一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板，其化学成分按重量百分比计为C：0.12～0.18％，Si：0.40～0.50％，Mn：1.20～1.35％，P：≤0.005％，S：≤0.0006％，Ni：0.15～0.30％，Cu：0.15～0.30％，Nb：0.01～0.05％，V：0.01～0.05％，Ti：0.01～0.05％，Alt：0.02～0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，碳当量Ceq≤0.45％，计算公式为：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。钢板制造方法主要步骤按照生产顺序依次为冶炼浇铸、连铸坯加热、轧制和热处理。本发明专利技术的抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板在580±10℃×8h模拟焊后热处理条件下，屈服强度和抗拉强度余量为30Mpa以上，心部‑30℃横向夏比冲击功单值≥150J；钢板交货态表面布氏硬度≤170HB。

【技术实现步骤摘要】
一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板及其制造方法
本专利技术涉及一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板及其制造方法。属于特种钢铁冶炼

技术介绍
氢致开裂(HIC)和硫化物应力开裂(SSC)是湿硫化氢环境下金属材料腐蚀开裂的两种主要失效形式。氢致开裂和硫化物应力开裂的敏感性除了与钢的纯净度和微观组织均匀性相关外，还与钢的强度直接相关。钢的强度越高，位错密度越大，更有利于氢扩散进入钢中，从而增加氢致开裂和硫化物应力开裂的敏感性。此外，钢强度越高，其硬度和残余应力越大，在湿硫化氢环境中越容易形成硫化物应力开裂，尤其是焊缝热影响区，硫化物应力开裂的敏感性更大。为了保证设备安全运行，设计上通常选用规定屈服强度≤355Mpa的正火钢板作为湿硫化氢环境使用的主要金属材料。随着国家石油战略贮备和石化装备大型化、轻量化的发展，设计上亟需具有优异抗湿硫化氢腐蚀性能的压力容器用高强钢板作为材料支撑，因此开发屈服强度在370Mpa以上，抗拉强度在530Mpa以上，同时具有优异抗湿硫化氢腐蚀性能的Q370R钢板具有极大的现实意义。Q370R是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.12～0.18％，Si：0.40～0.50％，Mn：1.20～1.35％，P：≤0.005％，S：≤0.0006％，Ni：0.15～0.30％，Cu：0.15～0.30％，Nb：0.01～0.05％，V：0.01～0.05％，Ti：0.01～0.05％，Alt：0.02～0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.12～0.18％，Si：0.40～0.50％，Mn：1.20～1.35％，P：≤0.005％，S：≤0.0006％，Ni：0.15～0.30％，Cu：0.15～0.30％，Nb：0.01～0.05％，V：0.01～0.05％，Ti：0.01～0.05％，Alt：0.02～0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。


2.根据权利要求1所述的一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分满足碳当量Ceq≤0.45％，计算公式为：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。


3.根据权利要求1所述的一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板，其特征在于：所述钢板在580±10℃×8h模拟焊后热处理条件下，屈服强度和抗拉强度余量为30Mpa以上，心部-30℃横向夏比冲击功单值≥150J；钢板交货态表面布氏硬度≤170HB。


4.一种如权利要求1所述的抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板的制造方法，其特征在于：整个制造方法包括：冶炼浇铸、铸坯加热、轧制和热处理。


5.根据权利要求4所述的一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的Q370R钢板的制造方法，其特征在于：所述方法具体包括以...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海宽，白云，苗丕峰，叶建军，张建，恽鹏程，郁新芸，周佩荣，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32