一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法技术

本发明专利技术公开一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法，螺纹钢精炼脱硫工艺包括：转炉冶炼—炉后及氩站处理—LF精炼—连铸，所述LF精炼工艺包括：精炼送电前加入造渣料石灰，同时加入萤石调整炉渣流动性，控制精炼渣的碱度符合标准要求；送电过程中进行扩散脱氧，炉渣化透后停电，开大钢包底吹氩气，控制脱硫效率符合标准要求；加入粒子钢，增加钢水中氧含量，改善钢水流动性；对钢水成分进行调整，确保钢水各成分符合标准要求，温度合格后吊包上连铸；本发明专利技术提供的技术方案，通过精炼过程的钢水中硫含量达到标准要求后，加入适量氧化性材料优质粒子钢，改善钢水流动性，避免浇注水口堵塞，使连铸过程浇注顺行。

【技术实现步骤摘要】
一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法
本专利技术涉及钢的制造
，特别涉及一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法。
技术介绍
螺纹钢作为重要的建筑材料，支撑着国民经济的发展，广泛用于房地产开发、农村农户自建房、保障房及基础设施建设等方面。国内各钢铁厂生产螺纹钢多数采用“转炉—氩站—连铸”直上工艺，也有一些钢铁厂由于高炉铁水量限制，为追求低铁耗的极致高效率生产，也有采用“转炉—氩站—LF精炼炉—连铸”的精炼工艺。转炉炼钢主要原材料为铁水和废钢，高炉长时间休风后以及炉况不良时，铁水成分易出现波动，特别是易发生铁水中硫含量偏高；以及废钢来源影响，废钢中含有铸铁件、脱硫渣等高含硫物质。这两方面均可能造成转炉冶炼时炉内钢水中硫含量超过标准要求。由于转炉和氩站脱硫效率低，为保证最终钢材硫含量符合标准要求，采用精炼工艺对钢水进行脱硫。但由于螺纹钢钢水中氧含量较高，而精炼脱硫需要较强的还原气氛，在实际生产过程中，螺纹钢采用常规精炼脱硫工艺，钢水流动性会变差，在连铸过程中存在堵塞水口情况，甚至发生浇注中断事故。>专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法，所述螺纹钢精炼脱硫工艺包括：转炉冶炼—炉后及氩站处理—LF精炼—连铸，其特征在于：所述LF精炼工艺包括：/n①精炼造渣：精炼送电前加入造渣料，根据钢水中硫含量控制石灰加入量4～8kg/t，同时加入萤石调整炉渣流动性，控制精炼渣的主要成分的质量百分比含量为：CaO：30～38%，SiO2：8～15%，MgO：5～10%，FeO+MnO：≤2.0%，控制精炼渣的碱度符合标准要求；/n②脱氧脱硫：送电8～10min，送电过程中进行扩散脱氧，炉渣化透后停电，开大钢包底吹氩气，进行充分搅拌2～3min，控制脱硫效率符合标准要求；/n③钢水改善：钢水中氧含...

【技术特征摘要】
1.一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法，所述螺纹钢精炼脱硫工艺包括：转炉冶炼—炉后及氩站处理—LF精炼—连铸，其特征在于：所述LF精炼工艺包括：
①精炼造渣：精炼送电前加入造渣料，根据钢水中硫含量控制石灰加入量4～8kg/t，同时加入萤石调整炉渣流动性，控制精炼渣的主要成分的质量百分比含量为：CaO：30～38%，SiO2：8～15%，MgO：5～10%，FeO+MnO：≤2.0%，控制精炼渣的碱度符合标准要求；
②脱氧脱硫：送电8～10min，送电过程中进行扩散脱氧，炉渣化透后停电，开大钢包底吹氩气，进行充分搅拌2～3min，控制脱硫效率符合标准要求；
③钢水改善：钢水中氧含量在20～40ppm，S≤0.040%时，加入粒子钢，增加钢水中氧含量，改善钢水流动性；
④成分调整：对钢水成分进行调整，确保钢水各成分符合标准要求，温度合格后吊包上连铸。


2.根据权利要求1所述的一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法，其特征在于：所述粒子钢的成分包括GaO：10.0~20.0%，SiO2：12~23%，FeO：30～40%，其他为Fe及杂质，所述粒子钢理化指标要求：TFe≥85%。


3.根据权利要求1所述的一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦泽洪，刘敏，汪晛，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42