一种指甲钳钳口打磨装置、方法和自动化生产设备制造方法及图纸

本发明专利技术属于指甲钳自动生产技术领域，尤其涉及一种指甲钳钳口打磨装置及其方法。该装置包括钳口打磨支架、钳口打磨电机、钳口打磨支撑板、钳口打磨主动导轮、钳口打磨从动导轮组件和钳口打磨砂带；钳口打磨支架前后移动设置在机架上，钳口打磨电机横向设置在钳口打磨支架上，钳口打磨支撑板前后方向设置在钳口打磨电机的固定部上，钳口打磨主动导轮与钳口打磨电机的转轴连接；钳口打磨从动导轮组件设置在钳口打磨支撑板的后部，钳口打磨砂带张紧连接在钳口打磨主动导轮和钳口打磨从动导轮组件上。本专利的优点是进一步提升指甲钳钳口打磨效率和打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种指甲钳钳口打磨装置、方法和自动化生产设备
本专利技术属于指甲钳自动生产
，尤其涉及一种指甲钳钳口打磨装置及其方法和自动化生产设备。
技术介绍
指甲钳在生产过程中，需要将指甲钳的上钳和下钳处进行打磨和抛光，并且在加工完成后需要对指甲钳的上钳和下钳进行咬合检测，来确保指甲钳加工完成后的质量。现有的指甲钳加工设备例如中国专利技术专利（公开号CN106002506B，公告日20181211）中公开的一种指甲钳磨口加工处理装置，包括放料槽、送料盘、送料盘轴、盘轴支架、链轮动力装置和磨口砂带装置，放料槽设置在送料盘的后端，送料盘安装固定在送料盘轴上，送料盘轴设置在放料槽的底部，送料盘轴通过轴承安装固定在盘轴支架上，链轮动力装置设置在送料盘轴的一端并与送料盘轴传动连接，磨口砂带装置设置在送料盘的前端两侧，送料盘的盘壁上均匀地设置有钳体插孔；链轮动力装置通过送料盘轴带动送料盘转动，指甲钳钳体插装在送料盘的钳体插孔上，送料盘转动的同时将指甲钳钳口送至紧贴磨口砂带装置，由磨口砂带装置对指甲钳钳口进行磨口加工处理，应用于指甲钳生产环节可自动对批量指甲钳进行连续磨口加工处理。目前的指甲钳在生产过程中存在以下几点问题：（一）在指甲钳整体生产过程中，整体的加工效率较低，大大影响了生产效率；（二）现有的指甲钳在输送过程中无法实现循环输送，都是通过水平输送的方式将指甲钳进行逐个输送，并且在输送过程中无发较好的将指甲钳进行定位，从而容易使指甲钳在输送过程中掉落；（三）现有的设备都是将加工好的指甲钳收集好在输送至专门的检测部进行检测，这样需要花费大量在输送转移的时间，并且在检测过程中指甲钳的检测定位效果较差。尤其是现有的指甲钳在打磨过程中，都是将指甲钳的上钳和下钳进行分开打磨，这样大大影响了指甲钳打磨的效率，并且指甲钳打磨定位精度也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有指甲钳钳口打磨效率低的问题，提供一种指甲钳钳口打磨装置，本专利技术一个目的通过钳口打磨从动导轮组件进行打磨定位调整，便于钳口打磨电机带动钳口打磨砂带进行打磨，提升打磨效率。本专利技术另一个目的通过输送装置用于自动将指甲钳进行输送；通过钳口打磨装置和钳口抛光装置自动将指甲钳进行打磨和抛光，并且通过钳口咬合检测装置直接将抛光后的指甲钳进行咬合检测，进一步提升了指甲钳生产效率。为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种指甲钳钳口打磨装置，该装置包括钳口打磨支架、钳口打磨电机、钳口打磨支撑板、钳口打磨主动导轮、钳口打磨从动导轮组件和钳口打磨砂带；钳口打磨支架前后移动设置在机架上，钳口打磨电机横向设置在钳口打磨支架上，钳口打磨支撑板前后方向设置在钳口打磨电机的固定部上，钳口打磨主动导轮与钳口打磨电机的转轴连接；钳口打磨从动导轮组件设置在钳口打磨支撑板的后部，钳口打磨从动导轮组件包括钳口打磨从动上限位杆、钳口打磨从动下限位杆、钳口打磨从动固定板、钳口打磨从动调节板、钳口打磨从动轮支撑板、第一钳口打磨从动轮和第二钳口打磨从动轮；钳口打磨从动上限位杆设置在钳口打磨支撑板的后侧上部，钳口打磨从动下限位杆设置在钳口打磨支撑板的后侧下部，钳口打磨从动固定板的上部与钳口打磨从动上限位杆通过两个第一固定螺钉进行固定，钳口打磨从动固定板的下部与钳口打磨从动下限位杆通过两个第二固定螺钉进行固定，钳口打磨从动上限位杆、钳口打磨从动下限位杆和钳口打磨从动固定板之间形成横向的钳口打磨调节空挡；钳口打磨从动固定板上设置有两个调节固定螺钉孔；钳口打磨从动调节板横向设置在钳口打磨调节空挡内，通过两个第一调节板固定螺钉穿过两个调节固定螺钉孔将钳口打磨从动调节板固定；钳口打磨从动轮支撑板的中部与钳口打磨从动调节板的后部相配合固定；第一钳口打磨从动轮和第二钳口打磨从动轮分别固定在钳口打磨从动轮支撑板的顶部和底部；钳口打磨砂带张紧连接在钳口打磨主动导轮和钳口打磨从动导轮组件上。