一种塑料件焊接坡口及焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料件焊接坡口及焊接方法，该塑料件焊接坡口第一塑料件和第二塑料件，第一塑料件包括上焊接面和下焊接面，上焊接面与第二塑料件的焊接处设置有上坡口，下焊接面与第二塑料件的焊接处相对于上坡口设置有下坡口，的上坡口及下坡口之间设置有钝边，且上坡口和下坡口均为“V”型坡口。上述塑料件焊接坡口增加了上坡口，增加了焊接熔深，增强了焊缝强度；最大限度地减少了钝边的长度，增加了母材的熔透深度，方便操作人员观察下坡口的熔透情况，提高了焊接质量；减少了焊接缺陷如未熔合的产生，提高了焊缝质量合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件焊接坡口及焊接方法
本专利技术属于塑料件焊接技术，尤其是涉及一种塑料件焊接坡口及焊接方法。
技术介绍
现有的焊接技术中，焊接PP塑料角接常用手工热风焊，尤其是40mm厚的PP塑料板角接焊接技术中，焊接时多采用如图1所示的焊接坡口，图1为现有的焊接PP塑料角接的焊接坡口示意图。采用此种焊接坡口在具体的应用过程汇总存在以下不足：1)手工热风焊采用的焊条有一定圆弧度，坡口过于尖锐，焊条无法完全熔入坡口，导致与母材间有一定间隙，形成焊接缺陷；2)焊接坡口设计不够合理，母材熔融深度不够，无法有效地观察下坡口的熔透情况，对焊缝的质量及强度有一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料件焊接坡口及焊接方法，以解决现有技术中塑料焊接存在易形成焊接缺陷和母材熔融深度不够的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种塑料件焊接坡口，其包括第一塑料件和第二塑料件，所述第一塑料件包括上焊接面和下焊接面，所述上焊接面与所述第二塑料件的焊接处设置有上坡口，所述下焊接面与所述第二塑料件的焊接处相对于所述上坡口设置有下坡口，所述的上坡口及下坡口之间设置有钝边，且所述上坡口和下坡口均为“V”型坡口。特别地，所述上坡口的开口角度α为40°～50°。特别地，所述上坡口的开口宽度A为15mm～16mm。特别地，所述上坡口的开口深度B为15mm～16mm。特别地，所述钝边长度E为2mm～3mm。特别地，所述第一塑料件的厚度δ为40mm。特别地，所述下坡口的开口角度β为55°～65°。特别地，所述下坡口的开口宽度C为21mm～22mm。特别地，所述下坡口的开口深度D为20mm～21mm。一种塑料件焊接方法，其采用上述塑料件焊接坡口，包括以下步骤：采用手工热风焊在上坡口内进行第一道打底焊接，形成第一焊道，对母材进行熔接；采用手工热风挤出焊在上坡口内进行填充盖面焊接，形成第二焊道，采用手工热风焊在下坡口内进行第一道打底焊接，形成第三焊道，对母材进行熔接；采用手工热风挤出焊在下坡口内进行填充盖面焊接，形成第四焊道。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述塑料件焊接坡口及焊接方法具有以下优点：1)增加了上坡口，增加了焊接熔深，增强了焊缝强度；2)最大限度地减少了钝边的长度，增加了母材的熔透深度，方便操作人员观察下坡口的熔透情况，提高了焊接质量；3)下坡口角度设计合理，减少了钝边处的尖锐，这样不会因为塑料焊材的圆弧度而影响焊材的熔融，减少了焊接缺陷如未熔合的产生，提高了焊缝质量合格率。附图说明图1是现有的焊接PP塑料角接的焊接坡口示意图；图2是本专利技术具体实施方式提供的塑料件焊接坡口的结构示意图；图3是本专利技术具体实施方式提供的塑料件焊接方法的示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图2和图3所示，本实施例中，一种塑料件焊接坡口，更适合焊接厚度为40mm厚的塑料焊接件，包括第一塑料件1和第二塑料件2，第一塑料件1和第二塑料件2的厚度δ为40mm，第一塑料件1包括上焊接面3和下焊接面4，上焊接面3与第二塑料件2的焊接处设置有上坡口5，上坡口5为“V”型坡口，上坡口5的开口角度α为40°～50°，上坡口5的开口宽度A为15mm～16mm，上坡口5的开口深度B为15mm～16mm。