一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，包括底座、夹持机构、传动机构和推动机构，本发明专利技术能够解决现有紧固件加工技术在对紧固件进行焊接的过程中存在以下问题：本发明专利技术通过推动机构能对L形板进行推动，可根据紧固件的大小对L形板左右的距离进行调节；本发明专利技术通过推动气缸对推动块和推动条推动，从而带动刻度尺对L形板移动的距离进行测量；本发明专利技术通过限位支链对传动齿条进行限位，避免传动齿条发生移动；本发明专利技术通过传动机构对夹持机构传递动力，能够对紧固件快速夹持，避免焊接时发生脱落，提高对紧固件焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统
本专利技术涉及紧固件焊接加工领域，特别涉及一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统。
技术介绍
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。其中建筑行业领域用于最为广泛，通常也称之为预埋件，而在对紧固件进行使用时通常需要对此进行加工焊接，为方便对紧固件的焊接，因此对紧固件进行夹持就显得尤为重要；现有紧固件加工技术在对紧固件进行焊接加工的过程中存在以下问题；一、现有紧固件加工技术在对紧固件进行焊接加工的过程中，不能根据紧固件的大小对夹持工具进行调节，同时不能对夹持工具调节的距离进行测量，并且现有技术在对紧固件进行夹持后不能对其进行限位，容易导致夹持工具发生松动，从而影响对紧固件的加工；二、现有紧固件加工技术在对紧固件进行焊接加工的过程中，不能快速对紧固件进行夹持，同时在对紧固件进行加工的过程中容易发生脱落现象，从而影响对紧固件的焊接加工，并且在对紧固件进行夹持时，容易发生偏移现象，从而影响对离合器的加工效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，包括底座、夹持机构、传动机构和推动机构，所述的底座安装在已有工作地面上，底座上端面中部左右对称设置有夹持机构，底座上端面且位于夹持机构前端设置有传动机构，底座上端面右侧设置有推动机构；所述的夹持机构包括L形板、移动块、一号滑动板、二号滑动板、旋转丝杠、旋转电机和支撑块，所述的底座上端面中部左右对称设置有L形板，且位于底座上端面右侧的L形板通过滑动配合方式与底座相连接，L形板上端通过滑动配合方式设置有移动块，移动块后端面均上下对称设置有一号滑动板和二号滑动板，且一号滑动板和二号滑动板后端分别通过滑动配合方式穿过L形板，L形板和移动块内部共同穿射有旋转丝杠，旋转丝杠位于一号滑动板和二号滑动板下端，且旋转丝杠和L形板之间为滑动连接，移动块和L形板之间通过螺纹配合方式相连接，底座上端面左侧通过电机座设置有旋转电机，且旋转电机通过电机座固定安装在底座上端面上，旋转电机输出轴前侧与旋转丝杠相连接，底座上端位于左侧的旋转丝杠通过支撑块固定安装在底座上端，且支撑块位于L形板前端；所述的传动机构包括转动齿轮、支撑滑块、连接板、电动滑块、传动齿条和限位支链，所述的旋转丝杠前端均设置有转动齿轮，底座上端面前侧左右对称设置有支撑滑块，且支撑滑块相对面通过连接板固定连接，支撑滑块下端均通过滑动配合方式与底座之间为滑动连接，支撑滑块后端均设置有电动滑块，支撑滑块内部通过滑动配合方式穿射有传动齿条，且传动齿条与转动齿轮相啮合，位于底座上端面右侧的支撑滑块前侧设置有限位支链；首先通过旋转电机转动，旋转电机输出轴能够旋转丝杠进行转动，然后当左侧的旋转丝杠转动时，使得左侧的转动齿轮能够带动传动齿条进行移动，从而传动齿条能够带动右侧的转动齿轮进行转动，同时带动右侧的旋转丝杠进行转动，当旋转丝杠转动时，使得移动块带动滑动板进行前后滑动，从而能够对紧固件进行夹持，滑动板起到对紧固件支撑的作用，支撑块起到对旋转电机支撑以及固定的作用，支撑滑块起到对传动齿条进行导向和支撑的作用，通过传动机构能够对夹持机构传递动力，使得夹持机构能够快速的对紧固件进行夹持，避免对其进行焊接时发生脱落现象，从而提高对紧固件焊接的工作效率。所述的推动机构包括推动块、推动气缸、耳板、推动条、刻度尺和支撑台，所述的底座上端右侧的旋转丝杠外圈且前后两端分别通过转动配合方式套设有推动块，推动块右侧设置有推动气缸，推动气缸通过耳板安装在底座上端，耳板下端左侧设置有推动条，推动条左端设置有刻度尺，刻度尺左侧设置有支撑台，且推动块下端通过滑动配合方式位于支撑台上，支撑台下端通过滑动配合方式与底座相接触，底座上端前侧的支撑台后端通过卡接的方式与L形板前端相连接。