制造塑胶板材的设备和方法技术

本发明专利技术涉及塑料加工技术领域，具体而言，涉及一种制造塑胶板材的设备和方法。设备包括依次连接的自动供料装置、挤出机、模具、牵引机、自动切割机、堆叠装置及烘烤装置；自动供料装置包括吸料装置、计量装置及搅拌机，吸料装置和搅拌机的电机安装于自动供料装置的外顶部，且吸料装置与计量装置的料斗相连，搅拌机的搅拌桨位于自动供料装置的内部，自动供料装置的底部通过阀控管道与挤出机的料斗相连；自动切割机的锯片基体上设有至少两个中心对称的带有切削刃的开孔，切削刃的厚度比锯片基体的厚度高以能够平滑板材。该设备能够避免人工操作，且板材的切割平整度高。本发明专利技术还提供了一种使用该设备制造板材的方法。

【技术实现步骤摘要】
制造塑胶板材的设备和方法
本专利技术涉及塑料加工
，具体而言，涉及一种制造塑胶板材的设备和方法。
技术介绍
随着高分子材料应用领域的日益扩大和工业生产对所用材料需求的逐年增长，自动化生产将势必成为一种发展趋势。但是目前的生产设备难以自动化生产，例如物料准备过程及切割过程均需依靠人工操作来完成，这就导致物料难以混合均匀而使得产品的质量不可控，而且人工切割的操作较为复杂、不安全，更难以实现对产品尺寸的精准控制。另外，传统的生产工艺在对塑胶板材进行烘烤时难以保证将产品的内应力完全消除，从而影响产品最终的形状、外观和质量。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供了一种制造塑胶板材的设备和方法。该设备能够实现自动供料和自动切割，提高了原料的混合均匀度及板材的切割平整度。本专利技术一方面，提供一种制造塑胶板材的设备，其包括依次连接的自动供料装置、挤出机、模具、牵引机、自动切割机、堆叠装置及烘烤装置；所述自动供料装置包括吸料装置、计量装置及搅拌机，所述吸料装置和所述搅拌机的电机安装于所述自动供料装置的外顶部，且所述吸料装置与所述计量装置的料斗相连，所述搅拌机的搅拌桨位于所述自动供料装置的内部，所述自动供料装置的底部通过阀控管道与所述挤出机的料斗相连；所述自动切割机的锯片基体上设有至少两个中心对称的带有切削刃的开孔，所述切削刃的厚度比所述锯片基体的厚度高以能够平滑板材。在一些实施方式中，所述切削刃的厚度高出所述锯片基体两面各0.1mm～0.25mm。在一些实施方式中，所述开孔的形状为L形，所述切削刃设于所述开孔的长边上，且所述切削刃的切削方向与锯齿的切削方向一致。在一些实施方式中，所述锯片基体上设有4个带有切削刃的开孔，且相邻2个开孔的转角处分别设于靠近锯齿端和远离锯齿端。在一些实施方式中，转角处远离锯齿端的开孔的长边自所述锯齿处沿所述锯片径向设置。在一些实施方式中，所述开孔的长边具有渐变的宽度，且越远离锯齿宽度越宽。在一些实施方式中，所述转角处靠近锯齿端的开孔的长边两端分别距离所述锯片中心150mm～170mm和60mm～100mm，且所述开孔中的切削刃在靠近所述锯片中心的一端设有斜缺口以减小切割阻力。在一些实施方式中，所述自动供料装置为立式储物罐，且所述立式储物罐的罐底为倒锥形。在一些实施方式中，所述自动吸料装置的罐底侧壁还通过管道与烘干风机相连。在一些实施方式中，所述模具包括出板口、第一模板、第二模板及位于所述第一模板和所述第二模板之间的第三模板，所述出板口处设有机械制动装置以能够对塑胶板材施加与挤出方向相反的作用力。本专利技术一方面，还提供一种使用上述所述的设备制造塑胶板的方法，其包括以下步骤：备料：通过所述自动供料装置将原料混匀并输送至所述挤出机的料斗中；挤出成型：经由挤出机对原料进行加热后输送至所述模具中，并经所述模具的出板口挤出成型；切割：通过所述牵引机将冷却成型的产品输送至所述自动切割装置进行切割；烘烤：将切割后的产品经所述堆叠装置进行排列后置于所述烘烤装置中进行分段烘烤。在一些实施方式中，所述塑胶板的材质为ABS。在一些实施方式中，所述分段烘烤的参数具体如下：第一阶段：烘烤温度为38℃～42℃，保温时间T为85≤T≤95；第二阶段：烘烤温度为63℃～67℃，保温时间T为15≤T≤25；第三阶段：烘烤温度为88℃～92℃，保温时间T为(H×175)≤T≤(H×185)；第四阶段：烘烤温度为63℃～67℃，保温时间T为295≤T≤305；第五阶段：烘烤温度为38℃～42℃，保温时间T为15≤T≤25；其中，H为所述塑胶板材的厚度值，H的单位为cm，T的单位为min。有益效果：本专利技术通过装入自动供料装置实现了免人工操作，避免了拌料不均及原料易污染的问题，且计量装置能够精准计算原料配比，与此同时还能够节约人力，也使得生产工序更为快速和便捷。而且可通过自动切割机精确设定切割长度，从而能够直接生产具有一定长度的产品，产品尺寸较为精准。另外，锯片基体上还设有带有切削刃开孔，这一结构一方面能够散热，另一方面能够对板材作进一步的切割修整，从而使其更为平整。而且该制备工艺通过分段烘烤，并设置各段的工艺参数能够使得制得的板材完全进行二次应力释放，在放置过程中不会发生卷翘，具有良好的平整度；后续终端制品加工、尺寸更稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个实施例中制造塑胶板材的设备的结构示意图；图2为本专利技术一个实施例中自动供料装置及挤出机的结构示意图；图3为本专利技术一个实施例中自动切割机中锯片的结构示意图。具体实施方式现将详细地提供本专利技术实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本专利技术。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本专利技术进行多种修改和变化而不背离本专利技术的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。因此，旨在本专利技术覆盖落入所附权利要求的范围及其等同范围中的此类修改和变化。本专利技术的其它对象、特征和方面公开于以下详细描述中或从中是显而易见的。本领域普通技术人员应理解本讨论仅是示例性实施方式的描述，而非意在限制本专利技术更广阔的方面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“长度”、“宽度”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“径向”、“轴向”、“纵向”、“横向”、“周向”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“安装”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造塑胶板材的设备，其特征在于，包括依次连接的自动供料装置、挤出机、模具、牵引机、自动切割机、堆叠装置及烘烤装置；/n所述自动供料装置包括吸料装置、计量装置及搅拌机，所述吸料装置和所述搅拌机的电机安装于所述自动供料装置的外顶部，且所述吸料装置与所述计量装置的料斗相连，所述搅拌机的搅拌桨位于所述自动供料装置的内部，所述自动供料装置的底部通过阀控管道与所述挤出机的料斗相连；/n所述自动切割机的锯片基体上设有至少两个中心对称的带有切削刃的开孔，所述切削刃的厚度比所述锯片基体的厚度高以能够平滑板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造塑胶板材的设备，其特征在于，包括依次连接的自动供料装置、挤出机、模具、牵引机、自动切割机、堆叠装置及烘烤装置；
所述自动供料装置包括吸料装置、计量装置及搅拌机，所述吸料装置和所述搅拌机的电机安装于所述自动供料装置的外顶部，且所述吸料装置与所述计量装置的料斗相连，所述搅拌机的搅拌桨位于所述自动供料装置的内部，所述自动供料装置的底部通过阀控管道与所述挤出机的料斗相连；
所述自动切割机的锯片基体上设有至少两个中心对称的带有切削刃的开孔，所述切削刃的厚度比所述锯片基体的厚度高以能够平滑板材。