下焊接面4与第二塑料件2的焊接处相对于上坡口5设置有下坡口6，下坡口6为“V”型坡口，下坡口6的开口角度β为55°～65°，下坡口6的开口宽度C为21mm～22mm，下坡口6的开口深度D为20mm～21mm。上坡口5及下坡口6之间设置有钝边7，钝边7的长度E为2mm～3mm。上述塑料件焊接坡口在具体焊接时，包括以下步骤：步骤1)采用手工热风焊在上坡口5内进行第一道打底焊接，形成第一焊道8，对母材进行熔接；步骤2)采用手工热风挤出焊在上坡口5内进行填充盖面焊接，形成第二焊道9，步骤3)采用手工热风焊在下坡口6内进行第一道打底焊接，形成第三焊道10，对母材进行熔接；步骤4)采用手工热风挤出焊在下坡口6内进行填充盖面焊接，形成第四焊道11。上坡口5和下坡口6之间用钝边7相连接的组合型坡口，在上坡口5内用手工热风焊+手工热风挤出焊进行焊接，在下坡口6内用手工热风焊+手工热风挤出焊进行焊接，可减少或避免焊接时熔化的焊条产生焊接死角，因此，焊接时减少或避免了熔接真空，从而可减少或避免未熔合等焊接缺陷；因为上坡口5及下坡口6相对设置，且分别设置在上焊接面3及下焊接面4上，最大程度地减少了钝边7的长度，采用手工热风焊时，可有效增加母材的熔透深度，提高了焊缝的强度，同时操作人员可直观地观察下坡口6的熔透情况，提高了焊接的准确性，提高了焊接的质量。焊接时优选上坡口5的坡口的开口角度α为45°±5°；更优选为45°，这样可以保证焊缝形状，获得好的焊接质量；下坡口6的开口角度β为60°±5°，更优选为60°，这样的开口角度，减少了钝边处的尖锐，减少因为塑料焊材的圆弧度而产生的未熔合，提高了焊缝质量，并可以获得适合的焊缝宽度以获得好的焊缝形状，从而获得好的焊接质量；钝边7长度E为2-3mm，这样可以最大限度地增加母材的熔透深度并方便操作人员观察下坡口的熔透情况，提高了焊接质量。注意，上述仅为本专利技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本专利技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本专利技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本专利技术进行了较为详细的说明，但是本专利技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本专利技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本专利技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料件焊接坡口，其包括第一塑料件和第二塑料件，其特征在于，所述第一塑料件包括上焊接面和下焊接面，所述上焊接面与所述第二塑料件的焊接处设置有上坡口，所述下焊接面与所述第二塑料件的焊接处相对于所述上坡口设置有下坡口，所述的上坡口及下坡口之间设置有钝边，且所述上坡口和下坡口均为“V”型坡口。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料件焊接坡口，其包括第一塑料件和第二塑料件，其特征在于，所述第一塑料件包括上焊接面和下焊接面，所述上焊接面与所述第二塑料件的焊接处设置有上坡口，所述下焊接面与所述第二塑料件的焊接处相对于所述上坡口设置有下坡口，所述的上坡口及下坡口之间设置有钝边，且所述上坡口和下坡口均为“V”型坡口。


2.根据权利要求1所述的塑料件焊接坡口，其特征在于，所述上坡口的开口角度α为40°～50°。


3.根据权利要求1所述的塑料件焊接坡口，其特征在于，所述上坡口的开口宽度A为15mm～16mm。


4.根据权利要求1所述的塑料件焊接坡口，其特征在于，所述上坡口的开口深度B为15mm～16mm。


5.根据权利要求4所述的塑料件焊接坡口，其特征在于，所述钝边长度E为2mm～3mm。


6.根据权利要求1所述的塑料件焊接坡口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡优新，
申请(专利权)人：无锡星亿智能环保装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32