一种指甲钳自动化生产方法技术

本发明专利技术属于指甲钳自动生产技术领域，一种指甲钳自动化生产方法，该方法所采用的设备包括机架及其上的输送装置、钳口打磨装置、钳口抛光装置和钳口咬合检测装置；输送装置横向循环设置在机架上，输送装置用于将指甲钳进行输送；钳口打磨装置位于输送装置前侧；钳口打磨装置用于对指甲钳的上钳和下钳进行打磨加工；钳口抛光装置位于输送装置前侧，且位于钳口打磨装置的出料端侧；钳口抛光装置用于对指甲钳的上钳和下钳进行抛光加工；钳口咬合检测装置位于输送装置的出料端侧；钳口咬合检测装置用于将打磨抛光后指甲钳上的上钳和下钳进行咬合检测。综上所述，本专利的优点是进一步提升指甲钳自动化加工效率和指甲钳自动化加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种指甲钳自动化生产方法
本专利技术属于指甲钳自动生产
，尤其涉及一种指甲钳自动化生产方法。
技术介绍
指甲钳在生产过程中，需要将指甲钳的上钳和下钳处进行打磨和抛光，并且在加工完成后需要对指甲钳的上钳和下钳进行咬合检测，来确保指甲钳加工完成后的质量。现有的指甲钳加工设备例如中国专利技术专利（公开号CN106002506B，公告日20181211）中公开的一种指甲钳磨口加工处理装置，包括放料槽、送料盘、送料盘轴、盘轴支架、链轮动力装置和磨口砂带装置，放料槽设置在送料盘的后端，送料盘安装固定在送料盘轴上，送料盘轴设置在放料槽的底部，送料盘轴通过轴承安装固定在盘轴支架上，链轮动力装置设置在送料盘轴的一端并与送料盘轴传动连接，磨口砂带装置设置在送料盘的前端两侧，送料盘的盘壁上均匀地设置有钳体插孔；链轮动力装置通过送料盘轴带动送料盘转动，指甲钳钳体插装在送料盘的钳体插孔上，送料盘转动的同时将指甲钳钳口送至紧贴磨口砂带装置，由磨口砂带装置对指甲钳钳口进行磨口加工处理，应用于指甲钳生产环节可自动对批量指甲钳进行连续磨口加工处理。目前的指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种指甲钳自动化生产方法，其特征在于，该方法所采用的设备包括机架及其上的输送装置（1）、钳口打磨装置（2）、钳口抛光装置（3）和钳口咬合检测装置（4）；输送装置（1）横向循环设置在机架上，输送装置（1）用于将指甲钳进行输送；钳口打磨装置（2）位于输送装置（1）前侧；钳口打磨装置（2）用于对指甲钳的上钳（101）和下钳（102）进行打磨加工；钳口抛光装置（3）位于输送装置（1）前侧，且位于钳口打磨装置（2）的出料端侧；钳口抛光装置（3）用于对指甲钳的上钳（101）和下钳（102）进行抛光加工；钳口咬合检测装置（4）位于输送装置（1）的出料端侧；钳口咬合检测装置（4）用于将打磨抛光后指甲钳上的...

【技术特征摘要】
1.一种指甲钳自动化生产方法，其特征在于，该方法所采用的设备包括机架及其上的输送装置（1）、钳口打磨装置（2）、钳口抛光装置（3）和钳口咬合检测装置（4）；输送装置（1）横向循环设置在机架上，输送装置（1）用于将指甲钳进行输送；钳口打磨装置（2）位于输送装置（1）前侧；钳口打磨装置（2）用于对指甲钳的上钳（101）和下钳（102）进行打磨加工；钳口抛光装置（3）位于输送装置（1）前侧，且位于钳口打磨装置（2）的出料端侧；钳口抛光装置（3）用于对指甲钳的上钳（101）和下钳（102）进行抛光加工；钳口咬合检测装置（4）位于输送装置（1）的出料端侧；钳口咬合检测装置（4）用于将打磨抛光后指甲钳上的上钳（101）和下钳（102）进行咬合检测；
该方法依次通过以下步骤：
S1指甲钳输送上料：通过输送装置（1）将指甲钳输送进料；
S2指甲钳打磨：输送至钳口打磨装置（2）处，通过钳口打磨装置（2）对指甲钳的上钳（101）和下钳（102）进行打磨加工；
S3指甲钳抛光：输送至钳口抛光装置（3）处，通过钳口抛光装置（3）对指甲钳的上钳（101）和下钳（102）进行抛光加工；
S4钳口咬合检测：输送至钳口咬合检测装置（4）处，通过钳口咬合检测装置（4）对打磨抛光后指甲钳上的上钳（101）和下钳（102）进行咬合检测。