通过推动气缸对推动块进行左右推动，使得推动块能够带动旋转丝杠进行左右移动，同时推动条能够随推动气缸进行移动，从而带动刻度尺对L形板移动的距离进行测量，此时支撑台能够对推动块进行支撑，并且支撑台能够带动L形板同时移动，避免推动块对旋转丝杠进行推动时L形板发生侧翻现象，通过推动机构能够对底座右侧的L形板进行推动，从而能够随紧固件的大小对L形板左右的距离进行调节。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位支链包括撑托板、推板、电动推杆、固定板、限位块和导向杆，所述的支撑滑块前侧设置有撑托板，撑托板上端通过销轴设置有推板，推板前端靠近右侧通过铰接的方式设置有电动推杆，电动推杆前侧与固定板相连接，固定板下端固定安装在底座上端面上，推板另一侧后端设置有限位块，且限位块后端通过滑动配合方式穿过支撑滑块内部，推杆后端且位于限位块右侧通过压簧设置有导向杆，且压簧套设在导向杆外端，导向杆后端固定安装在支撑滑块上。当移动块移动到适当位置时，通过电动推杆向内收缩能够带动推板沿销轴进行摆动，使得限位块能够插入支撑滑块内，从而能够带传动齿条进行限位，当电动推杆进行推动时，使得推板沿销轴带动限位块进行移动，使得限位块能够脱离支撑滑块，压簧能够对推板进行推动，从而便于推板进行复位，导向杆能够对压簧进行导向，避免压簧作用时发生变形，通过限位支链能够对传动齿条进行限位，避免传动齿条发生移动，从而影响夹持机构对紧固件进行夹持。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的L形板下端均设置有燕尾滑块，底座上端面开设有与燕尾滑块相对应的燕尾滑槽，且燕尾滑块通过滑动配合方式位于燕尾滑块内。当旋转丝杠转动时燕尾滑块能够对L形板进行限位，避免L形板随旋转丝杠转动，当L形板左右进行滑动时燕尾滑块能够对其进行导向，同时起到限位的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动块下端面设置有T形块，L形板上端开设有与T形块相对应的T形槽，且T形块通过滑动配合方式位于T形槽内。通过旋转丝杠转动，能够对移动块进行推动，使得移动块能有沿T形槽进行前后移动，通过T形块与T形槽的相互配合能够对其进行限位，避免旋转丝杠转动时，移动块随着转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转丝杠外圈且靠近推动块均套设有轴承。当旋转丝杠转动时，通过轴承能够减少旋转丝杠与推动块之间的摩擦，从而能够增加旋转丝杠和推动块的使用寿命。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动块后端面和L形板竖直段前端面通过可拆卸方式分别设置有橡胶垫。当移动块和L形板对预埋紧固件进行夹持时，通过橡胶垫能够避免预埋紧固件表面进行夹伤，能够起到对预埋紧固件保护的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号滑动板中部开设有L形通气槽，一号滑动板中部且位于L形通气槽上端开设有U形孔，一号滑动板上端左右对称设置有柱形安装座，且柱形安装座为内部中空结构，柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，包括底座(1)、夹持机构(2)、传动机构(3)和推动机构(4)，其特征在于：所述的底座(1)安装在已有工作地面上，底座(1)上端面中部左右对称设置有夹持机构(2)，底座(1)上端面且位于夹持机构(2)前端设置有传动机构(3)，底座(1)上端面右侧设置有推动机构(4)；/n所述的夹持机构(2)包括L形板(20)、移动块(21)、一号滑动板(22)、二号滑动板(26)、旋转丝杠(23)、旋转电机(24)和支撑块(25)，所述的底座(1)上端面中部左右对称设置有L形板(20)，且位于底座(1)上端面右侧的L形板(20)通过滑动配合方式与底座(1)相连接，L形板(20)上端通过滑动配合方式设置有移动块(21)，移动块(21)后端面均上下对称设置有一号滑动板(22)和二号滑动板(26)，且一号滑动板(22)和二号滑动板(26)后端分别通过滑动配合方式穿过L形板(20)，L形板(20)和移动块(21)内部共同穿射有旋转丝杠(23)，旋转丝杠(23)位于一号滑动板(22)和二号滑动板(26)下端，且旋转丝杠(23)和L形板(20)之间为滑动连接，移动块(21)和L形板(20)之间通过螺纹配合方式相连接，底座(1)上端面左侧通过电机座设置有旋转电机(24)，且旋转电机(24)通过电机座固定安装在底座(1)上端面上，旋转电机(24)输出轴前侧与旋转丝杠(23)相连接，底座(1)上端位于左侧的旋转丝杠(23)通过