作为优选，钳口打磨从动上限位杆和钳口打磨从动下限位杆上分别设置有多个纵向的第二调节板固定螺钉，且多个第二调节板固定螺钉分别穿过钳口打磨从动上限位杆和钳口打磨从动下限位杆与钳口打磨从动调节板的顶部和底部配合。作为优选，钳口打磨从动轮支撑板的截面呈等腰梯形状，且钳口打磨从动轮支撑板纵向设置。作为优选，钳口打磨从动轮支撑板的中部设置有支撑固定通孔，钳口打磨从动轮支撑板上位于支撑固定通孔的前侧设置有弧形固定通孔；弧形固定通孔与支撑固定通孔的中心前后对齐。作为优选，钳口打磨从动调节板的后部设置有前后对齐的两个调节板固定孔；支撑固定通孔和弧形固定通孔分别通过两个支撑固定螺钉与钳口打磨从动调节板的两个调节板固定孔固定连接。作为优选，钳口打磨支撑板上还设置有倾斜的辅助导轮支杆；辅助导轮支杆的中部设置有辅助导轮；钳口打磨砂带张紧连接在第一钳口打磨从动轮、第二钳口打磨从动轮、辅助导轮和钳口打磨主动导轮上。作为优选，第一钳口打磨从动轮和第二钳口打磨从动轮结构相同且对称设置。一种指甲钳钳口打磨方法，依次通过以下步骤：通过将钳口打磨从动调节板插入至钳口打磨调节空挡内，通过第二调节板固定螺钉纵向插入至钳口打磨调节空挡内对钳口打磨从动调节板进行纵向压紧，并且调节钳口打磨从动调节板纵向的位置，确定后通过第一调节板固定螺钉将钳口打磨从动调节板固定，通过钳口打磨从动轮支撑板上的弧形固定通孔与支撑固定通孔调节钳口打磨从动轮支撑板与钳口打磨从动调节板之间的角度，并进行固定，最后通过钳口打磨电机带动钳口打磨砂带在第一钳口打磨从动轮、第二钳口打磨从动轮、辅助导轮和钳口打磨主动导轮上旋转。一种指甲钳自动化生产设备，该设备包括机架及其上的输送装置、钳口抛光装置、钳口咬合检测装置和上述的钳口打磨装置。作为优选，钳口咬合检测装置包括钳口咬合检测支架、衔接输送组件、检测定位组件、检测夹紧组件和咬合检测组件。采用上述技术方案的一种指甲钳钳口打磨装置，该装置通过两个第一固定螺钉和两个第二固定螺钉便于更好的提升钳口打磨从动固定板的稳定性和连接强度。通过钳口打磨调节空挡便于钳口打磨从动固定板进行放置，同时也便于钳口打磨从动固定板进行前后调节和升降调节。通过两个第一调节板固定螺钉穿过两个调节固定螺钉孔将钳口打磨从动调节板固定，通过两个第一调节板固定螺钉压紧在钳口打磨调节空挡内。通过第二调节板固定螺钉纵向插入至钳口打磨调节空挡内对钳口打磨从动调节板进行纵向压紧，并且能够调节钳口打磨从动调节板纵向的位置。通过等腰梯形状便于使第一钳口打磨从动轮和第二钳口打磨从动轮顶部和底部对齐设置，从而便于更好的打磨上钳和下钳。弧形固定通孔与支撑固定通孔的中心前后对齐，便于更好的使钳口打磨从动轮支撑板纵向的位置。通过支撑固定通孔和弧形固定通孔便于更好的调节钳口打磨从动调节板的横向角度，从而便于调节打磨的最佳角度。该设备通过输送装置上的输送载具用于承载指甲钳，通过输送链条带动每个输送载具进行循环输送。通过弧形凹面便于更好的与钳口压紧组件相配合，从而进一步提升输送的平稳性和流畅性。指甲钳放置槽与指甲钳的形状相匹配，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种指甲钳钳口打磨装置，其特征在于，该装置包括钳口打磨支架（21）、钳口打磨电机（22）、钳口打磨支撑板（23）、钳口打磨主动导轮（24）、钳口打磨从动导轮组件和钳口打磨砂带（25）；钳口打磨支架（21）前后移动设置在机架上，钳口打磨电机（22）横向设置在钳口打磨支架（21）上，钳口打磨支撑板（23）前后方向设置在钳口打磨电机（22）的固定部（221）上，钳口打磨主动导轮（24）与钳口打磨电机（22）的转轴连接；钳口打磨从动导轮组件设置在钳口打磨支撑板（23）的后部，钳口打磨从动导轮组件包括钳口打磨从动上限位杆（261）、钳口打磨从动下限位杆（262）、钳口打磨从动固定板（263）、钳口打磨从动调节板（264