2.根据权利要求1所述的一种指甲钳自动化生产方法，其特征在于，输送装置（1）包括输送电机（11）、输送传动组（12）、输送主动转轴（13）、输送主动齿轮（14）、输送从动转轴（15）、输送从动齿轮（16）、输送链条（17）、多个输送载具（18）和两个钳口压紧组件（19）；输送电机（11）设置在机架下部；输送主动转轴（13）通过两个第一转轴座（131）前后方向设置在机架的出料端部，输送传动组（12）的下端与输送电机（11）相配合；输送传动组（12）的下端与输送主动转轴（13）相配合；输送主动齿轮（14）套设在输送主动转轴（13）上；输送从动转轴（15）通过两个第二转轴座（151）前后方向设置在机架的进料端部，输送从动齿轮（16）套设在输送从动转轴（15）上；输送链条（17）张紧连接在输送主动齿轮（14）和输送从动齿轮（16）上；多个输送载具（18）规则排列设置在输送链条（17）上，输送载具（18）用于承载指甲钳；两个钳口压紧组件（19）横向对齐设置在输送链条（17）的后侧，钳口压紧组件（19）用于加工时将指甲钳将上钳（101）和下钳（102）压紧。


3.根据权利要求2所述的一种指甲钳自动化生产方法，其特征在于，输送传动组（12）包括输送主传动齿（121）、输送从传动齿（122）和输送传动链条（123）；输送主传动齿（121）与输送电机（11）的转轴连接；输送从传动齿（122）套设在输送主动转轴（13）上，输送传动链条（123）张紧连接在输送主传动齿（121）和输送从传动齿（122）上。


4.根据权利要求2所述的一种指甲钳自动化生产方法，其特征在于，每个输送载具（18）包括载具底座（181）、载具支撑板（182）、钳口压紧座（183）、钳口压紧升降杆（184）；载具底座（181）设置在输送链条（17）上；载具底座（181）底部的前后两侧设置有便于水平输送的弧形凹面（1810）；载具支撑板（182）设置在载具底座（181）上，载具支撑板（182）的中部设置有前后方向的指甲钳放置槽（1821），且指甲钳放置槽（1821）与指甲钳的形状相匹配；指甲钳放置槽（1821）的后部中心设置有与指甲钳通孔（103）相匹配的指甲钳限位凸块（1822）；钳口压紧座（183）设置在载具支撑板（182）的前侧右部；钳口压紧座（183）的截面呈L型，且钳口压紧座（183）的左侧下部设置有指甲钳压紧空挡（1831）；钳口压紧座（183）的左部上设置有纵向的升降杆安装通孔；钳口压紧升降杆（184）升降配合设置在升降杆安装通孔内，钳口压紧升降杆（184）的顶部呈半球状，且钳口压紧升降杆（184）的顶部超出钳口压紧座（183）顶部，钳口压紧座（183）的出料端侧上部设置有限位孔（1832），钳口压紧升降杆（184）的出料端侧设置有限位配合凹面（1841），限位孔（1832）通过设置升降限位杆与限位配合凹面（1841）相配合。


5.根据权利要求4所述的一种指甲钳自动化生产方法，其特征在于，每个钳口压紧组件（19）包括钳口压紧输送支撑架（191）、钳口压紧支架（192）、钳口压紧输送支撑板（193）、钳口压紧升降板（194）；钳口压紧输送支撑架（191）和钳口压紧支架（192）前后平行设置；钳口压紧输送支撑板（193）设置在钳口压紧支架（192）的中部，且钳口压紧输送支撑板（193）和钳口压紧输送支撑架（191）的横板（1911）对齐设置，且钳口压紧输送支撑板（193）和钳口压紧输送支撑架（191）的横板（1911）之间设置有多根输送加强连杆（1931）；钳口压紧输送支撑板（193）的顶部内侧和钳口压紧输送支撑架（191）的顶部内侧均设置有输送滑杆（190）；输送滑杆（190）与载具底座（181）的弧形凹面（1810）相配合；钳口压紧支架（192）顶部的左右两侧均设置有支撑连接板（1921）；钳口压紧升降板（194）的两端通过两根压紧升降杆（1941）设置在两个支撑连接板（1921）上，且两根压紧升降杆（1941）的顶部均设置有升降调节手轮（195）；钳口压紧升降板（194）的截面呈倒等腰梯形，且钳口压紧升降板（194）的底面与钳口压紧升降杆（184）的顶部相配合；两个钳口压紧组件（19）之间还通过多根横向加强连接杆（196）连接。


6.根据权利要求1所述的一种指甲钳自动化生产方法，其特征在于，钳口打磨装置（2）包括钳口打磨支架（21）、钳口打磨电机（22）、钳口打磨支撑板（23）、钳口打磨主动导轮（24）、钳口打磨从动导轮组件和钳口打磨砂带（25）；钳口打磨支架（21）前后移动设置在机架上，钳口打磨电机（22）横向设置在钳口打磨支架（21）上，钳口打磨支撑板（23）前后方向设置在钳口打磨电机（22）的固定部（221）上，钳口打磨主动导轮（24）与钳口打磨电机（22）的转轴连接；钳口打磨从动导轮组件设置在钳口打磨支撑板（23）的后部，钳口打磨砂带（25）张紧连接在钳口打磨主动导轮（24）和钳口打磨从动导轮组件上。


7.根据权利要求6所述的一种指甲钳自动化生产方法，其特征在于，钳口打磨从动导轮组件包括钳口打磨从动上限位杆（261）、钳口打磨从动下限位杆（262）、钳口打磨从动固定板（263）、钳口打磨从动调节板（264）、钳口打磨从动轮支撑板（265）、第一钳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国栋，张计峰，郑继山，
申请(专利权)人：温州玖贝儿文化创意有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33