2.根据权利要求1所述的制造塑胶板材的设备，其特征在于，所述切削刃的厚度高出所述锯片基体两面各0.1mm～0.25mm。


3.根据权利要求1或2所述的制造塑胶板材的设备，其特征在于，所述开孔的形状为L形，所述切削刃设于所述开孔的长边上，且所述切削刃的切削方向与锯齿的切削方向一致。


4.根据权利要求3所述的制造塑胶板材的设备，其特征在于，所述锯片基体上设有4个带有切削刃的开孔，且相邻2个开孔的转角处分别设于靠近锯齿端和远离锯齿端。


5.根据权利要求4所述的制造塑胶板材的设备，其特征在于，转角处远离锯齿端的开孔的长边自所述锯齿处沿所述锯片径向设置。


6.根据权利要求5所述的制造塑胶板材的设备，其特征在于，所述开孔的长边具有渐变的宽度，且越远离锯齿宽度越宽。


7.根据权利要求4～6任一项所述的制造塑胶板材的设备，其特征在于，所述转角处靠近锯齿端的开孔的长边两端分别距离所述锯片中心150mm～170mm和60mm～100mm，且所述开孔中的切削刃在靠近所述锯片中心的一端设有斜缺口以减小切割阻力。


8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周郑彬，温喜全，姜凯，
申请(专利权)人：惠州市同益高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44