一种微型驱动电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微型驱动电机，包括安装壳及收容于安装壳内的转动组件和驱动组件；安装壳包括主壳体和内壳体，主壳体具有顶壁、与顶壁间隔设置的底壁以及设置在顶壁与底壁之间的周壁；内壳体包括与底壁相对间隔设置的顶板和环绕顶板设置并与底壁固定的金属侧板，且金属侧板与周壁相对间隔设置，顶壁、底壁、周壁、顶板以及金属侧板形成第一收容腔，金属侧板与顶板形成与第一收容腔分隔的第二收容腔；驱动组件收容于第二收容腔并固定于金属侧板；转动组件绕设于金属侧板外周且包括收容于第一收容腔并可环绕驱动组件转动的叶轮。运用本技术方案解决了现有技术中微型驱动电机因转动组件与驱动组件的之间的间隙较大而导致驱动力减小的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微型驱动电机
本技术涉及电机产品
，尤其涉及一种微型驱动电机。
技术介绍
一般的微型驱动电机包括安装壳和收容于安装壳内的转动组件、驱动组件；微型驱动电机根据电磁原理，通过导电的驱动组件驱动转动组件转动，从而带动冷却液循环，带走电子产品工作热量，实现散热功能。其中，安装壳的壳壁将驱动组件和转动组件分隔于不同的收容腔中，基于壳壁的强度要求和受限于壳壁的成型工艺水平，壳壁的厚度较大，会使得驱动组件与转动组件之间的间隙较大，进而导致驱动力减小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微型驱动电机，以解决现有技术中微型驱动电机因转动组件与驱动组件的之间的间隙较大而导致驱动力减小的技术问题。本技术的技术方案如下：一种微型驱动电机包括安装壳以及收容于所述安装壳内的转动组件和驱动组件；所述安装壳包括主壳体和设于所述主壳体内的内壳体，所述主壳体具有顶壁、与所述顶壁相对且间隔设置的底壁以及自所述顶壁弯折延伸至所述底壁的周壁；所述内壳体包括与所述底壁相对间隔设置的顶板和环绕所述顶板设置并与所述底壁固定的金属侧板，且所述金属侧板与所述周壁相对且间隔设置，所述顶壁、所述底壁、所述周壁、所述顶板以及所述金属侧板形成第一收容腔，所述金属侧板与所述顶板围成第二收容腔，所述第二收容腔与所述第一收容腔由所述顶板及所述金属侧板分隔；其中，所述驱动组件收容于所述第二收容腔并固定于所述金属侧板；所述转动组件绕设于所述金属侧板外周且包括收容于所述第一收容腔并可环绕所述驱动组件转动的叶轮；所述驱动组件与所述转动组件中的其中一个具有线圈绕组，另一个具有与所述线圈绕组匹配的磁钢。进一步地，所述金属侧板包括与所述周壁正对的环形侧壁和自所述环形侧壁的远离所述顶板的一端朝向远离所述驱动组件方向弯折延伸形成的第一折边和自所述环形侧壁远离所述底壁的一端朝向驱动组件方向弯折延伸形成的第二折边，所述第一折边与所述底壁固定，所述第二折边与所述顶板固定。进一步地，所述底壁的远离所述顶壁的外壁面开设有用于收容所述第一折边的第一安装槽，所述顶板的远离所述底壁的板面开设有用于收容所述第二折边的第二安装槽。进一步地，所述第一折边与所述底壁的远离所述顶壁的外壁面齐平；所述第二折边与所述顶板的远离所述底壁的板面齐平。进一步地，所述底壁抵接于所述环形侧壁远离所述驱动组件的一侧，所述顶板抵接于所述环形侧壁靠近所述驱动组件的一侧。进一步地，所述金属侧板与所述顶板及所述底壁一体成型。进一步地，所述顶板包括与所述金属侧板连接的板体和自所述板体朝远离所述顶壁的方向凸起形成的主轴，且所述环形侧壁绕设于所述主轴外并与所述主轴间隔设置；所述驱动组件包括铁芯骨架和设于所述铁芯骨架上的所述线圈绕组，所述铁芯骨架包括套设在所述主轴上的固定环、多个沿所述固定环的周向排布并与所述固定环间隔设置的固定板以及连接在所述固定板与所述固定环之间的铁芯，所述铁芯沿所述固定环的径向延伸且相互间隔设置，所述线圈绕组套设在所述铁芯上。进一步地，所述叶轮与所述顶板转动连接，所述转动组件包括环绕所述金属侧板的磁钢，所述磁钢固定于所述叶轮并与所述线圈绕组相互作用带动所述叶轮转动。进一步地，所述驱动电机还包括固定于所述顶板的转轴；所述叶轮包括转动套设于所述转轴的端盖、自所述端盖远离所述转轴的一侧弯折延伸的围壁、以及自所述围壁远离所述转轴的一侧沿所述围壁的径向延伸的叶片，所述围壁呈环状绕设于所述磁钢外周并与所述磁钢固定，所述叶片沿所述围壁的周向间隔排布。进一步地，所述顶板靠近所述顶壁的一侧朝远离所述顶壁的方向凹陷形成延伸至所述主轴内的限位槽；所述端盖包括盖设于所述顶板靠近所述顶壁一侧的盖体和自所述盖体延伸并收容于所述限位槽内的限位柱，所述转轴与所述主轴固定并收容于所述限位槽内，所述限位柱与所述转轴转动连接。进一步地，所述叶轮远离所述金属侧板的一端与所述安装壳间隔形成收容液体的收容腔，所述安装壳贯穿开设有分别与所述收容腔连通的进液口和出液口，所述进液口与所述出液口间隔设置，所述叶片转动带动所述收容腔内的液体朝所述出液口流动。