高效率自动生产用密封件模具以及其脱模方法技术

本发明专利技术涉及高效率自动生产用密封件模具以及其脱模方法，模具包括定模和动模，动模包括依次设置的第一模板、第二模板、第三模板，以及第四模板，第一模板的端面上开设有成型模腔，模腔的底端开设有开口，第四模板上固接有封气针，第三模板和第四模板之间通过弹簧连接，第四模板上开设有向第三模板延伸的凹槽，凹槽内设有沿动模移动方向滑动的限位螺栓，限位螺栓与第三模板螺纹连接，限位螺栓上的限位螺帽位于凹槽内，第二模板上开设有连通开口的通气孔，第二模板上设有插入定模的尼龙开闭器。本发明专利技术通过封气针的使用，封堵开口，封气针和尼龙开闭器打开后，模具吹气，产品可以自动脱落，实现自动生产，保证了周期的固定，提高了产品质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
高效率自动生产用密封件模具以及其脱模方法
本专利技术涉及加工制造领域，尤其涉及到密封件的
，具体是指高效率自动生产用密封件模具以及其脱模方法。
技术介绍
现生产一批密封件，使用原有模具进行生产，但时原有模具没有气针，需要人工拿气枪吹，无法自动生产，同时由于人工吹气造成生产周期不固定，产品不良率高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供高效率自动生产用密封件模具以及其脱模方法，实现产品可以自动脱落，实现产品自动生产，从而保证了周期的固定，产品质量和效率的提高。本专利技术是通过如下技术方案实现的，高效率自动生产用密封件模具，包括定模和动模，所述动模包括依次设置的第一模板、第二模板、第三模板，以及第四模板，所述第一模板远离第二模板的端面上开设有成型模腔，模腔的底端开设有开口，第四模板上固接有依次贯穿第三模板、第二模板且封堵开口的封气针，所述第三模板和第四模板之间通过弹簧连接，第四模板上开设有向第三模板延伸的凹槽，凹槽内设有延沿动模移动方向滑动的限位螺栓，限位螺栓与第三模板螺纹连接，限位螺栓上的限位螺帽位于凹槽内，所述第二模板上开设有连通开口的通气孔，第二模板的顶面与定模接触且第二模板的顶面上设有插入定模的尼龙开闭器。本专利技术通过封气针的使用，封堵开口，封气针和尼龙开闭器打开后，模具吹气，产品可以自动脱落，可以实现自动生产，从而保证了周期的固定，提高了产品质量和效率；通过弹簧和限位螺栓的设置，使封气针主动脱离开口，使压缩空气更加顺利的进入到模腔内，并且在定模和动模开启后，压缩空气直接将产品吹出模腔，与传统方式相比，提高了生产效率；同时弹簧的设置，在解除第四模板的压力时，弹簧会在第一时间推动第四模板远离第三模板，从而使封气针第一时间脱离模腔，从而保证气体能从开口进入到模腔内，简化了模具结构，节约了成本；通过封气针固定在第四模板上的设置，与封气针通过弹簧顶至模腔中的设置相比，避免胶体在浇注时，压力过大将封气针从开口中顶出的情况发生。作为优选，所述第二模板上开设有供封气针贯穿的第二穿孔，第一模板上开设有供封气针插入且连通第二穿孔的深孔，深孔和第二穿孔的连通处设有第一密封圈，第二模板上还设有第二密封圈，封气针贯穿第二密封圈，且封气针的直径与第二密封圈的内径适配，通气孔与第二穿孔的连通处位于第一密封圈和第二密封圈之间。本优选方案通过第一密封圈的设置，实现深孔与第二穿孔连通处的密封，通过第二密封圈的设置，实现封堵第二穿孔，使压缩空气向深孔内流动。作为优选，所述封气针上固接有固定板，固定板通过螺栓与第四模板固接。本优选方案通过固定板的设置，便于封气针与第四模板的装卸。作为优选，第二密封圈下方还设有顶至第二密封圈的压板。本优选方案通过压板的设置，压板本身便于拆卸，从而也便于更换第二密封圈。作为优选，还包括贯穿定模和动模的导柱，导柱上套接有设有导套。本优选方案通过导套和导柱的设置，给予定模移动时，以导向的作用。一种密封件的脱模方法，包括以下步骤：a、注射完成后，需要动模向下移动，解除对第四模板的挤压后，受压缩的弹簧恢复形变，从而带动第四模板向下移动，同时凹槽槽底顶至限位螺帽上，封气针跟随第四模板向下移动，从而打开开口；b、继续带动第四模板向下移动，第四模板通过限位螺栓带动第三模板向下移动，从而带动第一模板和第二模板向下移动，第二模板带动尼龙开闭器从定模向下移动，从而打开定模和动模；c、将压缩空气通入通气孔中，压缩空气顺着通气孔进入到第二穿孔中，并且经过第一穿孔从开口中进入到模腔内，推动产品自动脱离模腔。本专利技术的有益效果为：通过封气针的使用，封堵开口，封气针和尼龙开闭器打开后，模具吹气，产品可以自动脱落，可以实现自动生产，从而保证了周期的固定，提高了产品质量和效率；通过弹簧和限位螺栓的设置，使封气针主动脱离开口，使压缩空气更加顺利的进入到模腔内，并且在定模和动模开启后，压缩空气直接将产品吹出模腔，与传统方式相比，提高了生产效率；同时弹簧的设置，在解除第四模板的压力时，弹簧会在第一时间推动第四模板远离第三模板，从而使封气针第一时间脱离模腔，从而保证气体能从开口进入到模腔内，简化了模具结构，节约了成本；通过封气针固定在第四模板上的设置，与封气针通过弹簧顶至模腔中的设置相比，避免胶体在浇注时，压力过大将封气针从开口中顶出的情况发生；通过第二密封圈的设置，实现封堵第二穿孔，使压缩空气向深孔内流动。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图中所示：1、第一模板，2、第二模板，3、第三模板，4、第四模板，5、弹簧，6、封气针，7、固定座，8、模腔，9、深孔，10、通气孔，11、第一密封圈，12、第二密封圈，13、压板，14、第二穿孔，15、尼龙开闭器，16、限位螺栓，17、导柱。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参照附图1，本专利技术高效率自动生产用密封件模具，包括定模、动模，以及贯穿定模和动模的导柱17，导柱17上套接有导套，动模包括依次设置的第一模板1、第二模板2、第三模板3，以及第四模板4，所述第一模板1远离第二模板2的端面上开设有成型模腔8，模腔8的底端开设有开口，第四模板4上固接有固定座，固定座上固接有依次贯穿第三模板3、第二模板2且封堵开口的封气针6，所述第三模板3和第四模板4之间通过弹簧5连接，第四模板4上开设有向第三模板3延伸的凹槽，凹槽内设有沿动模移动方向滑动的限位螺栓16，限位螺栓16的限位螺杆向上延伸贯穿第四模板4，且与第三模板3螺纹连接，限位螺栓16上的限位螺帽位于凹槽内，所述第二模板2上开设有连通开口的通气孔10。第二模板2上开设有供封气针6贯穿的第二穿孔14，第一模板1上开设有供封气针6插入且连通第二穿孔14的深孔9，深孔9和第二穿孔14的连通处设有第一密封圈11，第二模板2上还设有第二密封圈12，封气针6贯穿第二密封圈12，且封气针6的直径与第二密封圈12的内径适配，通气孔10与第二穿孔14的连通处位于第一密封圈11和第二密封圈12之间。所述封气针6上固接有固定板，固定板通过螺栓与第四模板4固接。第二密封圈12下方还设有顶至第二密封圈12的压板13，第二模板与定模接触的顶面上还设有插入定模的尼龙开闭器15。第三模板3和第四模板4之间设有隔热板，隔热板上开设有供弹簧5贯穿的第三穿孔，隔热板上开设有供限位螺栓16贯穿的第四穿孔。高效率自动生产用密封件模具的脱模方法，包括以下步骤：a、注射完成后，需要动模向下移动，此时限位螺母与凹槽槽底的距离为5mm，解除对第四模板4的挤压后，受压缩的弹簧5恢复形变，从而带动第四模板4向下移动5mm，同时凹槽槽底顶至限位螺帽上，封气针6跟随第四模板4向下移动5mm，从而打开开口；b、继续带动第四模板4向下移动，第四模板4通过限位螺栓16带动第三模板3向下移动，从而带动第一模板1和第二模板2向下移动，第二模板2带动尼龙开闭器15从定模向下移动，从而打开定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效率自动生产用密封件模具，包括定模和动模，其特征在于：所述动模包括依次设置的第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3），以及第四模板（4），所述第一模板（1）远离第二模板（2）的端面上开设有成型模腔（8），模腔（8）的底端开设有开口，第四模板（4）上固接有依次贯穿第三模板（3）、第二模板（2）且封堵开口的封气针（6），所述第三模板（3）和第四模板（4）之间通过弹簧（5）连接，第四模板（4）上开设有向第三模板（3）延伸的凹槽，凹槽内设有沿动模移动方向滑动的限位螺栓（16），限位螺栓（16）与第三模板（3）螺纹连接，限位螺栓（16）上的限位螺帽位于凹槽内，所述第二模板（2）上开设有连通开口的通气孔（10），第二模板（2）的顶面与定模接触且第二模板的顶面上设有插入定模的尼龙开闭器（15）。/n

