一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其使用了一种管桁架钢结构制作焊接成型装置，该管桁架钢结构制作焊接成型装置包括工作台、固定机构、调节机构、锁紧机构和转动机构，所述的工作台的上端面设置有固定机构，固定机构上设置有调节机构和转动机构，调节机构上设置有锁紧机构，本发明专利技术采用的锁紧机构可以将管桁架的一端固定在定位空心柱上，然后再通过调节机构将套设在定位空心柱上的管桁架杆之间的间距进行调节，可以针对不同大小的管桁架进行固定，方便了操作人员对管桁架的焊接成型，同时转动机构可以带动管桁架进行转动，避免绕着管桁架的焊接匚型进行转动焊接，进而提高了焊接人员的焊接方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺
本专利技术涉及管桁架钢结构制作焊接成型
，特别涉及一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺。
技术介绍
管桁架是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，与网架结构相比，管桁架结构省去下弦纵向杆件和网架的球节点，可满足各种不同建筑形式的要求，尤其是构筑圆拱和任意曲线形状比网架结构更有优势，管桁架钢结构是通过焊接的方式连接而成的，但在管桁架钢结构制作焊接成型过程中会出现以下问题：1、传统的管桁架在进行焊接成型固定时，是直接将管桁架放到固定距离的套筒上进行支撑固定，从而使得管桁架在进行不同间距大小的焊接时，需要更换调节，给操作人员对管桁架的焊接成型造成了移动的困难；2、在对管桁架进行焊接时，需要绕着支撑的套筒进行转，然后对管桁架焊接的面进行焊接，使得了焊接人员焊接的方便性大大降低。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种管桁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其使用了一种管桁架钢结构制作焊接成型装置，该管桁架钢结构制作焊接成型装置包括工作台(1)、固定机构(2)、调节机构(3)、锁紧机构(4)和转动机构(5)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面设置有固定机构(2)，固定机构(2)上设置有调节机构(3)和转动机构(5)，调节机构(3)上设置有锁紧机构(4)；/n所述的固定机构(2)包括滑槽(20)、导向轴(21)、安装板(22)、一号螺杆(23)、正反转电动机(24)、转动轴(25)和转动板(26)，所述的工作台(1)上端面靠近右侧开设有滑槽(20)，滑槽(20)内前后对称安装有导向轴(21)，导向轴(21)...

【技术特征摘要】
1.一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其使用了一种管桁架钢结构制作焊接成型装置，该管桁架钢结构制作焊接成型装置包括工作台(1)、固定机构(2)、调节机构(3)、锁紧机构(4)和转动机构(5)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面设置有固定机构(2)，固定机构(2)上设置有调节机构(3)和转动机构(5)，调节机构(3)上设置有锁紧机构(4)；
所述的固定机构(2)包括滑槽(20)、导向轴(21)、安装板(22)、一号螺杆(23)、正反转电动机(24)、转动轴(25)和转动板(26)，所述的工作台(1)上端面靠近右侧开设有滑槽(20)，滑槽(20)内前后对称安装有导向轴(21)，导向轴(21)与工作台(1)的上端面靠近左侧处均设置有安装板(22)，位于导向轴(21)上的安装板(22)与导向轴(21)之间通过滑动配合的方式相连接，滑槽(20)内安装有一号螺杆(23)，一号螺杆(23)与安装板(22)之间通过螺纹配合的方式相连接，工作台(1)的右端面通过机架安装有正反转电动机(24)，一号螺杆(23)贯穿工作台(1)与正反转电动机(24)的输出轴相连接，左右安装板(22)的相对面通过轴承分别安装有转动轴(25)，转动轴(25)的相对端面均安装有转动板(26)，转动板(26)为八边形结构；
所述的调节机构(3)包括矩形调节槽(30)、限位槽(31)、限位板(32)、带动块(33)、二号螺杆(34)、一号转动杆(35)、定位空心柱(36)与定位柱(37)，所述的转动板(26)的相对面开设有矩形调节槽(30)，四个矩形调节槽(30)是矩形排布，且矩形调节槽(30)沿转动板(26)的对角中心线方向倾斜，矩形调节槽(30)内对称开设有限位槽(31)，限位槽(31)内通过滑动配合的方式设置有限位板(32)，限位板(32)之间安装有带动块(33)，矩形调节槽(30)转动连接有二号螺杆(34)，二号螺杆(34)与带动块(33)之间通过螺纹配合的方式相连接，二号螺杆(34)贯穿转动板(26)对称安装有一号转动杆(35)，左右两侧的带动块(33)的相对面分别安装有定位空心柱(36)与定位柱(37)；
采用上述管桁架钢结构制作焊接成型装置进行管桁架钢结构制作焊接成型时具体成型工艺如下：
S1、固定调节：将管桁架放到定位空心柱(36)上，然后通过锁紧机构(4)将管桁架进的一端进行固定，然后再将管桁架之间的距离进行调节，最后再通过转动一号转动杆(35)带动定位空心柱(36)进行移动，将管桁架之间的距离进行调节；
S2、卡紧焊接：S1步骤结束后，通过正反转电动机(24)带动一号螺杆(23)进行转动，使得右侧的安装板(22)进行移动，从而使得转动板(26)之间的管桁架的两端均可以进行支撑固定，然后再将管桁架进行焊接；
S3、转动调节：通过转动机构(5)带动左右转动板(26)同时进行转动，转动转动板(26)之后对未进行焊接的面进行焊接；
S4、完成取出：通过正反转电动机(24)带动安装板(22)向右移动，然后将转动板(26)之间的管桁架取出。


2.根据权利要求1所述的一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其特征在于：所述的锁紧机构(4)包括阶梯弧形槽(40)、推动柱(41)、弧形卡紧板(42)、弹簧槽(43)、限位条(44)、凸台柱(45)、推杆(46)、推动孔(47)、矩形板(48)、三号螺杆(49)、限位弹簧杆(4b)和二号转动杆(4a)，所述的定位空心柱(36)的内壁对称开设有阶梯弧形槽(40)，定位空心柱(36)内对称设置有推动柱(41)，推动柱(41)贯穿阶梯弧形槽(40)安装有弧形卡紧板(42)，位于弧形卡紧板(42)两侧的阶梯弧形槽(40)上开设有弹簧槽(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宗学，
申请(专利权)人：任宗学，
类型：发明
国别省市：广东;44