外转子组件和外转子电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外转子组件，包括机壳、端盖和转轴，端盖，包括主体部以及连接部，所述主体部上设有周向分布的多片扇叶，所述连接部与所述机壳的一端连接。外转子电机，包括定子组件以及上述的外转子组件，所述定子组件包括定子座、导线和挡线架，所述导线和所述挡线架设在所述定子座上，所述挡线架包括与所述定子座连接的固定部以及设在所述固定部上的阻挡部，所述阻挡部设在所述外转子组件外围并位于所述导线和所述外转子组件之间。该外转子组件和外转子电机在端盖上增加扇叶，轴向吹风，冷却绕组、磁钢等零部件，防止电机烧坏。

【技术实现步骤摘要】
外转子组件和外转子电机
本技术涉及电机
，尤其是涉及一种外转子组件和外转子电机。
技术介绍
很多无刷外转子电机采用离心式风叶，在径向密闭场合中，离心式风叶无法冷却绕组、磁钢等零部件，容易造成温升过高、电机烧坏的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种改进的外转子组件和外转子电机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种外转子组件，包括：机壳，呈筒状；端盖，包括主体部以及连接部，所述主体部上设有周向分布的多片扇叶，所述连接部与所述机壳的一端连接；以及，转轴，与所述端盖连接，以通过所述转轴带动所述端盖和所述机壳旋转，并且所述扇叶的吹风方向为轴向。优选地，所述端盖包括沿周向间隔分布在所述连接部上的多个磁钢定位部，所述磁钢定位部设在所述端盖朝向所述机壳的一侧，每相邻两个所述磁钢定位部界定出一个磁钢安装槽。优选地，所述外转子组件包括多个磁钢，所述磁钢配合设在所述磁钢安装槽中。本技术要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种外转子电机，包括定子组件以及上述的外转子组件，所述定子组件包括定子座、导线和挡线架，所述导线和所述挡线架设在所述定子座上，所述挡线架包括与所述定子座连接的固定部以及设在所述固定部上的阻挡部，所述阻挡部设在所述外转子组件外围并位于所述导线和所述外转子组件之间。优选地，所述定子座包括与所述外转子组件的所述转轴可转地配合的中心部以及周向围绕在所述中心部外围的盘状的外围部，所述导线设在所述外围部上，所述挡线架的所述固定部与所述外围部连接。优选地，所述阻挡部沿轴向延伸。优选地，所述阻挡部呈板状。优选地，所述阻挡部呈弧形，并且其弧形弯曲的方向与所述机壳的侧面的弯曲方向一致。优选地，所述外转子电机包括与所述转轴的一端配合的至少两个轴承。优选地，所述外转子电机包括设在所述轴承一侧的用于缓冲所述轴承的轴向冲击的轴向缓冲件。实施本技术的技术方案，至少具有以下的有益效果：外转子组件和外转子电机在端盖上增加扇叶，轴向吹风，冷却绕组、磁钢等零部件，防止电机烧坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种实施方式的外转子电机及其外转子组件的右视图。图2是图1的外转子电机及其外转子组件的主视图。图3是图2中A-A位置的剖视图。图4是图1的外转子电机及其外转子组件的爆炸图。图5是图1的外转子组件的端盖的立体图。图6是图5的端盖的主视图。图7是图5的端盖的左视图。图8是图1的外转子电机的挡线架的立体图。图9是图8的挡线架的主视图。图10是图8的挡线架的左视图。图中的标号表示：机壳1，端盖2，主体部21，扇叶22，连接部23，磁钢定位部24，磁钢安装槽25，转轴3，磁钢4，定子座5，中心部51，外围部52，挡线架6，固定部61，阻挡部62，轴承7，轴向缓冲件8，导线9。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。参见图1-10，本技术的一种实施方式中的外转子组件，可以是用于无刷外转子电机的外转子组件包括：机壳1，呈中空筒状，两端开放；端盖2，包括圆形的主体部21以及设在主体部21外围的连接部23，主体部21上设有周向分布的多片扇叶22，连接部23与机壳1的一端的开口连接，连接部23嵌入机壳1的该开口中，与机壳1内壁配合；以及，转轴3，穿过机壳1并且一端与端盖2连接，以通过转轴3带动端盖2和机壳1旋转，并且扇叶22的吹风方向为轴向，也即扇叶22为轴流式扇叶22。该外转子组件在端盖2上增加扇叶22，轴向吹风，冷却绕组、磁钢4等零部件，防止电机烧坏。连接部23呈环形并沿周向环绕，端盖2包括沿周向间隔分布在连接部23上的多个磁钢定位部24，磁钢定位部24设在端盖2朝向机壳1的一侧，磁钢定位部24和主体部21分别设在连接部23的两侧，每相邻两个磁钢定位部24界定出一个磁钢安装槽25。外转子组件包括多个磁钢4，磁钢4一一对应地配合设在磁钢安装槽25中，磁钢安装槽25的尺寸与磁钢4匹配，以供磁钢4配合设在磁钢安装槽25中，起到定位磁钢4的作用。参见图1-10，本技术的一种实施方式的外转子电机，可以是无刷外转子电机，包括定子组件以及上述的外转子组件，定子组件包括定子座5、导线9和挡线架6，导线9和挡线架6设在定子座5上，导线9为端子线，挡线架6包括与定子座5连接的固定部61以及设在固定部61上的阻挡部62，阻挡部62设在外转子组件外围并位于导线9和外转子组件之间，以防止外转子组件在旋转时碰到导线9。定子座5包括与外转子组件的转轴3可转地配合的中心部51以及周向围绕在中心部51外围的盘状的外围部52，导线9设在外围部52上，挡线架6的固定部61与外围部52连接。阻挡部62立在固定部61上并沿轴向延伸，阻挡部62呈弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外转子组件，其特征在于，包括：/n机壳(1)，呈筒状；/n端盖(2)，包括主体部(21)以及连接部(23)，所述主体部(21)上设有周向分布的多片扇叶(22)，所述连接部(23)与所述机壳(1)的一端连接；/n以及，转轴(3)，与所述端盖(2)连接，以通过所述转轴(3)带动所述端盖(2)和所述机壳(1)旋转，并且所述扇叶(22)的吹风方向为轴向。/n

【技术特征摘要】
1.一种外转子组件，其特征在于，包括：
机壳(1)，呈筒状；
端盖(2)，包括主体部(21)以及连接部(23)，所述主体部(21)上设有周向分布的多片扇叶(22)，所述连接部(23)与所述机壳(1)的一端连接；
以及，转轴(3)，与所述端盖(2)连接，以通过所述转轴(3)带动所述端盖(2)和所述机壳(1)旋转，并且所述扇叶(22)的吹风方向为轴向。


2.根据权利要求1所述的外转子组件，其特征在于，所述端盖(2)包括沿周向间隔分布在所述连接部(23)上的多个磁钢定位部(24)，所述磁钢定位部(24)设在所述端盖(2)朝向所述机壳(1)的一侧，每相邻两个所述磁钢定位部(24)界定出一个磁钢安装槽(25)。


3.根据权利要求2所述的外转子组件，其特征在于，所述外转子组件包括多个磁钢(4)，所述磁钢(4)配合设在所述磁钢安装槽(25)中。


4.一种外转子电机，其特征在于，包括定子组件以及根据权利要求1-3任一项所述的外转子组件，所述定子组件包括定子座(5)、导线(9)和挡线架(6)，所述导线(9)和所述挡线架(6)设在所述定子座(5)上，所述挡线架(6)包括与所述定子座(5)连接的固定部(61)以及设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏志文，
申请(专利权)人：深圳拓邦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44