一种牙孔检测机制造技术

本实用新型专利技术提供一种牙孔检测机，涉及铆钉检测技术领域，以解决现有的铆钉牙孔检测的时候，通过肉眼无法对牙孔内的螺纹进行观察，需要通过人工逐个进行检测效率比较低的问题，包括主体，载板，顶板和横板，所述主体的顶部安装有操作台，且主体的顶部两侧设有推动件；所述载板的底部安装有支腿，且载板顶部的轨道安装在滑槽的侧面；所述顶板的顶部安装有气缸，且顶板安装在主体的顶部；所述横板的顶部侧面安装有气缸，且横板设在主体的顶部两侧。在进行铆钉牙孔检测的时候，可以通过使用载板进行大批量的铆钉检测，可以通过使用顶板快速的进行铆钉牙孔的检测，减少失误率，使转杆底部的安装的检测件插在铆钉的牙孔内，检测铆钉牙孔是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种牙孔检测机
本技术属于铆钉检测
，更具体地说，特别涉及一种牙孔检测机。
技术介绍
铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。例如申请号：CN201721805497.X中涉及一种螺牙检测机，包括机台和机罩，所述机台上设有工位转进机构、定位检测工位和相机测量工位，所述工位转进机构包括气轨和于气轨上移动的载件盘，所述定位检测工位包括定位盘和螺孔冲压机构，所述相机测量工位包括工业高清相机和支撑架，所述工业高清相机通过支撑架固定于气轨端头的正上方，用于测量工件轴孔和螺孔，所述螺孔冲压机构包括冲压气缸、冲压板块和导向轴，所述冲压板块的下端周向分布有若干适配工件螺孔的检验插柱，所述载件盘上开设有若干对应工件螺孔的通孔，运用自动化技术和工业相机测量技术，实现了对带有螺牙的螺圈、法兰片等工件的精确测量，自动化程度高，本技术适用于螺牙检测机。基于现有技术中发现，现有的铆钉牙孔检测的时候，通过肉眼无法对牙孔内的螺纹进行观察，需要通过人工逐个进行检测效率比较低，无法大批量的进行检测，且操作工序较为繁琐，操作起来比较费时费力。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种牙孔检测机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种牙孔检测机，以解决现有的铆钉牙孔检测的时候，通过肉眼无法对牙孔内的螺纹进行观察，需要通过人工逐个进行检测效率比较低，无法大批量的进行检测，且操作工序较为繁琐，操作起来比较费时费力的问题。本实用一种牙孔检测机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种牙孔检测机，包括主体，载板，顶板和横板，所述主体的顶部安装有操作台，且主体的顶部两侧设有推动件；所述载板的底部安装有支腿，且载板顶部的轨道安装在滑槽的侧面；所述顶板的顶部安装有气缸，且顶板安装在主体的顶部；所述横板的顶部侧面安装有气缸，且横板设在主体的顶部两侧。进一步的，所述主体包括有滑槽，夹板，推板，所述滑槽的顶部设有凹槽，且滑槽通过构造件安装在主体的顶部两侧；所述夹板安装在主体顶部两侧推进件的顶部，且夹板的侧端安装在滑槽侧面；所述推板的内端通过气缸安装在主体顶部操作台的内部，且推板的外端安装在滑槽顶部的凹槽内。进一步的，所述载板包括有转盘，轨道，所述转盘的侧面设有开槽，且转盘安装在载板的顶部；所述轨道设在转盘侧面的开槽内。进一步的，所述顶板包括有安装板，竖板，转杆，所述安装板安装在顶板顶部气缸的底部，且安装板的侧面安装有竖板；所述竖板的顶部安装有电机，且竖板的侧面设有固定板；所述转杆的底端安装有检测件，且转杆穿过竖板侧面固定板与竖板顶部的电机相连接。进一步的，所述横板包括有导向板，分流件，所述导向板为倾斜状结构，且导向板与横板顶部侧面的气缸相连接；所述分流件设在导向板的顶部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了载板,在进行铆钉牙孔检测的时候，可以通过使用载板进行大批量的铆钉检测，载板的底部安装有支腿，使载板与主体相持平，在载板的顶部安装有转盘，在转盘的内部装有铆钉，当转盘转动的时候，转盘内的铆钉沿着轨道进入到滑槽的内部，使推板把需要检测的铆钉推到两处夹板的侧面，减少人工进行检测，提高生产效率；2、在本装置中，设置了顶板,在进行铆钉牙孔检测的时候，可以通过使用顶板快速的进行铆钉牙孔的检测，减少失误率，在主体的顶部设有顶板，通过顶板顶部的气缸带动安装板在顶板的侧面进行竖直移动，在安装板的侧面安装有竖板，带动竖板进行移动，通过竖板顶部的电机带动转杆转动，使转杆底部的安装的检测件插在铆钉的牙孔内，检测铆钉牙孔是否合格，防止人工检测出现失误，从而解决了现有的铆钉牙孔检测的时候，通过肉眼无法对牙孔内的螺纹进行观察，需要通过人工逐个进行检测效率比较低，无法大批量的进行检测，且操作工序较为繁琐，操作起来比较费时费力的问题。