一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，包括第一箱体，所述第一箱体的左侧底部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的顶部固定连接有回流管，所述回流管远离抽水泵的一端固定连接有冷却机，所述冷却机的底部与第一箱体的顶部固定连接，所述冷却机的右侧固定连接有贯穿并延伸至第一箱体内的水管，所述第一箱体的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左侧输出端焊接有凸轮，所述双轴电机的右侧输出端焊接有螺纹杆。该装置能够加快电缆的冷却速度，完成冷却水循环，减少了对水资源的浪费，对电缆进行二次冷却，使电缆的冷却效果更好，同时也能对电缆进行干燥处理，减少了工作人员的任务量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备
本技术涉及电缆生产设备
，尤其涉及一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备。
技术介绍
电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料，“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；电缆行业是基础产业，产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础器材，是未来电气化、信息化必要的基础产品。电缆在生产过程中需要对其进行冷却，传统的冷却设备是将电缆浸泡在冷却液中，但是浸泡电缆的冷却液很快就升温变热，冷却效果不好了便要放掉，重新加冷水，造成了水资源的浪费，同时冷却效率低，且传统的冷却设备不易于对电缆进行干燥，从而加大了工作人员的任务量。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，该装置能够加快电缆的冷却速度，完成冷却水循环，减少了对水资源的浪费，对电缆进行二次冷却，使电缆的冷却效果更好，同时也能对电缆进行干燥处理，减少了工作人员的任务量。(二)技术方案本技术提供了一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，包括第一箱体，所述第一箱体的左侧底部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的顶部固定连接有回流管，所述回流管远离抽水泵的一端固定连接有冷却机，所述冷却机的底部与第一箱体的顶部固定连接，所述冷却机的右侧固定连接有贯穿并延伸至第一箱体内的水管，所述第一箱体的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左侧输出端焊接有凸轮，所述双轴电机的右侧输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套接有螺管，所述螺管的右侧焊接有推板，所述第一箱体的顶部固定连接有集风箱，所述集风箱的左侧套接有贯穿并延伸至集风箱内的挤压杆，所述挤压杆的右端焊接有挤压板，所述挤压杆的左端焊接有挡板，所述挡板的右侧焊接有套接在挤压杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板的一端与集风箱的左侧焊接，所述集风箱的右侧固定连接有贯穿并延伸至第一箱体内的冷气管，所述冷气管的内圈套接有半导体制冷片，所述第一箱体的顶部内壁焊接有两个第二弹簧，所述第二弹簧远离第一箱体的一端焊接有搅拌杆，所述第一箱体的顶部内壁固定连接有第二箱体，所述第二箱体的底部内壁固定连接有膨胀金属，所述膨胀金属的顶部固定连接有接触片，所述第二箱体的顶部内壁固定连接有第三箱体，所述第三箱体的两侧内壁滑动连接有开关，所述开关的顶部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离开关的一端与第三箱体的顶部内壁焊接，所述第一箱体的底部和顶部内壁均固定连接有滚轮，所述第一箱体的左侧底部内壁固定连接有电磁阀，所述第一箱体的右侧固定连接有贯穿并延伸至第一箱体内的海绵。优选的，所述第一箱体的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述螺管的底部与第一滑块焊接。优选的，所述第三箱体的两侧内壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述开关的两端与第二滑块焊接。优选的，所述冷气管的底部固定连接有喷气头，所述第一箱体的右侧底部内壁固定连接有滑板，所述滑板远离第一箱体右侧底部内壁的一端与第一箱体的底部内壁固定连接，所述滑板为倾斜状态且表面光滑。优选的，所述第一箱体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的直径大于凸轮的宽度，所述第二箱体的底部开设有第二通孔，所述集风箱的右侧底部开设有第三通孔，所述冷气管套接在第三通孔内。优选的，所述双轴电机的底部通过螺栓与第一箱体的顶部固定连接，所述双轴电机的型号为Y80M1-2，所述搅拌杆的形状为工型，所述第一箱体的内壁中部焊接有隔水板，所述开关与电磁阀电性连接。优选的，所述第一箱体的内壁中部焊接有隔水板，所述滚轮的外圈套接有电缆，所述第一箱体的两侧和隔水板的顶部均开设有第三通孔，所述电缆套接在第三通孔内。优选的，所述抽水泵与电磁阀相接通，所述集风箱位于双轴电机的右侧。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、该装置通过双轴电机、搅拌杆、凸轮和第二弹簧等结构，其中电缆通过滚轮进入到第一箱体内，第一箱体通有冷却液，对进入的电缆进行冷却，同时启动双轴电机，双轴电机的启动能够使凸轮转动，凸轮转动能够挤压搅拌杆，使搅拌杆向下运动，同时在第二弹簧的作用向上运动，实现往复运动，对第一箱体内的冷却液进行搅拌，加快电缆的冷却速度。2、该装置通过抽水泵、电磁阀、膨胀金属和开关等结构，其中当第一箱体内的温度过高时，膨胀金属开始膨胀弯曲，挤压开关，使电磁阀打开，启动抽水泵，将第一箱体内的水通过回流管进入到冷却机中，冷却后的水通过水管进入到第一箱体内，完成冷却水循环，减少了对水资源的浪费。3、该装置通过双轴电机、螺纹杆，半导体制冷片和冷气管等结构，其中双轴电机的启动能够使螺纹杆转动，螺纹杆转动能够使螺管左右运动，螺管左右运动能够使推板左右运动，当推板向左运动时，能够推动挡板向左运动，挡板向左运动能够使挤压杆向左运动，挤压杆向左运动能够使挤压板向左运动，同时能够在第一弹簧的作用下向右运动，完成往复运动，从而产生风，产生的风被半导体制冷片冷却，进入到冷气管中，对电缆进行二次冷却，使电缆的冷却效果更好，同时也能对电缆进行干燥处理，安装的海绵也能对电缆做进一步的干燥处理，减少了工作人员的任务量。