截面呈U型结构侧模板，将一对侧模板从侧边分别卡接在平行设置的一对主模板的两侧边上与主模板围成长方体壳状结构，且侧模板的折弯部分与主模板的处通过螺母进行连接；在主模板与侧模板形成的长方体壳体状结构的一端设置底板，形成墙体模板；
S3：墙体内衬加工：采用钢筋搭建呈回字状的网框结构，且钢筋之间通过钢丝绑扎，中间形成EPS保温层容纳腔；同时将EPS保温层填充在钢筋搭建的网框结构内；在钢筋搭建形成的网框结构与主模板贴合的表面上铺设一层抗裂玻璃纤维网格布；
S4：墙体内衬定位：将墙体内衬放入在墙体模板内，且墙体内衬与墙体模板的底板接触面上设置有撑脚，通过撑脚支撑墙体内撑与底板之间保留间隙；
S5：墙体模板锁紧：采用预置组件穿过主模板上的通孔，且在穿过主模板上的预置组件另一端通过旋紧组件进行连接锁紧，实现将墙体模板上的主模板之间进行固定；
S6：砼浇筑：在完成墙体模板上的主模板固定之后，将混凝土注入墙体模板内的浇筑型腔内，等待凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈焱，
申请(专利权)人：西藏藏建实业有限公司，
类型：发明
国别省市：西藏;54