一种交联聚乙烯电缆料制造技术

本发明专利技术属于聚乙烯电缆材料的技术领域，具体涉及一种交联聚乙烯电缆料。电缆料包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯70‑90份；线性低密度聚乙烯10‑30份；硅烷交联剂5‑10份；抗氧剂1‑3份；稳定剂1‑3份；补强剂1‑3份；其制备方法包括以下步骤：(1)将高密度聚乙烯、有机硅烷、不同组份稳定剂在常温下进行混合，然后挤出、造粒，挤出温度为160℃‑215℃，得到可交联母料。(2)将高密度聚乙烯、补强剂、抗氧剂1010在常温下进行混合，然后挤出、造粒，挤出温度为160℃‑195℃，得到催化母料。(3)将可交联母料、催化母料，组份混合比例为95：5常温下混合，挤出、造粒，挤出温度为160℃‑215℃，熔融混炼出片，开炼温度160℃，模压成型，最后水煮交联，水解时间12h。本申请的交联聚乙烯电缆料可用于制作电缆，能改善硅烷交联聚乙烯电缆老化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种交联聚乙烯电缆料
本专利技术属于聚乙烯电缆材料的
，具体涉及一种交联聚乙烯电缆料。
技术介绍
随着现代科学技术的发展，人们对电线电缆的质量要求越来越高，硅烷交联聚乙烯的出现，弥补了普通聚乙烯电线电缆的不足。硅烷交联聚乙烯电缆料能提高线路的传输容量、过载能力，且该材料在制造交联电线电缆时，与过氧化物交联和辐照交联相比，具有所需制造设备简单，操作方便，综合成本低等优点，作为主要的低压电力电缆的绝缘材料。然而，目前所使用的硅烷交联聚乙烯电缆料的耐老化性能不佳，长时间使用后，容易老化导致电缆损毁，甚至发生危险。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的不足和缺点，本专利技术首要目的在于提供一种交联聚乙烯电缆料。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现:本专利技术属于聚乙烯电缆的材料领域，具体涉及一种交联聚乙烯电缆料。所述交联聚乙烯电缆料是包括以下步骤(1)将高密度聚乙烯、有机硅烷、不同组份稳定剂在常温下进行混合，然后挤出、造粒，挤出温度为160℃-215℃，得到可交联母料。(2)将高密度聚乙烯、补强剂、抗氧剂1010在常温下进行混合，然后挤出、造粒，挤出温度为160℃-195℃，得到催化母料。(3)将可交联母料、催化母料，组份混合比例为95：5常温下混合，挤出、造粒，挤出温度为160℃-215℃，熔融混炼出片，开炼温度160℃，模压成型，最后水煮交联，水解时间12h。优选地，所述硅烷交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。优选地，所述的抗氧剂为抗氧剂BHT。优选地，所述的补强剂为炭黑。优选地，所述的稳定剂为有机锡稳定剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:(1)具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，不溶于任何有机溶剂，耐酸碱和各种盐类的腐蚀；(2)具有良好的柔软性、延展性和电绝缘性，作为电缆外包材时，起到绝缘作用，且化学稳定性好，耐老化性能强，在长期使用时，不易老化；具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制。实施例1:(1)将700g高密度聚乙烯、70g有机硅烷、30g稳定剂在常温下进行混合，然后挤出、造粒，挤出温度为160℃-215℃，得到可交联母料。(2)将700g高密度聚乙烯、20g补强剂、20g抗氧剂1010在常温下进行混合，然后挤出、造粒，挤出温度为160℃-195℃，得到催化母料。(3)将可交联母料、催化母料，组份混合比例为95：5常温下混合，挤出、造粒，挤出温度为160℃-215℃，熔融混炼出片，开炼温度160℃，模压成型，最后水煮交联，水解时间12h。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交联聚乙烯电缆料，其特征在于，交联聚乙烯包括以下重量份的原料：/n高密度聚乙烯70-90份；/n线性低密度聚乙烯10-30份；/n硅烷交联剂5-10份；/n抗氧剂1-3份；/n稳定剂1-3份；/n补强剂1-3份；/n

【技术特征摘要】
1.一种交联聚乙烯电缆料，其特征在于，交联聚乙烯包括以下重量份的原料：
高密度聚乙烯70-90份；
线性低密度聚乙烯10-30份；
硅烷交联剂5-10份；
抗氧剂1-3份；
稳定剂1-3份；
补强剂1-3份；


2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆料，其特征在于，所述的硅烷交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。


3.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆料，其特征在于，所述的抗氧剂为为抗氧剂BHT。


4.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆料，其特征在于，所述稳定剂为有机锡稳定剂。


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【专利技术属性】
技术研发人员：闵永刚，廖松义，李越珠，刘屹东，刘存生，成伟翔，黄兴文，胡俊祺，
申请(专利权)人：深圳市刚塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44