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的顶板立体结构示意图。图3是本技术的由图2引出的A部局部放大结构示意图。图4是本技术的转盘俯视结构示意图。图5是本技术的载板侧视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、滑槽；102、夹板；103、推板；2、载板；201、转盘；202、轨道；3、顶板；301、安装板；302、竖板；303、转杆；4、横板；401、导向板；402、分流件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种牙孔检测机，包括主体1，载板2，顶板3和横板4，主体1的顶部安装有操作台，且主体1的顶部两侧设有推动件；载板2的底部安装有支腿，且载板2顶部的轨道202安装在滑槽101的侧面；顶板3的顶部安装有气缸，且顶板3安装在主体1的顶部；横板4的顶部侧面安装有气缸，且横板4设在主体1的顶部两侧，把铆钉推动夹板102的侧面，夹板102可以把待检测的铆钉固定在转杆303的底部，便于进行检测，当转盘201转动的时候，转盘201内的铆钉沿着轨道202进入到滑槽101的内部，使推板103把需要检测的铆钉推到两处夹板102的侧面，减少人工进行检测，提高生产效率，通过竖板302顶部的电机带动转杆303转动，使转杆303底部的安装的检测件插在铆钉的牙孔内，检测铆钉牙孔是否合格，防止人工检测出现失误，使导向板401顶部的两处分流件402对合格与不合格的铆钉进行分类，使分流件402通过管道流到储存容器内，主体1包括有滑槽101，夹板102，推板103，滑槽101的顶部设有凹槽，且滑槽101通过构造件安装在主体1的顶部两侧；夹板102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙孔检测机，其特征在于：包括主体(1)，载板(2)，顶板(3)和横板(4)，所述主体(1)的顶部安装有操作台，且主体(1)的顶部两侧设有推动件；所述载板(2)的底部安装有支腿，且载板(2)顶部的轨道(202)安装在滑槽(101)的侧面；所述顶板(3)的顶部安装有气缸，且顶板(3)安装在主体(1)的顶部；所述横板(4)的顶部侧面安装有气缸，且横板(4)设在主体(1)的顶部两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种牙孔检测机，其特征在于：包括主体(1)，载板(2)，顶板(3)和横板(4)，所述主体(1)的顶部安装有操作台，且主体(1)的顶部两侧设有推动件；所述载板(2)的底部安装有支腿，且载板(2)顶部的轨道(202)安装在滑槽(101)的侧面；所述顶板(3)的顶部安装有气缸，且顶板(3)安装在主体(1)的顶部；所述横板(4)的顶部侧面安装有气缸，且横板(4)设在主体(1)的顶部两侧。


2.如权利要求1所述一种牙孔检测机，其特征在于：所述主体(1)包括有滑槽(101)，夹板(102)，推板(103)，所述滑槽(101)的顶部设有凹槽，且滑槽(101)通过构造件安装在主体(1)的顶部两侧；所述夹板(102)安装在主体(1)顶部两侧推进件的顶部，且夹板(102)的侧端安装在滑槽(101)侧面；所述推板(103)的内端通过气缸安装在主体(1)顶部操作台的内部，且推板(103)的外端安装在滑槽(101)顶部的凹槽内。


3.如权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩璐，史晨洋，史鹏昌，
申请(专利权)人：东莞市源兴诚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44