一种SCR脱硝催化剂生产模具及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种SCR脱硝催化剂生产模具及其生产方法，所述用于SCR脱硝催化剂生产模具包括机架、壳体、左挡板、右挡板和注塑模块，所述机架包括左侧架和右侧架，所述左侧架和右侧架左右对称设置，左侧架和右侧架之间设置有导杆，四根导杆分别设置在左侧架和右侧架的四个边角处，左侧架和右侧架的上端设置有龙门架，所述壳体安装在机架中，所述壳体的左右两端分别设置有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别将壳体左右两端的开口堵住，在壳体内部形成铸造容腔，所述右挡板上安装有注塑模块。通过在壳体中插入多根注料管同时进行注料，使得注料更加均匀充分，能够很好的保证成型催化剂的质量，避免催化剂表面或内部形成裂隙或空洞等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝催化剂生产模具及其生产方法
本专利技术涉及成型模具
，具体是一种SCR脱硝催化剂生产模具及其生产方法。
技术介绍
SCR脱硝催化剂泛指应用在各种尾气处理的脱硝系统上的催化剂，SCR脱硝催化剂在生产制作过程中，首先需要将混合好的原料进行充分混合搅拌，然后使用模具成型，或者通过挤出工序进行成型，待风干后进行切割处理成所需的形状大小。目前各种生产工艺都还存在一些问题，使用挤出工艺时虽然成型速度很快，但是成型质量较差，成型的产品外形尺寸精度较低，使用模具成型存在烘干较慢，在出模时容易发生变形等问题，因此亟需一种模具来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂生产模具及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种SCR脱硝催化剂生产模具，包括机架、壳体、左挡板、右挡板和注塑模块，所述机架包括左侧架和右侧架，所述左侧架和右侧架左右对称设置，左侧架和右侧架之间设置有导杆，四根导杆分别设置在左侧架和右侧架的四个边角处，左侧架和右侧架的上端设置有龙门架，所述壳体安装在机架中，所述壳体的左右两端分别设置有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别将壳体左右两端的开口堵住，在壳体内部形成铸造容腔，所述右挡板上安装有注塑模块，所述注塑模块前后两端设置有支板，所述注塑模块的左端安装有若干注料管，所述注料管与右挡板上的通孔一一对应，注料管的横截面形状大小与通孔的内截面相同，所述注塑模块上的注料管一一对应插入右挡板上的通孔中，注料管穿过通孔插入壳体中，在注料管完全插入后，注料管的左端插入左挡板上的出气孔中。作为本专利技术的进一步方案：所述左侧架和右侧架的前端和后端中部还设置有连接板，连接板的左右两端分别与左侧架和右侧架固定连接，通过连接板将左侧架和右侧架连接在一起，连接板的中部开设有安装孔，所述前端的连接板上安装有电机。作为本专利技术的进一步方案：所述龙门架的左右两端下方分别与左侧架和右侧架固定连接，所述龙门架的中部安装有第四气动杆，第四气动杆的下端安装有压板，所述压板与第四气动杆中的伸缩杆连接。作为本专利技术的进一步方案：所述壳体为左右两端贯穿的方形空壳结构，壳体的前后端面设置有安装轴，壳体前后两端的安装轴通过轴承转动安装在连接板中的安装孔中，所述壳体前端的安装轴穿过安装孔与电机的转轴连接，所述壳体两端的开口内侧处设置有倒角。作为本专利技术的进一步方案：所述左挡板的四个边角处开设有导孔，导孔对应与机架上的四个导杆配合，所述左挡板的左端中部安装有第一气动杆，所述第一气动杆的气缸固定安装在左侧架上，所述第一气动杆的伸缩杆的右端与左挡板连接，所述左挡板的右侧设置有凸台，凸台的外形与壳体的内部截面相同，所述左挡板的内部设置有气室，所述凸台上开设有若干出气孔，所述出气孔与左挡板内部的气室连接，所述左挡板的上端设置有进气孔，进气孔与高压气管连接。作为本专利技术的进一步方案：所述右挡板的四个边角处开设有导孔，导孔对应与机架上的四个导杆配合，所述右挡板的右端安装有第二气动杆，所述第二气动杆的气缸固定安装在右侧架上，所述第二气动杆的伸缩杆的左端与右挡板连接，所述右挡板上开设有若干通孔，右挡板上的通孔与左挡板上的出气孔一一对应，所述通孔与出气孔的形状大小均相同。作为本专利技术的进一步方案：所述注塑模块的右端中部设置有进料口，进料口的右端与供料管连接，进料口与没根注料管内部均连通，所述注料管上开设有若干出料口，所述注塑模块通过注料管和通孔的配合安装在右挡板上，注塑模块和右挡板之间安装有第三气动杆，所述第三气动杆的气缸固定安装在右挡板上，第三气动杆的伸缩杆与注塑模块上的支板连接。作为本专利技术的再进一步方案：本专利技术还公开了一种如上所述的用于SCR脱硝催化剂生产模具的生产方法，其生产方法包括以下步骤：S1、控制电机带动壳体转动至水平状态，使得壳体两端的开口水平朝向左右两端；S2、同时启动第一气动杆和第二气动杆，分别将左挡板和右挡板推向壳体，使得左挡板和右挡板将壳体两端的开口闭合；S3、控制第三气动杆带动注塑模块向左运动，使得注料管经过右挡板上的通孔插入壳体中，并使注料管的左端插入左挡板上的出气孔中，通过注料管将左挡板上的出气孔和右挡板上的通孔堵住；S4、进行注料；S5、控制第三气动杆推动注塑模块向右运动，带动注料管从壳体中抽出，在催化剂中形成风道，控制高压气体经过进气孔进入气室中，当注料管从出气孔中抽出后，高压气体进入风道中，对风道的内壁施加气压；S6、注料管从壳体中完全抽出后，控制第一气动杆和第二气动杆，将左挡板和右挡板从壳体的两端拉回复位；S7、控制电机带动壳体转动，使壳体两端的开口处于上下两端，启动第四气动杆，通过第四气动杆推动压板向下运动，将催化剂从壳体中推出；S8、控制第四气动杆拉动压板向上运动复位，控制电机带动壳体转动，使壳体两端的开口处于左右两端水平位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过在壳体中插入多根注料管同时进行注料，使得注料更加均匀充分，能够很好的保证成型催化剂的质量，避免催化剂表面或内部形成裂隙或空洞等缺陷；2、通过在左挡板中设置与催化剂中风道对应的出气孔，能够在成型后对催化剂进行快速风干，提高生产加工效率。附图说明图1为一种SCR脱硝催化剂生产模具的立体结构示意图。图2为一种SCR脱硝催化剂生产模具中机架的立体结构示意图。图3为一种SCR脱硝催化剂生产模具去除机架部分的立体结构示意图。图4为一种SCR脱硝催化剂生产模具中注塑模块的立体结构示意图。图5为一种SCR脱硝催化剂生产模具去除机架部分立体结构的爆炸视图。图6为一种SCR脱硝催化剂生产模具去除机架部分的俯视剖面结构示意图。图中：1、机架；2、壳体；3、左挡板；4、右挡板；5、注塑模块；6、催化剂；7、第一气动杆；8、第二气动杆；9、第三气动杆；11、左侧架；12、右侧架；13、导杆；14、连接板；15、电机；16、龙门架；17、第四气动杆；18、压板；21、安装轴；31、凸台；32、出气孔；33、气室；34、进气孔；41、通孔；51、注料管；52、支板；53、进料口；54、出料口；61、风道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，一种SCR脱硝催化剂生产模具，包括机架1、壳体2、左挡板3、右挡板4和注塑模块5。如图2所示，所述机架1包括左侧架11和右侧架12，所述左侧架11和右侧架12左右对称设置，左侧架11和右侧架12的前端和后端中部还设置有连接板14，连接板14的左右两端分别与左侧架11和右侧架12固定连接，通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SCR脱硝催化剂生产模具，包括机架（1）、壳体（2）、左挡板（3）、右挡板（4）和注塑模块（5），其特征在于，所述机架（1）包括左侧架（11）和右侧架（12），所述左侧架（11）和右侧架（12）左右对称设置，左侧架（11）和右侧架（12）之间设置有导杆（13），四根导杆（13）分别设置在左侧架（11）和右侧架（12）的四个边角处，左侧架（11）和右侧架（12）的上端设置有龙门架（16），所述壳体（2）安装在机架（1）中，所述壳体（2）的左右两端分别设置有左挡板（3）和右挡板（4），左挡板（3）和右挡板（4）分别将壳体（2）左右两端的开口堵住，在壳体（2）内部形成铸造容腔，所述右挡板（4）上安装有注塑模块（5），所述注塑模块（5）前后两端设置有支板（52），所述注塑模块（5）的左端安装有若干注料管（51），所述注料管（51）与右挡板（4）上的通孔（41）一一对应，注料管（51）的横截面形状大小与通孔（41）的内截面相同，所述注塑模块（5）上的注料管（51）一一对应插入右挡板（4）上的通孔（41）中，注料管（51）穿过通孔（41）插入壳体（2）中，在注料管（51）完全插入后，注料管（51）的左端插入左挡板（3）上的出气孔（32）中。/n...

