一种超薄无卤阻燃PC薄膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种超薄无卤阻燃PC薄膜及其生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：将聚乙烯、无卤阻燃添加剂、抗滴落剂、抗冲改性剂、加工添加剂，按照预先配置的60％、25％、1％、9％、5％进行配比，同时烘干备用，将60％的聚乙烯、25％的无卤阻燃添加剂、1％的pa抗滴落剂、9％的抗冲改性剂、5％的加工添加剂同时倒入搅拌机均与混合搅拌，获得聚合料，将聚合料与离型剂倒入混合桶中搅拌混合，制得混合料，将混合料放入干燥除湿机，完成后取出，将干燥后的混合料投入密炼机进行混炼；本发明专利技术进一步提升制膜完成后的薄膜的密度，增加薄膜的透明性，提升了制膜的质量，同时添加了离型剂能够在脱模时，薄膜不易黏贴在模具上，进而提升制膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄无卤阻燃PC薄膜及其生产工艺
本专利技术涉及透明无卤阻燃PC薄膜
，涉及一种超薄无卤阻燃PC薄膜，特别涉及一种超薄无卤阻燃PC薄膜及其生产工艺。
技术介绍
超薄无卤阻燃PC薄膜，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。但是现有的超薄无卤阻燃PC薄膜在制备过程中存在着一定的较足之处有待改善，首先，现有的超薄无卤阻燃PC薄膜在生产完成后，在脱离模具时，因薄膜的黏性，会吸附在模具表面，通常都是通过事先在模具表面涂抹液体来使其分离，这种方式要求每次脱模时都需要涂抹液体，过程繁杂，且浪费时间，影响制膜的效率；其次，在炼塑过程中，聚乙烯的黏性较高，会与其他原料发生混合的情况，同时由于原料的熔点不同，会导致炼塑不稳定，进而影响后续制膜的透明光泽度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超薄无卤阻燃PC薄膜及其生产工艺，解决了现有的超薄无卤阻燃PC薄膜在生产完成后，在脱离模具时，因薄膜的黏性，会吸附在模具表面，通常都是通过事先在模具表面涂抹液体来使其分离，这种方式要求每次脱模时都需要涂抹液体，过程繁杂，且浪费时间，影响制膜的效率；其次，在炼塑过程中，聚乙烯的黏性较高，会与其他原料发生混合的情况，同时由于原料的熔点不同，会导致炼塑不稳定，进而影响后续制膜的透明光泽度的技术问题；本专利技术中，通过在混合薄膜原料时，在其中添加离型剂，使得在原料外侧增加隔阂，避免脱模时薄膜与模具的黏着情况，利用离型剂熔点比普通模制温度稍低的化合物的特点，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜；通过在制膜的原料中添加助熔剂，利用助熔剂中的氧化钠可以降低薄膜形成中的黏度,使薄膜易于熔制,起着良好的助熔作用，氧化锡可以增加薄膜的化学稳定性，进一步提升制膜完成后的薄膜的密度，增加薄膜的透明性，提升了制膜的质量。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种超薄无卤阻燃PC薄膜，该透明无卤阻燃PC薄膜由以下比重的原料制成：聚乙烯55％-95％、无卤阻燃添加剂5％-40％、pa抗滴落剂0.1％-1.5％、抗冲改性剂1％-15％、加工添加剂0.5％-5％。优选的，该透明无卤阻燃PC薄膜各组份具体重量份数如下：聚乙烯60％、无卤阻燃添加剂25％、pa抗滴落剂1％、抗冲改性剂9％、加工添加剂5％。一种超薄无卤阻燃PC薄膜的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯、无卤阻燃添加剂、抗滴落剂、抗冲改性剂、加工添加剂，按照预先配置的60％、25％、1％、9％、5％进行配比，同时烘干备用。步骤二：将60％的聚乙烯、25％的无卤阻燃添加剂、1％的pa抗滴落剂、9％的抗冲改性剂、5％的加工添加剂同时倒入搅拌机均与混合搅拌，获得聚合料；步骤三：将聚合料与离型剂倒入混合桶中搅拌混合，制得混合料；步骤四：将混合料放入干燥除湿机，完成后取出；步骤五：将干燥后的混合料投入密炼机进行混炼；步骤六：将混炼过后的混合料再次倒入混合桶中，添加助熔剂；步骤七：将添加助熔剂的混合料倒入炼塑机加温塑化；步骤八：将加温塑化后的混合料投入双螺旋挤出机中挤出，经冷水冷却后剪切，得到薄膜粒，再进行干燥处理；步骤九：将薄膜粒放入压延机中进行薄膜的压延制膜，得到PC薄膜；步骤十：将PC薄膜平铺在水平桌面上，将卷筒装置放置的PC薄膜的顶端一侧，对其进行收取。进一步，所述步骤三中，离型剂包含烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃。进一步，所述步骤四中，干燥除湿机的预设温度为110℃-130℃，待干燥1H-2H后取出混合物。