本技术的有益效果在于：在本技术中，金属侧板环绕顶板并与外壳体的底壁固定，以和顶板密封隔离第一收容腔和第二收容腔；同时，金属侧板与外壳体的周壁相对间隔设置，驱动组件收容第一收容腔并固定于金属侧板，转动组件则绕设于金属侧板外周，因此，转动组件与金属侧板之间的距离加上金属侧板的厚度，即为转动组件与驱动组件之间距离；收容于第一收容腔的叶轮则在线圈绕组和磁钢的相互作用下环绕驱动组件转动。基于金属侧板硬度高的物理性质，可将金属侧板厚度做小；通过采用硬度较高厚度较小的金属侧板，既保证了整个安装壳的强度，也减小了磁转动组件与驱动组件之间的距离，运用本技术方案解决了现有技术中微型驱动电机因转动组件与驱动组件的之间的间隙较大而导致驱动力减小的技术问题。【附图说明】图1为本技术的一种微型驱动电机的整体结构示意图；图2为图1的分解结构示意图；图3为内壳体的分解结构示意图；图4为外壳体的结构示意图；图5为图4中B－B方向的剖视图；图6为图1中A－A方向的剖视图；图7为图6中C处的局部放大图。图中：100、微型驱动电机；10、安装壳；10a、第一收容腔；10b、第二收容腔；10c、进液口；10d、出液口；10e、收容腔；11、主壳体；11a、周壁；11a1、仿形槽；11b、顶壁；11c、底壁；11c1、第一安装槽；111、底座；111a、下周壁；112、上盖；112a、上周壁；112b、密封槽；12、内壳体；121、顶板；121a、第二安装槽；121b、限位槽；1211、板体；1212、主轴；122、金属侧板；1221、环形侧壁；1222、第一折边；1223、第二折边；20、转动组件；21、磁钢；22、叶轮；221、叶片；222、围壁；223、端盖；2231、盖体；2232、限位柱；30、驱动组件；31、铁芯骨架；311、固定环；312、固定板；313、铁芯；32、线圈绕组；40、转轴；50、电路板；60、密封圈。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型驱动电机，其特征在于，包括安装壳以及收容于所述安装壳内的转动组件和驱动组件；/n所述安装壳包括主壳体和设于所述主壳体内的内壳体，所述主壳体具有顶壁、与所述顶壁相对且间隔设置的底壁以及自所述顶壁弯折延伸至所述底壁的周壁；所述内壳体包括与所述底壁相对间隔设置的顶板和环绕所述顶板设置并与所述底壁固定的金属侧板，且所述金属侧板与所述周壁相对且间隔设置，所述顶壁、所述底壁、所述周壁、所述顶板以及所述金属侧板形成第一收容腔，所述金属侧板与所述顶板围成第二收容腔，所述第二收容腔与所述第一收容腔由所述顶板及所述金属侧板分隔；/n其中，所述驱动组件收容于所述第二收容腔并固定于所述金属侧板；所述转动组件绕设于所述金属侧板外周且包括收容于所述第一收容腔并可环绕所述驱动组件转动的叶轮；所述驱动组件与所述转动组件中的其中一个具有线圈绕组，另一个具有与所述线圈绕组匹配的磁钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型驱动电机，其特征在于，包括安装壳以及收容于所述安装壳内的转动组件和驱动组件；
所述安装壳包括主壳体和设于所述主壳体内的内壳体，所述主壳体具有顶壁、与所述顶壁相对且间隔设置的底壁以及自所述顶壁弯折延伸至所述底壁的周壁；所述内壳体包括与所述底壁相对间隔设置的顶板和环绕所述顶板设置并与所述底壁固定的金属侧板，且所述金属侧板与所述周壁相对且间隔设置，所述顶壁、所述底壁、所述周壁、所述顶板以及所述金属侧板形成第一收容腔，所述金属侧板与所述顶板围成第二收容腔，所述第二收容腔与所述第一收容腔由所述顶板及所述金属侧板分隔；
其中，所述驱动组件收容于所述第二收容腔并固定于所述金属侧板；所述转动组件绕设于所述金属侧板外周且包括收容于所述第一收容腔并可环绕所述驱动组件转动的叶轮；所述驱动组件与所述转动组件中的其中一个具有线圈绕组，另一个具有与所述线圈绕组匹配的磁钢。


2.根据权利要求1所述的微型驱动电机，其特征在于，所述金属侧板包括与所述周壁正对的环形侧壁、自所述环形侧壁的远离所述顶板的一端朝向远离所述驱动组件方向弯折延伸形成的第一折边和自所述环形侧壁远离所述底壁的一端朝向驱动组件方向弯折延伸形成的第二折边，所述第一折边与所述底壁固定，所述第二折边与所述顶板固定。


3.根据权利要求2所述的微型驱动电机，其特征在于，所述底壁的远离所述顶壁的外壁面开设有用于收容所述第一折边的第一安装槽，所述顶板的远离所述底壁的板面开设有用于收容所述第二折边的第二安装槽。


4.根据权利要求3所述的微型驱动电机，其特征在于，所述第一折边与所述底壁的远离所述顶壁的外壁面齐平；所述第二折边与所述顶板的远离所述底壁的板面齐平。


5.根据权利要求4所述的微型驱动电机，其特征在于，所述底壁抵接于所述环形侧壁远离所述驱动组件的一侧，所述顶板抵接于所述环形侧壁靠近所述驱动组件的一侧。


6.根据权利要求5所述的微型驱动电机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德涛，张奇，凌芳华，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32