助焊剂多位置自动加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及埋弧焊设备，尤其涉及助焊剂多位置自动加料装置，助焊剂多位置自动加料装置，包括自动加料装置，还包括焊接件定位装置，所述焊接件定位装置包括焊接平台，所述焊接平台的两侧分别固定有内支撑板、外支撑板，所述内支撑板通过位置调节装置连接有内压紧板，所述外支撑板通过弹性压紧装置连接有外压紧板，通过位置调节装置能够调节内压紧板的位置，进而适应不同宽度的焊接件，进而实现多位置的自动加料，通过弹性压紧装置能够提供弹性的压紧力，保证两焊接件位置稳定，进而保证焊接稳定，通过螺栓调整内压紧板的位置后，通过顶丝进行定位，顶丝与内支撑板螺纹连接，顶丝与内压紧板顶紧，调整内压紧板的位置。

【技术实现步骤摘要】
助焊剂多位置自动加料装置
本专利技术涉及埋弧焊设备，尤其涉及助焊剂多位置自动加料装置。
技术介绍
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊的焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂、陶质焊剂，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固，液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性，焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。由于埋弧焊焊接前需要沿焊缝铺焊剂，进而保证焊接的稳定性，现有的焊剂加料装置主要包括自动加料装置，自动加料装置包括焊剂仓，焊剂仓下端连接放料管软，在焊接机头移动的过程中放料，操作方便，然而其不能针对不同型号的焊接件进行调整，不方便使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够针对不同的焊接件进行调整的助焊剂多位置自动加料装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种助焊剂多位置自动加料装置，包括自动加料装置，还包括焊接件定位装置，所述焊接件定位装置包括焊接平台，所述焊接平台的两侧分别固定有内支撑板、外支撑板，所述内支撑板通过位置调节装置连接有内压紧板，所述外支撑板通过弹性压紧装置连接有外压紧板。进一步地，所述位置调节装置包括设置在内支撑板与内压紧板之间的螺栓、顶丝，所述顶丝与内支撑板螺纹连接。进一步地，所述弹性压紧装置包括设置在外支撑板上向内的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与外压紧板连接。进一步地，所述自动加料装置包括焊剂仓，所述焊剂仓包括出料仓和预存仓，所述出料仓连接有出料绞龙，所述出料绞龙连接有出料电机，所述出料电机通过减速机连接有向下的连接轴，所述连接轴下端连接绞龙。进一步地，所述出料仓下端连接有放料管，所述绞龙延伸至放料管内。进一步地，所述放料管下端安装有横向的支撑杆二，所述支撑杆二内端插入放料管内并连接有支撑环，所述支撑环上设置有向上的销轴二，所述绞龙下端加工有与销轴二相配合的导向孔，所述导向孔下端设置有与销轴二相配合的轴承二。进一步地，所述放料管下端还设置有出料阀门装置，所述出料阀门装置包括与放料管连接的阀板电机，所述阀板电机连接有与放料管的出料口相配合的阀板。本专利技术的有益效果在于：助焊剂多位置自动加料装置，包括自动加料装置，还包括焊接件定位装置，所述焊接件定位装置包括焊接平台，所述焊接平台的两侧分别固定有内支撑板、外支撑板，所述内支撑板通过位置调节装置连接有内压紧板，所述外支撑板通过弹性压紧装置连接有外压紧板，通过位置调节装置能够调节内压紧板的位置，进而适应不同宽度的焊接件，进而实现多位置的自动加料，通过弹性压紧装置能够提供弹性的压紧力，保证两焊接件位置稳定，进而保证焊接稳定，通过螺栓调整内压紧板的位置后，通过顶丝进行定位，顶丝与内支撑板螺纹连接，顶丝与内压紧板顶紧，调整内压紧板的位置，外支撑板上安装有向内的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与外压紧板连接，工作时形成弹性的加紧。