【技术特征摘要】
20210116 CN 20211005848111.一种SCR脱硝催化剂生产模具，包括机架（1）、壳体（2）、左挡板（3）、右挡板（4）和注塑模块（5），其特征在于，所述机架（1）包括左侧架（11）和右侧架（12），所述左侧架（11）和右侧架（12）左右对称设置，左侧架（11）和右侧架（12）之间设置有导杆（13），四根导杆（13）分别设置在左侧架（11）和右侧架（12）的四个边角处，左侧架（11）和右侧架（12）的上端设置有龙门架（16），所述壳体（2）安装在机架（1）中，所述壳体（2）的左右两端分别设置有左挡板（3）和右挡板（4），左挡板（3）和右挡板（4）分别将壳体（2）左右两端的开口堵住，在壳体（2）内部形成铸造容腔，所述右挡板（4）上安装有注塑模块（5），所述注塑模块（5）前后两端设置有支板（52），所述注塑模块（5）的左端安装有若干注料管（51），所述注料管（51）与右挡板（4）上的通孔（41）一一对应，注料管（51）的横截面形状大小与通孔（41）的内截面相同，所述注塑模块（5）上的注料管（51）一一对应插入右挡板（4）上的通孔（41）中，注料管（51）穿过通孔（41）插入壳体（2）中，在注料管（51）完全插入后，注料管（51）的左端插入左挡板（3）上的出气孔（32）中。