【技术特征摘要】
1.高效率自动生产用密封件模具，包括定模和动模，其特征在于：所述动模包括依次设置的第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3），以及第四模板（4），所述第一模板（1）远离第二模板（2）的端面上开设有成型模腔（8），模腔（8）的底端开设有开口，第四模板（4）上固接有依次贯穿第三模板（3）、第二模板（2）且封堵开口的封气针（6），所述第三模板（3）和第四模板（4）之间通过弹簧（5）连接，第四模板（4）上开设有向第三模板（3）延伸的凹槽，凹槽内设有沿动模移动方向滑动的限位螺栓（16），限位螺栓（16）与第三模板（3）螺纹连接，限位螺栓（16）上的限位螺帽位于凹槽内，所述第二模板（2）上开设有连通开口的通气孔（10），第二模板（2）的顶面与定模接触且第二模板的顶面上设有插入定模的尼龙开闭器（15）。


2.根据权利要求1所述的高效率自动生产用密封件模具，其特征在于：所述第二模板（2）上开设有供封气针（6）贯穿的第二穿孔（14），第一模板（1）上开设有供封气针（6）插入且连通第二穿孔（14）的深孔（9），深孔（9）和第二穿孔（14）的连通处设有第一密封圈（11），第二模板（2）上还设有第二密封圈（12），封气针（6）贯穿第二密封圈（12），且封气针（6）的直径与第二密封圈（12）的内径适配，通气孔（10）与第二穿孔（14）的连通处位于第一密封圈（11）和第二密...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志华，崔玉伟，
申请(专利权)人：临沂华丰密封件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37