一种高效冷凝器制造技术

本申请涉及一种高效冷凝器，属于热交换设备技术领域，其包括罐体，所述罐体内盘设有冷却液管，所述冷却液管一端连通有进液管，另一端连通有出液管，所述罐体上端连通有进气管，所述进气管穿入罐体内的部分连通有中空的导气管，所述导气管两侧开设有若干气孔，所述导气管在气孔处连通有分布管，所述分布管上端开设有若干排料孔，所述罐体下端连通有出料管，所述出料管设有出料阀。本申请具有冷凝效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷凝器
本申请涉及热交换设备
，尤其是涉及一种高效冷凝器。
技术介绍
目前工业在制备倍半时，经过化学反应制得的粗倍半需经过蒸馏釜的蒸馏，进而得到精倍半，从蒸馏釜出来的精倍半需经过冷凝，才可得到液体状的精倍半，对气态的精倍半进行冷凝时，通常会用冷凝器对精倍半进行冷凝。相关的公告号为CN203672170U的中国专利公开了一种冷凝器，包括罐体、罐盖、冷却液入口、冷却液出口、冷凝管，罐盖固定连接在罐体上方，冷却液入口设置在罐体下部，冷却液出口设置在罐体上部，冷凝管设置在罐体内，还包括抽气泵、送气泵、散热导管，抽气泵通过设置在罐体上方的抽气管与罐体固定连接，送气泵通过设置在罐体下方的送气管与罐体固定连接，冷凝管周围固定连接有散热导管。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在使用上述冷凝器对气态精倍半进行冷凝时，冷却液与气态精倍半接触面积较小，进而导致对气态精倍半的冷凝效率较低。
技术实现思路
为了提高对气态精倍半的冷凝效率，本申请提供一种高效冷凝器。本申请提供的一种高效冷凝器采用如下的技术方案：一种高效冷凝器，包括罐体，所述罐体内盘设有冷却液管，所述冷却液管一端连通有进液管，另一端连通有出液管，所述罐体上端连通有进气管，所述进气管穿入罐体内的部分连通有中空的导气管，所述导气管两侧开设有若干气孔，所述导气管在气孔处连通有分布管，所述分布管上端开设有若干排料孔，所述罐体下端连通有出料管，所述出料管设有出料阀。通过采用上述技术方案，对气态精倍半进行冷凝时，可通过进液管向冷却液管内通入冷却液，将精馏出来的精倍半通至进气管内，精倍半可经导气管和气孔被通至分布管内，在分布管内的经排料孔排至罐体内，在罐体内与冷却液管接触，可进行降温冷凝，当气态精倍半冷凝为液态精倍半时，可打开出料阀，通过出液管将液态精倍半排出，通过设置分布管增大了气态精倍半和冷却液的接触面积，进而提高了对气态精倍半的冷凝效率。可选的，所述分布管包括连接管和喷气管，所述连接管与导气管相连，所述喷气管与连接管可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当气态精倍半中含有杂质时，杂质易在喷气管内堆积，喷气管和连接管可拆卸连接，便于将喷气管拆下后，对喷气管进行清理。可选的，所述喷气管靠近连接管的一端固设有环形的连接片一，所述连接管靠近喷气管的一端固设有环形的连接片二，所述连接片一和连接片二通过螺栓可拆卸连接。通过采用上述技术方案，需将喷气管拆下时，可将连接片一和连接片二之间的连接螺栓拆下，进而可将连接片一和连接片二之间拆开，进而可实现将连接管和喷气管之间拆开。可选的，所述连接片一和连接片二之间设有环形的密封垫。通过采用上述技术方案，将连接片一和连接片二之间连接在一起时，密封垫位于连接片一和连接片二之间，密封垫可增大连接片一和连接片二之间的密封性。可选的，所述密封垫靠近连接片一的一端设有若干凸块，所述连接片一开设有与凸块相适配的凹槽。通过采用上述技术方案，将密封垫放置在连接片一和连接片二之间时，密封垫的凸块与连接片一开设的凹槽配合，可减少在连接连接片一和连接片二时，密封垫晃动的情况发生。可选的，所述罐体下端连通有反流管，所述反流管在靠近罐体下端处设有抽气泵，所述反流管远离抽气泵的一端与罐体上端相连通。通过采用上述技术方案，启动抽气泵，抽气泵可将罐体下端的液态抽至罐体上端，便于对罐体内的气体进行循环，进而便于罐体内的气体与冷却液管进行充分接触，从而进一步提高了对液态精倍半的冷凝效率。可选的，所述反流管穿入罐体上端的部分连通有环形的环管，所述环管靠近分布管的一端开设有若干通孔。通过采用上述技术方案，通过设置环管并在环管上开设通孔，可提高气态精倍半在罐体内循环的均匀性。可选的，所述罐体上端的内侧设有连接板，所述连接板远离罐体的一端设有与环管相适配的连接环，所述连接环与连接板相抵触的端部设有安装片，所述安装片与连接板通过螺栓可拆卸连接。通过采用上述技术方案，连接环、连接板和安装片配合可将环管安装在罐体内，安装片与连接板通过螺栓可拆卸连接，进而便于将环管拆下，对环管进行维修或更换。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置分布管增大了气态精倍半和冷却液的接触面积，进而提高了对气态精倍半的冷凝效率；2.