2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于，所述左侧架（11）和右侧架（12）的前端和后端中部还设置有连接板（14），连接板（14）的左右两端分别与左侧架（11）和右侧架（12）固定连接，通过连接板（14）将左侧架（11）和右侧架（12）连接在一起，连接板（14）的中部开设有安装孔，所述前端的连接板（14）上安装有电机（15）。


3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于，所述龙门架（16）的左右两端下方分别与左侧架（11）和右侧架（12）固定连接，所述龙门架（16）的中部安装有第四气动杆（17），第四气动杆（17）的下端安装有压板（18），所述压板（18）与第四气动杆（17）中的伸缩杆连接。


4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于，所述壳体（2）为左右两端贯穿的方形空壳结构，壳体（2）的前后端面设置有安装轴（21），壳体（2）前后两端的安装轴（21）通过轴承转动安装在连接板（14）中的安装孔中，所述壳体（2）前端的安装轴（21）穿过安装孔与电机（15）的转轴连接，所述壳体（2）两端的开口内侧处设置有倒角。


5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于，所述左挡板（3）的四个边角处开设有导孔，导孔对应与机架（1）上的四个导杆（13）配合，所述左挡板（3）的左端中部安装有第一气动杆（7），所述第一气动杆（7）的气缸固定安装在左侧架（11）上，所述第一气动杆（7）的伸缩杆的右端与左挡板（3）连接，所述左挡板（3）的右侧设置有凸台（31），凸台（31）的外形与壳体（2）的内部截面相同，所述左挡板（3）的内部设置有气室（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑芹，
申请(专利权)人：温州南冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33