进一步，所述步骤五中，密炼机混炼的预设时间为5min-15min，混炼温度预设为120℃-135℃。进一步，所述步骤六中，助熔剂包含氧化钠、氧化钾、氧化铅、氧化钙、氧化钡等物质原料。进一步，所述步骤七中，炼塑机预设的加温温度为130℃-190℃，预设的加温塑化时间为10min-20min。进一步，所述步骤九中，压延机的工作流程为：经模具流出的熔体经过三辊压延、定型后，按一定的拉膜速率拉制出超薄无卤聚碳酸酯薄膜，拉膜的速度为15m-20m/min。本专利技术的有益效果：通过在混合薄膜原料时，在其中添加离型剂，使得在原料外侧增加隔阂，避免脱模时薄膜与模具的黏着情况，利用离型剂熔点比普通模制温度稍低的化合物的特点，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜；通过在制膜的原料中添加助熔剂，利用助熔剂中的氧化钠可以降低薄膜形成中的黏度,使薄膜易于熔制,起着良好的助熔作用，氧化锡可以增加薄膜的化学稳定性进一步提升制膜完成后的薄膜的密度，增加薄膜的透明性，提升了制膜的质量。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种超薄无卤阻燃PC薄膜，该透明无卤阻燃PC薄膜由以下比重的原料制成：聚乙烯55％-95％、无卤阻燃添加剂5％-40％、pa抗滴落剂0.1％-1.5％、抗冲改性剂1％-15％、加工添加剂0.5％-5％。该透明无卤阻燃PC薄膜各组份具体重量份数如下：聚乙烯60％、无卤阻燃添加剂25％、pa抗滴落剂1％、抗冲改性剂9％、加工添加剂5％。一种超薄无卤阻燃PC薄膜的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯、无卤阻燃添加剂、抗滴落剂、抗冲改性剂、加工添加剂，按照预先配置的60％、25％、1％、9％、5％进行配比，同时烘干备用。步骤二：将60％的聚乙烯、25％的无卤阻燃添加剂、1％的pa抗滴落剂、9％的抗冲改性剂、5％的加工添加剂同时倒入搅拌机均与混合搅拌，获得聚合料；步骤三：将聚合料与离型剂倒入混合桶中搅拌混合，制得混合料；步骤四：将混合料放入干燥除湿机，完成后取出；步骤五：将干燥后的混合料投入密炼机进行混炼；步骤六：将混炼过后的混合料再次倒入混合桶中，添加助熔剂；步骤七：将添加助熔剂的混合料倒入炼塑机加温塑化；步骤八：将加温塑化后的混合料投入双螺旋挤出机中挤出，经冷水冷却后剪切，得到薄膜粒，再进行干燥处理；步骤九：将薄膜粒放入压延机中进行薄膜的压延制膜，得到PC薄膜；步骤十：将PC薄膜平铺在水平桌面上，将卷筒装置放置的PC薄膜的顶端一侧，对其进行收取。步骤三中，离型剂包含烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄无卤阻燃PC薄膜，其特征在于：该透明无卤阻燃PC薄膜由以下比重的原料制成：聚乙烯55％-95％、无卤阻燃添加剂5％-40％、pa抗滴落剂0.1％-1.5％、抗冲改性剂1％-15％、加工添加剂0.5％-5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄无卤阻燃PC薄膜，其特征在于：该透明无卤阻燃PC薄膜由以下比重的原料制成：聚乙烯55％-95％、无卤阻燃添加剂5％-40％、pa抗滴落剂0.1％-1.5％、抗冲改性剂1％-15％、加工添加剂0.5％-5％。


2.根据权利要求1所述的一种超薄无卤阻燃PC薄膜，其特征在于，该透明无卤阻燃PC薄膜各组份具体重量份数如下：聚乙烯60％、无卤阻燃添加剂25％、pa抗滴落剂1％、抗冲改性剂9％、加工添加剂5％。


3.一种超薄无卤阻燃PC薄膜的生产工艺，其特征在于，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将聚乙烯、无卤阻燃添加剂、抗滴落剂、抗冲改性剂、加工添加剂，按照预先配置的60％、25％、1％、9％、5％进行配比，同时烘干备用。
步骤二：将60％的聚乙烯、25％的无卤阻燃添加剂、1％的pa抗滴落剂、9％的抗冲改性剂、5％的加工添加剂同时倒入搅拌机均与混合搅拌，获得聚合料；
步骤三：将聚合料与离型剂倒入混合桶中搅拌混合，制得混合料；
步骤四：将混合料放入干燥除湿机，完成后取出；
步骤五：将干燥后的混合料投入密炼机进行混炼；
步骤六：将混炼过后的混合料再次倒入混合桶中，添加助熔剂；
步骤七：将添加助熔剂的混合料倒入炼塑机加温塑化；
步骤八：将加温塑化后的混合料投入双螺旋挤出机中挤出，经冷水冷却后剪切，得到薄膜粒，再进行干燥处理；
步骤九：将薄膜粒放入压延机中进行薄膜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志祥，
申请(专利权)人：李志祥，
类型：发明
国别省市：云南;53