附图说明图1为本技术提出的一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备的正视结构示意图。图2为本技术提出的一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备的俯视结构示意图。图3为本技术提出的一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备的A部分局部放大结构示意图。附图标记：1、第一箱体；2、冷气管；3、半导体制冷片；4、集风箱；5、挤压板；6、挤压杆；7、第一弹簧；8、挡板；9、推板；10、螺管；11、螺纹杆；12、双轴电机；13、凸轮；14、水管；15、冷却机；16、第二弹簧；17、回流管；18、海绵；19、抽水泵；20、电磁阀；21、滚轮；22、搅拌杆；23、接触片；24、第二箱体；25、开关；26、第三箱体；27、第三弹簧；28、膨胀金属。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，包括第一箱体1，第一箱体1的左侧底部固定连接有抽水泵19，能够将第一箱体1内的水抽进冷却机15中，抽水泵19的顶部固定连接有回流管17，回流管17远离抽水泵19的一端固定连接有冷却机15，冷却机15能够对水进行冷却，冷却机15的底部与第一箱体1的顶部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)的左侧底部固定连接有抽水泵(19)，所述抽水泵(19)的顶部固定连接有回流管(17)，所述回流管(17)远离抽水泵(19)的一端固定连接有冷却机(15)，所述冷却机(15)的底部与第一箱体(1)的顶部固定连接，所述冷却机(15)的右侧固定连接有贯穿并延伸至第一箱体(1)内的水管(14)，所述第一箱体(1)的顶部固定连接有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的左侧输出端焊接有凸轮(13)，所述双轴电机(12)的右侧输出端焊接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外圈螺纹套接有螺管(10)，所述螺管(10)的右侧焊接有推板(9)，所述第一箱体(1)的顶部固定连接有集风箱(4)，所述集风箱(4)的左侧套接有贯穿并延伸至集风箱(4)内的挤压杆(6)，所述挤压杆(6)的右端焊接有挤压板(5)，所述挤压杆(6)的左端焊接有挡板(8)，所述挡板(8)的右侧焊接有套接在挤压杆(6)外圈的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离挡板(8)的一端与集风箱(4)的左侧焊接，所述集风箱(4)的右侧固定连接有贯穿并延伸至第一箱体(1)内的冷气管(2)，所述冷气管(2)的内圈套接有半导体制冷片(3)，所述第一箱体(1)的顶部内壁焊接有两个第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)远离第一箱体(1)的一端焊接有搅拌杆(22)，所述第一箱体(1)的顶部内壁固定连接有第二箱体(24)，所述第二箱体(24)的底部内壁固定连接有膨胀金属(28)，所述膨胀金属(28)的顶部固定连接有接触片(23)，所述第二箱体(24)的顶部内壁固定连接有第三箱体(26)，所述第三箱体(26)的两侧内壁滑动连接有开关(25)，所述开关(25)的顶部焊接有第三弹簧(27)，所述第三弹簧(27)远离开关(25)的一端与第三箱体(26)的顶部内壁焊接，所述第一箱体(1)的底部和顶部内壁均固定连接有滚轮(21)，所述第一箱体(1)的左侧底部内壁固定连接有电磁阀(20)，所述第一箱体(1)的右侧固定连接有贯穿并延伸至第一箱体(1)内的海绵(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)的左侧底部固定连接有抽水泵(19)，所述抽水泵(19)的顶部固定连接有回流管(17)，所述回流管(17)远离抽水泵(19)的一端固定连接有冷却机(15)，所述冷却机(15)的底部与第一箱体(1)的顶部固定连接，所述冷却机(15)的右侧固定连接有贯穿并延伸至第一箱体(1)内的水管(14)，所述第一箱体(1)的顶部固定连接有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的左侧输出端焊接有凸轮(13)，所述双轴电机(12)的右侧输出端焊接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外圈螺纹套接有螺管(10)，所述螺管(10)的右侧焊接有推板(9)，所述第一箱体(1)的顶部固定连接有集风箱(4)，所述集风箱(4)的左侧套接有贯穿并延伸至集风箱(4)内的挤压杆(6)，所述挤压杆(6)的右端焊接有挤压板(5)，所述挤压杆(6)的左端焊接有挡板(8)，所述挡板(8)的右侧焊接有套接在挤压杆(6)外圈的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离挡板(8)的一端与集风箱(4)的左侧焊接，所述集风箱(4)的右侧固定连接有贯穿并延伸至第一箱体(1)内的冷气管(2)，所述冷气管(2)的内圈套接有半导体制冷片(3)，所述第一箱体(1)的顶部内壁焊接有两个第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)远离第一箱体(1)的一端焊接有搅拌杆(22)，所述第一箱体(1)的顶部内壁固定连接有第二箱体(24)，所述第二箱体(24)的底部内壁固定连接有膨胀金属(28)，所述膨胀金属(28)的顶部固定连接有接触片(23)，所述第二箱体(24)的顶部内壁固定连接有第三箱体(26)，所述第三箱体(26)的两侧内壁滑动连接有开关(25)，所述开关(25)的顶部焊接有第三弹簧(27)，所述第三弹簧(27)远离开关(25)的一端与第三箱体(26)的顶部内壁焊接，所述第一箱体(1)的底部和顶部内壁均固定连接有滚轮(21)，所述第一箱体(1)的左侧底部内壁固定连接有电磁阀(20)，所述第一箱体(1)的右侧固定连接有贯穿并延伸至第一箱体(1)内的海绵(18)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆坡，
申请(专利权)人：江西众特邦电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36