通过设置反流管和抽气泵，可使罐体内的气态精倍半进行循环流动，便于气态精倍半与冷却液管接触，进而便于气态精倍半的冷凝。附图说明图1是本申请实施例1中一种高效冷凝器的结构示意图；图2是本申请实施例1中凸显冷凝机构的结构示意图；图3是本申请实施例2中一种高效冷凝器的结构示意图；图4是本申请实施例2中凸显循环机构的结构示意图；图5是本申请实施例中2凸显冷凝机构的结构示意图。附图标记说明：1、罐体；11、出料管；12、出料阀；2、冷凝机构；21、冷却液管；22、进液管；23、出液管；24、进气管；25、导气管；3、分布管；31、连接管；32、喷气管；33、连接片一；34、连接片二；4、密封垫；5、循环机构；52、反流管；53、抽气泵；54、环管；55、连接板；6、连接环；7、安装片；8、进料管；86、上冷凝板；87、下冷凝板；88、冷凝管；89、冷却油进管；9、冷却油出管；99、排料管。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种高效冷凝器。实施例1参照图1和图2，一种高效冷凝器包括罐体1和冷凝机构2，冷凝机构2设置在罐体1内，冷凝机构2可对排入罐体1内的气态精倍半进行冷凝，可实现将气态精倍半冷凝为液态精倍半。冷凝机构2包括进料管8、上冷凝板86、下冷凝板87和若干冷凝管88，进料管8连通在罐体1上端，上冷凝板86水平设置在罐体1的上端，下冷凝板87水平设置在罐体1的下端，上冷凝板86和下冷凝板87均开设有若干冷凝孔，冷凝管88连通在上冷凝板86和下冷凝板87相对开设的冷凝孔之间。罐体1外侧连通有冷却油进管89和冷却油出管9，冷却油出管9连通在罐体1上端且位于上冷凝板86下侧，冷却油进管89连通在罐体1下端且位于下冷凝板87上侧。对气态精倍半进行冷凝时，将气态精倍半从进料管8导入罐体1内，通过冷却油进管89向罐体1内通入冷却油，气态精倍半可通过冷凝管88与冷却油进行换热，从而进行冷凝。罐体1下端连通有排料管99，冷凝为液态的精倍半可通过排料管99排出罐体1。本申请实施例1一种高效冷凝器的实施原理为：将气态精倍半通过进料管8排入罐体1内，通过冷却油进管89将冷却油通入罐体1内，气态精倍半在冷凝管88内冷凝结束后，可从排料管99排出罐体1。实施例2参照图3，一种高效冷凝器包括罐体1、冷凝机构2和循环机构5。冷凝机构2设置在罐体1内可对气态精倍半进行冷凝，可将气态的精倍半冷凝为液态精倍半。循环机构5设置在罐体1上端和罐体1外侧，可实现对罐体1内的气态精倍半循环。罐体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效冷凝器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内盘设有冷却液管(21)，所述冷却液管(21)一端连通有进液管(22)，另一端连通有出液管(23)，所述罐体(1)上端连通有进气管(24)，所述进气管(24)穿入罐体(1)内的部分连通有中空的导气管(25)，所述导气管(25)两侧开设有若干气孔，所述导气管(25)在气孔处连通有分布管(3)，所述分布管(3)上端开设有若干排料孔，所述罐体(1)下端连通有出料管(11)，所述出料管(11)设有出料阀(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效冷凝器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内盘设有冷却液管(21)，所述冷却液管(21)一端连通有进液管(22)，另一端连通有出液管(23)，所述罐体(1)上端连通有进气管(24)，所述进气管(24)穿入罐体(1)内的部分连通有中空的导气管(25)，所述导气管(25)两侧开设有若干气孔，所述导气管(25)在气孔处连通有分布管(3)，所述分布管(3)上端开设有若干排料孔，所述罐体(1)下端连通有出料管(11)，所述出料管(11)设有出料阀(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高效冷凝器，其特征在于：所述分布管(3)包括连接管(31)和喷气管(32)，所述连接管(31)与导气管(25)相连，所述喷气管(32)与连接管(31)可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种高效冷凝器，其特征在于：所述喷气管(32)靠近连接管(31)的一端固设有环形的连接片一(33)，所述连接管(31)靠近喷气管(32)的一端固设有环形的连接片二(34)，所述连接片一(33)和连接片二(34)通过螺栓可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：初德朋，钟锋，刘佳伟，
申请(专利权)人：烟台联利化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37