）、钳口打磨从动轮支撑板（265）、第一钳口打磨从动轮（266）和第二钳口打磨从动轮（267）；钳口打磨从动上限位杆（261）设置在钳口打磨支撑板（23）的后侧上部，钳口打磨从动下限位杆（262）设置在钳口打磨支撑板（23）的后侧下部，钳口打磨从动固定板（263）的上部与钳口打磨从动上限位杆（261）通过两个第一固定螺钉（2631）进行固定，钳口打磨从动固定板（263）的下部与钳口打磨从动下限位杆（262）通过两个第二固定螺钉（2632）进行固定，钳口打磨从动上限位杆（261）、钳口打磨从动下限位杆（262）和钳口打磨从动固定板（263）之间形成横向的钳口打磨调节空挡（2633）；钳口打磨从动固定板（263）上设置有两个调节固定螺钉孔；钳口打磨从动调节板（264）横向设置在钳口打磨调节空挡（2633）内，通过两个第一调节板固定螺钉（2635）穿过两个调节固定螺钉孔将钳口打磨从动调节板（264）固定；钳口打磨从动轮支撑板（265）的中部与钳口打磨从动调节板（264）的后部相配合固定；第一钳口打磨从动轮（266）和第二钳口打磨从动轮（267）分别固定在钳口打磨从动轮支撑板（265）的顶部和底部；钳口打磨砂带（25）张紧连接在钳口打磨主动导轮（24）和钳口打磨从动导轮组件上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种指甲钳钳口打磨装置，其特征在于，该装置包括钳口打磨支架（21）、钳口打磨电机（22）、钳口打磨支撑板（23）、钳口打磨主动导轮（24）、钳口打磨从动导轮组件和钳口打磨砂带（25）；钳口打磨支架（21）前后移动设置在机架上，钳口打磨电机（22）横向设置在钳口打磨支架（21）上，钳口打磨支撑板（23）前后方向设置在钳口打磨电机（22）的固定部（221）上，钳口打磨主动导轮（24）与钳口打磨电机（22）的转轴连接；钳口打磨从动导轮组件设置在钳口打磨支撑板（23）的后部，钳口打磨从动导轮组件包括钳口打磨从动上限位杆（261）、钳口打磨从动下限位杆（262）、钳口打磨从动固定板（263）、钳口打磨从动调节板（264）、钳口打磨从动轮支撑板（265）、第一钳口打磨从动轮（266）和第二钳口打磨从动轮（267）；钳口打磨从动上限位杆（261）设置在钳口打磨支撑板（23）的后侧上部，钳口打磨从动下限位杆（262）设置在钳口打磨支撑板（23）的后侧下部，钳口打磨从动固定板（263）的上部与钳口打磨从动上限位杆（261）通过两个第一固定螺钉（2631）进行固定，钳口打磨从动固定板（263）的下部与钳口打磨从动下限位杆（262）通过两个第二固定螺钉（2632）进行固定，钳口打磨从动上限位杆（261）、钳口打磨从动下限位杆（262）和钳口打磨从动固定板（263）之间形成横向的钳口打磨调节空挡（2633）；钳口打磨从动固定板（263）上设置有两个调节固定螺钉孔；钳口打磨从动调节板（264）横向设置在钳口打磨调节空挡（2633）内，通过两个第一调节板固定螺钉（2635）穿过两个调节固定螺钉孔将钳口打磨从动调节板（264）固定；钳口打磨从动轮支撑板（265）的中部与钳口打磨从动调节板（264）的后部相配合固定；第一钳口打磨从动轮（266）和第二钳口打磨从动轮（267）分别固定在钳口打磨从动轮支撑板（265）的顶部和底部；钳口打磨砂带（25）张紧连接在钳口打磨主动导轮（24）和钳口打磨从动导轮组件上。


2.根据权利要求1所述的一种指甲钳钳口打磨装置，其特征在于，钳口打磨从动上限位杆（261）和钳口打磨从动下限位杆（262）上分别设置有多个纵向的第二调节板固定螺钉（2611），且多个第二调节板固定螺钉（2611）分别穿过钳口打磨从动上限位杆（261）和钳口打磨从动下限位杆（262）与钳口打磨从动调节板（264）的顶部和底部配合。


3.根据权利要求1所述的一种指甲钳钳口打磨装置，其特征在于，钳口打磨从动轮支撑板（265）的截面呈等腰梯形状，且钳口打磨从动轮支撑板（265）纵向设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵国栋，张计峰，郑继山，
申请(专利权)人：温州玖贝儿文化创意有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33