附图说明图1为实施例1结构示意图；图2为实施例1主视示意图；图3为焊剂渣剂收集装置结构示意图；图4为焊渣收集盒托架结构示意图；图5为焊剂收集盒托架结构示意图；图6为收集盒移动驱动装置示意图；图7为推杆、曲柄一示意图；图8为焊接平台示意图；图9为导向板一结构示意图；图10为焊接平台俯视示意图；图11为放焊接件状态导向板位置示意图；图12为焊接机头导轨结构示意图；图13为焊接机头结构示意图；图14为焊剂仓结构示意图；图15为放料管结构示意图；图16为放料管主视示意图；图17为放料管工作状态下阀板位置示意图；图18为阀板结构示意图；图19为放料管剖面示意图；图20为图19的A处局部放大示意图；图21为销轴二结构示意图；图22为支撑杆结构示意图；图23为送丝对辊结构示意图；图24为卡块结构示意图；其中：1-焊接平台，2-外支撑板，3-外压紧板，4-压紧气缸，5-内支撑板，6-内压紧板，7-焊接机头导轨，8-摆动气缸，9-导向板一，10-移动座，11-横梁，12-控制箱，13-焊丝仓，14-送丝管，15-焊剂仓，16-外罩，17-轨道一，18-焊渣收集盒托架，19-翻转防尘罩，20-筛网，21-焊剂收集盒托架，22-支撑腿，23-推杆，24-摆杆一，25-同步带一，26-底座，27-支撑架，28-驱动油缸，29-立柱，30-隔尘板，31-转轴，32-焊渣收集盒，33-翼板，34-横座，35-齿轮，36-摆杆二，37-传动轴，38-同步带二，39-连接板，40-导向套，41-导向杆一，42-焊剂收集盒，43-把手，44-连接块，45-曲柄一，46-曲柄二，47-导向槽，48-万向滚珠，49-轴承一，50-销轴一，52-螺栓，53-端板，54-支撑杆一，55-导向杆二，56-丝杠，57-导向板二，58-丝母，59-预存仓，60-角铁，61-送丝电机，62-导电嘴，63-放料管，64-出料电机，65-安装板，66-阀板电机，67-阀板，68-刮板，69-放料槽，70-连接杆，71-凹槽，72-连接轴，73-支撑杆二，74-安装口，75-绞龙，76-销轴二，77-轴承二，78-定位板，79-支撑环，80-送丝对辊，81-螺纹段，82-端帽，83-导向环，84-卡块，85-通孔，86-固定板。具体实施方式在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1-24所示，一种助焊剂多位置自动加料装置，由于埋弧焊焊接精度高，需要对焊接件进行定位，通常通过压板定位，调整好焊接件的位置后紧固压板，定位精度差，且焊接件与焊接平台之间的摩擦力较大，不方便移动，人工劳动强度大，为解决该问题，本实施例中，在焊接平台的两侧分别固定有内支撑板5、外支撑板2，内支撑板通过螺栓52连接有内压紧板6，内支撑板和内压紧板之间安装有顶丝，通过螺栓调整内压紧板的位置后，通过顶丝进行定位，顶丝与内支撑板螺纹连接，顶丝与内压紧板顶紧，调整内压紧板的位置，能够适应不同宽度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种助焊剂多位置自动加料装置，包括自动加料装置，其特征在于，还包括焊接件定位装置，所述焊接件定位装置包括焊接平台，所述焊接平台的两侧分别固定有内支撑板、外支撑板，所述内支撑板通过位置调节装置连接有内压紧板，所述外支撑板通过弹性压紧装置连接有外压紧板。/n

【技术特征摘要】
1.一种助焊剂多位置自动加料装置，包括自动加料装置，其特征在于，还包括焊接件定位装置，所述焊接件定位装置包括焊接平台，所述焊接平台的两侧分别固定有内支撑板、外支撑板，所述内支撑板通过位置调节装置连接有内压紧板，所述外支撑板通过弹性压紧装置连接有外压紧板。


2.根据权利要求1所述的助焊剂多位置自动加料装置，其特征在于，所述位置调节装置包括设置在内支撑板与内压紧板之间的螺栓、顶丝，所述顶丝与内支撑板螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的助焊剂多位置自动加料装置，其特征在于，所述弹性压紧装置包括设置在外支撑板上向内的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与外压紧板连接。


4.根据权利要求1所述的助焊剂多位置自动加料装置，其特征在于，所述自动加料装置包括焊剂仓，所述焊剂仓包括出料仓和预存仓，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红卫，张晓南，
申请(专利权)人：郑州凤凰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41