洗炉底用调渣剂及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种洗炉底用调渣剂及其使用方法，属于冶金技术领域。洗炉底用调渣剂，其组成为：Al

【技术实现步骤摘要】
洗炉底用调渣剂及其使用方法
本专利技术属于冶金
，涉及一种洗炉底用调渣剂及其使用方法。
技术介绍
转炉炼钢时由于炉渣碱度偏高，渣中MgO含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，部分高熔点物质(MgO、C2S、C3S)析出，炉渣粘度增加，溅渣时除部分炉渣粘接在炉壁、炉衬上外，大部分留在炉底，与炉底的镁炭砖方镁石晶体结合，从而导致炉底上涨。炉底上涨后使得炉内反应空间变小，脱磷效果变差，同时还容易导致喷溅，增加炼钢成本的同时带来安全风险，随着留渣加料工艺的推广应用，炉底上涨的问题越来越突出，影响转炉生产顺行。2011年7月20日公开的专利CN102127612A控制转炉炉底上涨和炉壁积渣的调渣护炉方法，该方法通过在出钢前，向炉内加入硼泥-镁砂调渣剂，降低渣粘度，可防止出钢过程中的单侧炉壁内衬炉渣堆积和炉底结渣，随后的出钢采用留渣不留钢操作，出钢完成后实施第二次调渣，即向残留在炉内的渣中加入镁碳质调渣剂(焦粉和含氧化镁材料)，然后实施溅渣护炉工艺。该方法是以焦粉和含氧化镁材料(或者镁砂)调渣，均是含MgO的材料，调渣后会导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.洗炉底用调渣剂，其特征在于，其组成为：Al

【技术特征摘要】
1.洗炉底用调渣剂，其特征在于，其组成为：Al2O330-45％，SiO210-20％，Fe2O310-20％，CaO3-8％，其余为杂质。


2.根据权利要求1所述的洗炉底用调渣剂，其特征在于，其组成为：Al2O332-38％，SiO212-16％，Fe2O313-17％，CaO4-6％，其余为杂质。


3.根据权利要求1或2所述的洗炉底用调渣剂，其特征在于：调渣剂粒度为3-8mm。


4.根据权利要求3所述的洗炉底用调渣剂，其特征在于：调渣剂粒度为4-6mm。


5.如权利要求1-4中任一项所述的洗炉底用调渣剂的使用方法，其特征在于：在吹氧结束后和溅渣过程中分批加入调渣剂。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，陈炼，梁新腾，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51