支撑块(25)固定安装在底座(1)上端，且支撑块(25)位于L形板(20)前端；/n所述的传动机构(3)包括转动齿轮(30)、支撑滑块(31)、连接板(32)、电动滑块(33)、传动齿条(34)和限位支链(35)，所述的旋转丝杠(23)前端均设置有转动齿轮(30)，底座(1)上端面前侧左右对称设置有支撑滑块(31)，且支撑滑块(31)相对面通过连接板(32)固定连接，支撑滑块(31)下端均通过滑动配合方式与底座(1)之间为滑动连接，支撑滑块(31)后端均设置有电动滑块(33)，支撑滑块(31)内部通过滑动配合方式穿射有传动齿条(34)，且传动齿条(34)与转动齿轮(30)相啮合，位于底座(1)上端面右侧的支撑滑块(31)前侧设置有限位支链(35)；/n所述的推动机构(4)包括推动块(40)、推动气缸(41)、耳板(42)、推动条(43)、刻度尺(44)和支撑台(45)，所述的底座(1)上端右侧的旋转丝杠(23)外圈且前后两端分别通过转动配合方式套设有推动块(40)，推动块(40)右侧设置有推动气缸(41)，推动气缸(41)通过耳板(42)安装在底座(1)上端，耳板(42)下端左侧设置有推动条(43)，推动条(43)左端设置有刻度尺(44)，刻度尺(44)左侧设置有支撑台(45)，且推动块(40)下端通过滑动配合方式位于支撑台(45)上，支撑台(45)下端通过滑动配合方式与底座(1)相接触，底座(1)上端前侧的支撑台(45)后端通过卡接的方式与L形板(20)前端相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，包括底座(1)、夹持机构(2)、传动机构(3)和推动机构(4)，其特征在于：所述的底座(1)安装在已有工作地面上，底座(1)上端面中部左右对称设置有夹持机构(2)，底座(1)上端面且位于夹持机构(2)前端设置有传动机构(3)，底座(1)上端面右侧设置有推动机构(4)；
所述的夹持机构(2)包括L形板(20)、移动块(21)、一号滑动板(22)、二号滑动板(26)、旋转丝杠(23)、旋转电机(24)和支撑块(25)，所述的底座(1)上端面中部左右对称设置有L形板(20)，且位于底座(1)上端面右侧的L形板(20)通过滑动配合方式与底座(1)相连接，L形板(20)上端通过滑动配合方式设置有移动块(21)，移动块(21)后端面均上下对称设置有一号滑动板(22)和二号滑动板(26)，且一号滑动板(22)和二号滑动板(26)后端分别通过滑动配合方式穿过L形板(20)，L形板(20)和移动块(21)内部共同穿射有旋转丝杠(23)，旋转丝杠(23)位于一号滑动板(22)和二号滑动板(26)下端，且旋转丝杠(23)和L形板(20)之间为滑动连接，移动块(21)和L形板(20)之间通过螺纹配合方式相连接，底座(1)上端面左侧通过电机座设置有旋转电机(24)，且旋转电机(24)通过电机座固定安装在底座(1)上端面上，旋转电机(24)输出轴前侧与旋转丝杠(23)相连接，底座(1)上端位于左侧的旋转丝杠(23)通过支撑块(25)固定安装在底座(1)上端，且支撑块(25)位于L形板(20)前端；
所述的传动机构(3)包括转动齿轮(30)、支撑滑块(31)、连接板(32)、电动滑块(33)、传动齿条(34)和限位支链(35)，所述的旋转丝杠(23)前端均设置有转动齿轮(30)，底座(1)上端面前侧左右对称设置有支撑滑块(31)，且支撑滑块(31)相对面通过连接板(32)固定连接，支撑滑块(31)下端均通过滑动配合方式与底座(1)之间为滑动连接，支撑滑块(31)后端均设置有电动滑块(33)，支撑滑块(31)内部通过滑动配合方式穿射有传动齿条(34)，且传动齿条(34)与转动齿轮(30)相啮合，位于底座(1)上端面右侧的支撑滑块(31)前侧设置有限位支链(35)；
所述的推动机构(4)包括推动块(40)、推动气缸(41)、耳板(42)、推动条(43)、刻度尺(44)和支撑台(45)，所述的底座(1)上端右侧的旋转丝杠(23)外圈且前后两端分别通过转动配合方式套设有推动块(40)，推动块(40)右侧设置有推动气缸(41)，推动气缸(41)通过耳板(42)安装在底座(1)上端，耳板(42)下端左侧设置有推动条(43)，推动条(43)左端设置有刻度尺(44)，刻度尺(44)左侧设置有支撑台(45)，且推动块(40)下端通过滑动配合方式位于支撑台(45)上，支撑台(45)下端通过滑动配合方式与底座(1)相接触，底座(1)上端前侧的支撑台(45)后端通过卡接的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宗学，
申请(专利权)人：任宗学，
类型：发明
国别省市：广东;44